마이크로텍
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3차원 측정기
3차원 측정기
미래를 만드는 설비 마이크로텍 열처리 튜브타입 반도체 소재 공정 혁신
26.03.23
1. 반도체 소재 산업의 허브, 이천
1) 첨단 산업 중심 도시로의 재편
이천시는 반도체 산업을 중심으로 첨단 산업 도시로 빠르게
변화하고 있습니다. 다양한 인프라 구축과 생태계 조성 노력이
활발히 이루어지고 있습니다.
2) 반도체 클러스터 조성 및 인재 육성
반도체 파크 조성을 통해 관련 중소기업 및 소재·부품 기업을
유치하고 있습니다. 또한, 지역 대학과 협력하여 반도체 특화
교육과정을 운영하며 맞춤형 인재를 육성하고 있습니다.
2. 반도체 소재 제조사의 요구사항
1) 핵심 공정용 열처리 장비 필요
고객사는 반도체 소재 생산 공정에 필요한 고기능성 열처리 장비를
신속하게 납품받아야 하는 상황이었습니다. 급변하는 시장 수요에
대응하기 위해 필수적인 요구였습니다.
2) 정밀 온도 제어 및 가스 주입 기능
900~1000℃의 온도 범위에서 진공 유지가 가능해야
했습니다. 또한, 400~500℃로 가열된 산소 가스를 정밀하게
주입할 수 있는 기능이 요구되었습니다.
3. 마이크로텍의 맞춤형 열처리로 설계
1) 고객 요구사항 완벽 반영
충분한 사전 상담을 통해 고객사의 정밀한 요구사항을 파악하고
이를 설계에 완벽하게 반영했습니다. 튜브 진공 열처리로
시스템으로 정밀 공정에 적합하도록 설계되었습니다.
2) 통합 시스템 및 정밀 제어 구현
진공 시스템과 가스 프리히터를 통합 설치했으며, PID 프로그램
방식을 통해 정확하고 안정적인 온도 제어가 가능하도록
구현했습니다.
4. SiC 발열체를 활용한 유지보수 효율 증대
1) 칸탈 A1 대비 유지보수 용이성
기존 칸탈 A1 발열체 방식과 달리, SiC 발열체를 적용하여
유지보수가 훨씬 용이하도록 설계했습니다. 개별 교체가 가능하여
시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
2) 안정적인 발열체 구성
발열체 파손 시 전체 교체가 필요한 방식에서 벗어나, 개별
교체가 가능한 SiC 발열체 적용으로 생산성 저하를
최소화했습니다.
5. 정밀한 온도 제어 및 안전 기능
1) 플로우미터를 통한 산소 주입량 조절
내장된 플로우미터를 통해 산소 가스 주입량을 정밀하게 조절할 수
있습니다. 이는 공정의 재현성과 정밀도를 높이는 데 기여합니다.
2) 오버히팅 방지 안전장치
설비의 안전을 위해 오버히팅 시 자동으로 전원을 차단하는
안전장치를 내장했습니다. 이는 설비 보호와 사용자 안전을 동시에
확보합니다.
6. 개발 일정 준수를 위한 신속한 제작
1) 25일 만의 놀라운 납기
표준 납기일이 60일임에도 불구하고, 고객사의 긴급한 개발
일정을 맞추기 위해 단 25일 만에 열처리로 제작부터 설치까지
완료했습니다.
2) 철저한 일정 관리 및 품질 검사
빠른 일정 속에서도 설계, 제작, 품질 검사, 운송, 설치 등
전 과정을 철저하게 관리했습니다. 설비 성능과 안전을 최우선으로
고려했습니다.
7. 최적의 설치 및 설비 테스트
1) 꼼꼼한 설치 공간 확보 및 수평 맞춤
전원 확인, 설치 공간 확보, 설비 수평 맞춤 등 기본적인
사항부터 꼼꼼하게 점검했습니다. 이는 설비의 안정적인 작동을
위한 필수 과정입니다.
2) 성능 및 안전 점검 완료
설비 설치 완료 후, 정밀한 테스트와 안전 점검을 거쳐
최종적으로 성능 이상 없음을 확인했습니다.
8. 고객사의 만족스러운 후기
1) 친절하고 전문적인 상담
상담 과정에서 마이크로텍의 친절하고 전문적인 안내 덕분에
편안하게 진행되었다는 평가를 받았습니다. 고객사의 요구사항을
정확히 이해하고 반영했습니다.
2) 정밀한 성능 및 신속한 납기 감사
정밀한 온도 제어, 우수한 발열 및 단열 성능, 쉬운 유지보수
기능에 만족했습니다. 25일 만에 납품 및 설치가 완료되어 개발
일정에 차질이 없었던 점에 대해 깊은 감사를 표했습니다.
9. 전방위적인 맞춤형 솔루션 제공
1) 생산 일정 및 정밀 요구 충족
이번 프로젝트는 고객사의 촉박한 생산 일정과 정밀한 공정 요구
사항을 모두 충족시키는 맞춤형 솔루션으로 진행되었습니다.
2) 유지보수 효율까지 고려한 설계
향후 유지보수 효율성까지 고려한 설계를 통해 고객사의 운영 비용
절감에도 기여했습니다.
10. 마이크로텍의 지속적인 기여
1) 반도체 산업 생산성 및 품질 향상
마이크로텍은 고온 열처리 장비에 대한 전문성과 고객 맞춤형 설계
역량을 바탕으로 반도체 산업 현장의 생산성과 품질 향상에
지속적으로 기여할 것입니다.
2) 언제든지 문의 가능한 신뢰할 수 있는 파트너
열전기로 또는 기타 측정 장비에 대한 문의나 유사한 상담이
필요할 경우, 언제든지 마이크로텍으로 문의하여 신뢰할 수 있는
파트너십을 구축할 수 있습니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 첨단 산업 중심 도시로의 재편
이천시는 반도체 산업을 중심으로 첨단 산업 도시로 빠르게
변화하고 있습니다. 다양한 인프라 구축과 생태계 조성 노력이
활발히 이루어지고 있습니다.
2) 반도체 클러스터 조성 및 인재 육성
반도체 파크 조성을 통해 관련 중소기업 및 소재·부품 기업을
유치하고 있습니다. 또한, 지역 대학과 협력하여 반도체 특화
교육과정을 운영하며 맞춤형 인재를 육성하고 있습니다.
2. 반도체 소재 제조사의 요구사항
1) 핵심 공정용 열처리 장비 필요
고객사는 반도체 소재 생산 공정에 필요한 고기능성 열처리 장비를
신속하게 납품받아야 하는 상황이었습니다. 급변하는 시장 수요에
대응하기 위해 필수적인 요구였습니다.
2) 정밀 온도 제어 및 가스 주입 기능
900~1000℃의 온도 범위에서 진공 유지가 가능해야
했습니다. 또한, 400~500℃로 가열된 산소 가스를 정밀하게
주입할 수 있는 기능이 요구되었습니다.
3. 마이크로텍의 맞춤형 열처리로 설계
1) 고객 요구사항 완벽 반영
충분한 사전 상담을 통해 고객사의 정밀한 요구사항을 파악하고
이를 설계에 완벽하게 반영했습니다. 튜브 진공 열처리로
시스템으로 정밀 공정에 적합하도록 설계되었습니다.
2) 통합 시스템 및 정밀 제어 구현
진공 시스템과 가스 프리히터를 통합 설치했으며, PID 프로그램
방식을 통해 정확하고 안정적인 온도 제어가 가능하도록
구현했습니다.
4. SiC 발열체를 활용한 유지보수 효율 증대
1) 칸탈 A1 대비 유지보수 용이성
기존 칸탈 A1 발열체 방식과 달리, SiC 발열체를 적용하여
유지보수가 훨씬 용이하도록 설계했습니다. 개별 교체가 가능하여
시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
2) 안정적인 발열체 구성
발열체 파손 시 전체 교체가 필요한 방식에서 벗어나, 개별
교체가 가능한 SiC 발열체 적용으로 생산성 저하를
최소화했습니다.
5. 정밀한 온도 제어 및 안전 기능
1) 플로우미터를 통한 산소 주입량 조절
내장된 플로우미터를 통해 산소 가스 주입량을 정밀하게 조절할 수
있습니다. 이는 공정의 재현성과 정밀도를 높이는 데 기여합니다.
2) 오버히팅 방지 안전장치
설비의 안전을 위해 오버히팅 시 자동으로 전원을 차단하는
안전장치를 내장했습니다. 이는 설비 보호와 사용자 안전을 동시에
확보합니다.
6. 개발 일정 준수를 위한 신속한 제작
1) 25일 만의 놀라운 납기
표준 납기일이 60일임에도 불구하고, 고객사의 긴급한 개발
일정을 맞추기 위해 단 25일 만에 열처리로 제작부터 설치까지
완료했습니다.
2) 철저한 일정 관리 및 품질 검사
빠른 일정 속에서도 설계, 제작, 품질 검사, 운송, 설치 등
전 과정을 철저하게 관리했습니다. 설비 성능과 안전을 최우선으로
고려했습니다.
7. 최적의 설치 및 설비 테스트
1) 꼼꼼한 설치 공간 확보 및 수평 맞춤
전원 확인, 설치 공간 확보, 설비 수평 맞춤 등 기본적인
사항부터 꼼꼼하게 점검했습니다. 이는 설비의 안정적인 작동을
위한 필수 과정입니다.
2) 성능 및 안전 점검 완료
설비 설치 완료 후, 정밀한 테스트와 안전 점검을 거쳐
최종적으로 성능 이상 없음을 확인했습니다.
8. 고객사의 만족스러운 후기
1) 친절하고 전문적인 상담
상담 과정에서 마이크로텍의 친절하고 전문적인 안내 덕분에
편안하게 진행되었다는 평가를 받았습니다. 고객사의 요구사항을
정확히 이해하고 반영했습니다.
2) 정밀한 성능 및 신속한 납기 감사
정밀한 온도 제어, 우수한 발열 및 단열 성능, 쉬운 유지보수
기능에 만족했습니다. 25일 만에 납품 및 설치가 완료되어 개발
일정에 차질이 없었던 점에 대해 깊은 감사를 표했습니다.
9. 전방위적인 맞춤형 솔루션 제공
1) 생산 일정 및 정밀 요구 충족
이번 프로젝트는 고객사의 촉박한 생산 일정과 정밀한 공정 요구
사항을 모두 충족시키는 맞춤형 솔루션으로 진행되었습니다.
2) 유지보수 효율까지 고려한 설계
향후 유지보수 효율성까지 고려한 설계를 통해 고객사의 운영 비용
절감에도 기여했습니다.
10. 마이크로텍의 지속적인 기여
1) 반도체 산업 생산성 및 품질 향상
마이크로텍은 고온 열처리 장비에 대한 전문성과 고객 맞춤형 설계
역량을 바탕으로 반도체 산업 현장의 생산성과 품질 향상에
지속적으로 기여할 것입니다.
2) 언제든지 문의 가능한 신뢰할 수 있는 파트너
열전기로 또는 기타 측정 장비에 대한 문의나 유사한 상담이
필요할 경우, 언제든지 마이크로텍으로 문의하여 신뢰할 수 있는
파트너십을 구축할 수 있습니다.
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