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3차원 측정기
3차원 측정기
최첨단 미쓰도요 3차원 측정기 대형 모델, 현장 설치 스토리
26.03.27
1. 미쓰도요 3차원 측정기 납품 현장
1) 경북 구미 산업 현황
국내 최대 내륙형 국가산업단지가 위치한 구미시는 산업
도시입니다. 최근에는 전자 산업을 넘어 자동차 전장 부품,
이차전지, 스마트팩토리 분야로 산업이 확장되고 있습니다.
2) 고객사 변화 대응의 필요성
특히 미래차 부품 클러스터 조성으로 부품 제조업체들의 변화
대응이 활발합니다. 이에 맞춰 새로운 측정 장비 도입의 필요성이
제기되었습니다.
2. 16년의 인연, 고객사와의 재회
1) 오랜 파트너십의 시작
16년 전, 금속 프레스 부품 제조 고객사에 미쓰도요 접촉식
3차원 측정기를 납품했습니다. 당시 장비는 현재까지도 고장 없이
잘 운영되고 있었습니다.
2) 변화하는 고객사의 요구
시간이 흐르며 고객사의 제품 및 기술 요건에 변화가 생겼습니다.
이는 새로운 장비의 필요성을 강력하게 시사했습니다.
3. 고객사의 주요 변화 포인트
1) 부품의 대형화 추세
기존의 소형 부품에서 전기차 관련 부품 증가로 1600mm
이상의 중대형 부품 측정이 필수가 되었습니다. 이는 측정 장비의
대형화 요구로 이어졌습니다.
2) 정밀 형상 및 윤곽 측정 요구 증대
기하공차, 윤곽선 형상, 곡면 등 복잡하고 정밀한 형상 측정이
더욱 중요해졌습니다. 이에 따라 높은 정밀도의 측정 솔루션이
필요하게 되었습니다.
3) CAD 기반 자동화 필요성
단순 측정에서 벗어나 CAD 모델 연동 프로그램 생성 및 자동
비교 분석 기능이 요구되었습니다. 측정 과정의 효율성과 정확성을
높이기 위함입니다.
4. 맞춤형 솔루션을 위한 제안
1) 실물 측정 기반 데모 시연
고객사의 실제 측정 부품을 이용해 사전 검토 후, 실제 장비와
동일 사양의 데모 측정을 진행했습니다. 정확한 데이터 기반의
의사결정을 지원했습니다.
2) 고객 중심의 컨설팅
단순 견적 제안이 아닌, 실제 측정을 통해 고객사의 니즈를
파악하고 최적의 솔루션을 제안하는 데 집중했습니다.
5. 제안된 3차원 측정기 사양
1) 미쓰도요 Crysta-Apex 122010
측정 범위는 X1200 × Y2000 × Z1000mm이며,
측정 정도는 2. 3 + 3L/1000 μm입니다. 외형 크기는
2200 × 3395 × 3645mm, 중량은
6150kg입니다.
2) 속도 및 효율성 극대화
일반 CNC 측정기 대비 빠른 속도와 가속도를 통해 총 측정
시간과 비용을 단축시킵니다. 또한, 고속 설계값 스캐닝 기능을
지원합니다.
6. 첨단 측정 프로브 시스템
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템
다양한 각도에서 프로브 접근이 가능하여 복잡한 형상의 측정
효율성을 높입니다. 자동화된 프로브 헤드 제어로 측정 준비
시간을 단축합니다.
2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브
액티브 스캐닝 기능을 통해 측정물 및 설계값과의 오차를 허용하며
가공 정도와 설치 오차에 영향받지 않는 고속 측정이 가능합니다.
7. 전용 소프트웨어 및 프로그램
1) 1000P / CAT1000S 모델과의 연동을 통한 측정 프로그램 생성 및 분석 기능을 제공합니다. 측정 데이터의 시각화와 보고서 자동화를 지원합니다.
2) 자동 측정 및 분석 기능
CAD 모델 기반의 자동 측정 경로 생성이 가능하며, 측정
결과와 CAD 모델 간의 비교 분석을 통해 품질 관리 수준을
향상시킵니다.
8. 성공적인 설치를 위한 준비
1) 최적의 설치 환경 조성
바닥 하중 안정성 확보, 전원 접지, 실내 온도 20~22℃,
상대 습도 40~60% 유지가 필수적입니다. 또한, 안정적인
에어 공급 품질이 요구됩니다.
2) 사전 점검의 중요성
정밀 측정 장비의 성능과 수명을 위해 설치 전 동선, 공간
안정성, 환경 조건 등 철저한 사전 점검이 결정적인 영향을
미칩니다.
9. 설치 과정 및 완료
1) 측정기 반입 및 배치
사전 계획된 반입 동선을 따라 대형 측정기를 안전하게
이동시켰습니다. 설치 공간에 최적의 위치로 배치했습니다.
2) 정밀 설치 및 테스트
레벨링, 전원 연결, 환경 설정 등 정밀한 설치 과정을
거쳤습니다. 이후 성능 테스트를 통해 모든 기능이 정상 작동함을
확인했습니다.
10. 고객 만족 및 향후 기대
1) 향상된 측정 능력
고객사는 대형화된 부품을 높은 정밀도로 측정할 수 있게
되었습니다. CAD 기반 자동화로 생산성 향상도 기대하고
있습니다.
2) 지속적인 파트너십
최첨단 측정 솔루션 도입을 통해 고객사의 경쟁력이 강화될
것입니다. 앞으로도 지속적인 기술 지원과 협력을 통해 고객사와
함께 성장해 나갈 것입니다.
미쓰도요 마이크로텍
1) 경북 구미 산업 현황
국내 최대 내륙형 국가산업단지가 위치한 구미시는 산업
도시입니다. 최근에는 전자 산업을 넘어 자동차 전장 부품,
이차전지, 스마트팩토리 분야로 산업이 확장되고 있습니다.
2) 고객사 변화 대응의 필요성
특히 미래차 부품 클러스터 조성으로 부품 제조업체들의 변화
대응이 활발합니다. 이에 맞춰 새로운 측정 장비 도입의 필요성이
제기되었습니다.
2. 16년의 인연, 고객사와의 재회
1) 오랜 파트너십의 시작
16년 전, 금속 프레스 부품 제조 고객사에 미쓰도요 접촉식
3차원 측정기를 납품했습니다. 당시 장비는 현재까지도 고장 없이
잘 운영되고 있었습니다.
2) 변화하는 고객사의 요구
시간이 흐르며 고객사의 제품 및 기술 요건에 변화가 생겼습니다.
이는 새로운 장비의 필요성을 강력하게 시사했습니다.
3. 고객사의 주요 변화 포인트
1) 부품의 대형화 추세
기존의 소형 부품에서 전기차 관련 부품 증가로 1600mm
이상의 중대형 부품 측정이 필수가 되었습니다. 이는 측정 장비의
대형화 요구로 이어졌습니다.
2) 정밀 형상 및 윤곽 측정 요구 증대
기하공차, 윤곽선 형상, 곡면 등 복잡하고 정밀한 형상 측정이
더욱 중요해졌습니다. 이에 따라 높은 정밀도의 측정 솔루션이
필요하게 되었습니다.
3) CAD 기반 자동화 필요성
단순 측정에서 벗어나 CAD 모델 연동 프로그램 생성 및 자동
비교 분석 기능이 요구되었습니다. 측정 과정의 효율성과 정확성을
높이기 위함입니다.
4. 맞춤형 솔루션을 위한 제안
1) 실물 측정 기반 데모 시연
고객사의 실제 측정 부품을 이용해 사전 검토 후, 실제 장비와
동일 사양의 데모 측정을 진행했습니다. 정확한 데이터 기반의
의사결정을 지원했습니다.
2) 고객 중심의 컨설팅
단순 견적 제안이 아닌, 실제 측정을 통해 고객사의 니즈를
파악하고 최적의 솔루션을 제안하는 데 집중했습니다.
5. 제안된 3차원 측정기 사양
1) 미쓰도요 Crysta-Apex 122010
측정 범위는 X1200 × Y2000 × Z1000mm이며,
측정 정도는 2. 3 + 3L/1000 μm입니다. 외형 크기는
2200 × 3395 × 3645mm, 중량은
6150kg입니다.
2) 속도 및 효율성 극대화
일반 CNC 측정기 대비 빠른 속도와 가속도를 통해 총 측정
시간과 비용을 단축시킵니다. 또한, 고속 설계값 스캐닝 기능을
지원합니다.
6. 첨단 측정 프로브 시스템
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템
다양한 각도에서 프로브 접근이 가능하여 복잡한 형상의 측정
효율성을 높입니다. 자동화된 프로브 헤드 제어로 측정 준비
시간을 단축합니다.
2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브
액티브 스캐닝 기능을 통해 측정물 및 설계값과의 오차를 허용하며
가공 정도와 설치 오차에 영향받지 않는 고속 측정이 가능합니다.
7. 전용 소프트웨어 및 프로그램
1) 1000P / CAT1000S 모델과의 연동을 통한 측정 프로그램 생성 및 분석 기능을 제공합니다. 측정 데이터의 시각화와 보고서 자동화를 지원합니다.
2) 자동 측정 및 분석 기능
CAD 모델 기반의 자동 측정 경로 생성이 가능하며, 측정
결과와 CAD 모델 간의 비교 분석을 통해 품질 관리 수준을
향상시킵니다.
8. 성공적인 설치를 위한 준비
1) 최적의 설치 환경 조성
바닥 하중 안정성 확보, 전원 접지, 실내 온도 20~22℃,
상대 습도 40~60% 유지가 필수적입니다. 또한, 안정적인
에어 공급 품질이 요구됩니다.
2) 사전 점검의 중요성
정밀 측정 장비의 성능과 수명을 위해 설치 전 동선, 공간
안정성, 환경 조건 등 철저한 사전 점검이 결정적인 영향을
미칩니다.
9. 설치 과정 및 완료
1) 측정기 반입 및 배치
사전 계획된 반입 동선을 따라 대형 측정기를 안전하게
이동시켰습니다. 설치 공간에 최적의 위치로 배치했습니다.
2) 정밀 설치 및 테스트
레벨링, 전원 연결, 환경 설정 등 정밀한 설치 과정을
거쳤습니다. 이후 성능 테스트를 통해 모든 기능이 정상 작동함을
확인했습니다.
10. 고객 만족 및 향후 기대
1) 향상된 측정 능력
고객사는 대형화된 부품을 높은 정밀도로 측정할 수 있게
되었습니다. CAD 기반 자동화로 생산성 향상도 기대하고
있습니다.
2) 지속적인 파트너십
최첨단 측정 솔루션 도입을 통해 고객사의 경쟁력이 강화될
것입니다. 앞으로도 지속적인 기술 지원과 협력을 통해 고객사와
함께 성장해 나갈 것입니다.
미쓰도요 마이크로텍
