마이크로텍
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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 화상측정기 복잡한 현장도 완벽 해결
26.03.20
1. 정밀 측정의 중요성
1) 기업 경쟁력의 핵심
현대 제조 산업은 속도와 정밀도를 동시에 요구받고 있습니다.
생산량 증대와 더불어 엄격해진 품질 기준을 충족해야 합니다.
이러한 환경에서 정밀한 측정 시스템은 기업의 경쟁력을 좌우하는
핵심 요소입니다.
2) 품질 관리의 필수 요소
작은 치수 오차도 제품 불량으로 이어져 납기 지연과 신뢰도
하락을 초래할 수 있습니다. 따라서 고정밀 측정 장비 도입은 더
이상 선택이 아닌 필수입니다.
2. CNC 화상 측정기의 부상
1) 기존 방식의 한계
수동 측정은 작업자의 숙련도에 따라 결과 편차가 발생하고 반복
측정 시 일관성 유지가 어렵습니다. 복잡하거나 미세한 형상
측정에는 많은 시간이 소요되었습니다.
2) CNC 화상 측정기의 장점
자동 제어 시스템으로 빠르고 정밀한 형상 분석이 가능합니다.
비접촉 방식으로 제품 손상 우려가 적고, 높은 재현성을 유지할
수 있습니다.
3) 주요 적용 산업
반도체, 전자 부품, 자동차 부품, 의료 기기 등 고정밀
산업군에서 품질 관리의 중심 설비로 자리 잡고 있습니다.
3. Active 시리즈의 기술적 우수성
1) 광범위한 측정 능력
컬러 카메라와 다단계 광학 줌 시스템으로 광시야 측정부터 고배율
미세 측정까지 대응합니다. 저배율로는 넓은 영역을 빠르게,
고배율로는 미세 형상을 정밀하게 분석할 수 있습니다.
2) 유연한 설계와 안전성
충분한 작업 거리 확보로 돌출부나 단차가 큰 제품도 안전하게
측정 가능합니다. 렌즈 충돌 위험을 줄이고 지그 설계의 자유도를
높입니다.
3) 복합 측정 기능
터치 프로브 모델은 비접촉 및 접촉 측정을 동시에 수행하여
형상에 최적화된 측정 방식을 선택할 수 있습니다.
4. 자동화 기반 생산성 극대화
1) 자동 엣지 검출
작업자의 감각이 아닌 프로그램에 따른 자동 형상 인식으로 측정
결과 편차를 줄이고 데이터 신뢰도를 높입니다.
2) 패턴 인식 및 위치 보정
등록된 형상을 자동으로 탐색하고 위치가 틀어져도 보정 후
측정합니다. 정밀한 지그 없이 안정적인 측정이 가능해 작업 준비
시간을 단축합니다.
3) 화상 오토 포커스 및 스텝&리피트
높이 측정 시에도 빠르게 초점을 맞춰 정확한 데이터를
확보합니다. 여러 제품을 동시에 세팅해두면 반복 측정을 자동
수행하여 대량 검사 생산성을 향상시킵니다.
5. CNC 화상 측정기가 필요한 경우
1) 수작업 측정의 비효율
측정 시간이 과도하게 소요되고, 반복 작업에 많은 인력이
투입되는 경우입니다.
2) 복잡 형상 측정의 어려움
미세 단차나 복잡한 형상의 제품 측정이 어렵고 결과의 일관성이
확보되지 않는 경우입니다.
3) 품질 안정화 및 불량률 감소
제품 불량률 감소와 품질 안정화를 통해 전체적인 생산 효율성을
높이고자 하는 경우에 적합합니다.
6. 마이크로텍의 맞춤 솔루션 제안
1) 산업별 특성 분석
고객사의 특정 산업 분야와 공정 환경을 면밀히 분석합니다. 이를
바탕으로 최적의 측정 솔루션을 제안합니다.
2) 현장 맞춤형 접근
단순 장비 공급을 넘어, 실제 현장에서 발생하는 문제점을 해결할
수 있는 실질적인 방안을 제시합니다.
7. Active 시리즈의 성능
1) 뛰어난 해상력과 배율
고해상도 카메라와 광학 줌 시스템을 통해 육안으로 확인하기
어려운 미세한 부분까지 선명하게 관찰하고 측정할 수 있습니다.
2) 정밀한 치수 측정
반복 측정 시에도 높은 재현성을 바탕으로 매우 정밀한 치수
측정이 가능합니다. 이는 제품의 신뢰도를 높이는 기반이 됩니다.
8. 자동화 기능의 실제 적용
1) 측정 준비 시간 단축
패턴 인식 및 위치 보정 기능을 통해 별도의 정밀 지그 제작
없이도 빠르게 측정을 시작할 수 있습니다.
2) 측정 오류 감소
자동 엣지 검출 및 오토 포커스 기능은 작업자의 숙련도에 따른
편차를 줄여 측정 오류를 최소화합니다.
9. 공정 개선 및 품질 향상
1) 데이터 기반 공정 최적화
정밀하고 재현성 높은 측정 데이터를 확보하여 공정 상의 문제점을
파악하고 개선할 수 있습니다.
2) 지속적인 품질 관리
측정 결과의 일관성을 유지함으로써 제품 품질을 안정적으로
관리하고 불량률을 지속적으로 감소시킬 수 있습니다.
10. 마이크로텍의 지속적인 지원
1) 전문 교육 제공
장비 설치 후 현장 작업자들이 장비를 효과적으로 활용할 수
있도록 체계적인 교육 프로그램을 제공합니다.
2) 기술 지원 및 컨설팅
장비 운용 중 발생하는 기술적인 문제에 대한 신속한 지원과
함께, 측정 관련 최신 기술 동향에 대한 컨설팅을 제공합니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 기업 경쟁력의 핵심
현대 제조 산업은 속도와 정밀도를 동시에 요구받고 있습니다.
생산량 증대와 더불어 엄격해진 품질 기준을 충족해야 합니다.
이러한 환경에서 정밀한 측정 시스템은 기업의 경쟁력을 좌우하는
핵심 요소입니다.
2) 품질 관리의 필수 요소
작은 치수 오차도 제품 불량으로 이어져 납기 지연과 신뢰도
하락을 초래할 수 있습니다. 따라서 고정밀 측정 장비 도입은 더
이상 선택이 아닌 필수입니다.
2. CNC 화상 측정기의 부상
1) 기존 방식의 한계
수동 측정은 작업자의 숙련도에 따라 결과 편차가 발생하고 반복
측정 시 일관성 유지가 어렵습니다. 복잡하거나 미세한 형상
측정에는 많은 시간이 소요되었습니다.
2) CNC 화상 측정기의 장점
자동 제어 시스템으로 빠르고 정밀한 형상 분석이 가능합니다.
비접촉 방식으로 제품 손상 우려가 적고, 높은 재현성을 유지할
수 있습니다.
3) 주요 적용 산업
반도체, 전자 부품, 자동차 부품, 의료 기기 등 고정밀
산업군에서 품질 관리의 중심 설비로 자리 잡고 있습니다.
3. Active 시리즈의 기술적 우수성
1) 광범위한 측정 능력
컬러 카메라와 다단계 광학 줌 시스템으로 광시야 측정부터 고배율
미세 측정까지 대응합니다. 저배율로는 넓은 영역을 빠르게,
고배율로는 미세 형상을 정밀하게 분석할 수 있습니다.
2) 유연한 설계와 안전성
충분한 작업 거리 확보로 돌출부나 단차가 큰 제품도 안전하게
측정 가능합니다. 렌즈 충돌 위험을 줄이고 지그 설계의 자유도를
높입니다.
3) 복합 측정 기능
터치 프로브 모델은 비접촉 및 접촉 측정을 동시에 수행하여
형상에 최적화된 측정 방식을 선택할 수 있습니다.
4. 자동화 기반 생산성 극대화
1) 자동 엣지 검출
작업자의 감각이 아닌 프로그램에 따른 자동 형상 인식으로 측정
결과 편차를 줄이고 데이터 신뢰도를 높입니다.
2) 패턴 인식 및 위치 보정
등록된 형상을 자동으로 탐색하고 위치가 틀어져도 보정 후
측정합니다. 정밀한 지그 없이 안정적인 측정이 가능해 작업 준비
시간을 단축합니다.
3) 화상 오토 포커스 및 스텝&리피트
높이 측정 시에도 빠르게 초점을 맞춰 정확한 데이터를
확보합니다. 여러 제품을 동시에 세팅해두면 반복 측정을 자동
수행하여 대량 검사 생산성을 향상시킵니다.
5. CNC 화상 측정기가 필요한 경우
1) 수작업 측정의 비효율
측정 시간이 과도하게 소요되고, 반복 작업에 많은 인력이
투입되는 경우입니다.
2) 복잡 형상 측정의 어려움
미세 단차나 복잡한 형상의 제품 측정이 어렵고 결과의 일관성이
확보되지 않는 경우입니다.
3) 품질 안정화 및 불량률 감소
제품 불량률 감소와 품질 안정화를 통해 전체적인 생산 효율성을
높이고자 하는 경우에 적합합니다.
6. 마이크로텍의 맞춤 솔루션 제안
1) 산업별 특성 분석
고객사의 특정 산업 분야와 공정 환경을 면밀히 분석합니다. 이를
바탕으로 최적의 측정 솔루션을 제안합니다.
2) 현장 맞춤형 접근
단순 장비 공급을 넘어, 실제 현장에서 발생하는 문제점을 해결할
수 있는 실질적인 방안을 제시합니다.
7. Active 시리즈의 성능
1) 뛰어난 해상력과 배율
고해상도 카메라와 광학 줌 시스템을 통해 육안으로 확인하기
어려운 미세한 부분까지 선명하게 관찰하고 측정할 수 있습니다.
2) 정밀한 치수 측정
반복 측정 시에도 높은 재현성을 바탕으로 매우 정밀한 치수
측정이 가능합니다. 이는 제품의 신뢰도를 높이는 기반이 됩니다.
8. 자동화 기능의 실제 적용
1) 측정 준비 시간 단축
패턴 인식 및 위치 보정 기능을 통해 별도의 정밀 지그 제작
없이도 빠르게 측정을 시작할 수 있습니다.
2) 측정 오류 감소
자동 엣지 검출 및 오토 포커스 기능은 작업자의 숙련도에 따른
편차를 줄여 측정 오류를 최소화합니다.
9. 공정 개선 및 품질 향상
1) 데이터 기반 공정 최적화
정밀하고 재현성 높은 측정 데이터를 확보하여 공정 상의 문제점을
파악하고 개선할 수 있습니다.
2) 지속적인 품질 관리
측정 결과의 일관성을 유지함으로써 제품 품질을 안정적으로
관리하고 불량률을 지속적으로 감소시킬 수 있습니다.
10. 마이크로텍의 지속적인 지원
1) 전문 교육 제공
장비 설치 후 현장 작업자들이 장비를 효과적으로 활용할 수
있도록 체계적인 교육 프로그램을 제공합니다.
2) 기술 지원 및 컨설팅
장비 운용 중 발생하는 기술적인 문제에 대한 신속한 지원과
함께, 측정 관련 최신 기술 동향에 대한 컨설팅을 제공합니다.
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