마이크로텍

1. 사출·자동차 금형 품질관리의 새로운 도약

1) Mitutoyo 3차원 측정기 도입 배경

최근 자동차 산업은 초정밀 금형과 복잡한 설계 구조에 대한
수요가 급증했습니다. 해외 완성차 프로젝트 증가로 글로벌 최고
수준의 품질 기준 충족이 필수적이 되었습니다. 이로 인해 설계
데이터와 실제 금형의 완벽한 일치가 더욱 중요해졌습니다.

2) 기존 장비의 한계와 변화의 필요성

기존 측정 장비는 측정 범위가 좁아 대형 금형 측정이
어려웠습니다. 반복 측정 시 오차가 발생하고, 기하공차 분석 및
CAD 데이터 연동에도 한계가 있었습니다. 측정 결과가 숙련자의
경험에 의존하면서 일관성이 떨어지고 고객 불만으로 이어졌습니다.

2. 마이크로텍, Mitutoyo 3차원 측정기 도입 사례

1) 경북 구미 소재 중견기업의 도전

국내 사출금형 전문 중견기업은 자동차 헤드램프, 인포테인먼트
부품 등을 설계·생산합니다. 글로벌 프리미엄 완성차 브랜드와
긴밀히 협력하며 높은 품질 기준을 요구받았습니다.

2) 초정밀 금형 및 복잡 설계에 대한 요구 증대

자동차 산업 전반에서 초정밀 금형과 복잡한 설계 구조에 대한
수요가 급격히 증가했습니다. 해외 완성차 프로젝트 증가는 세계
최고 수준의 품질 기준 만족을 요구했습니다.

3. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선택 이유

1) 넓은 측정 범위와 고정밀도

Mitutoyo 122010 모델은 X1200, Y2000,
Z1000mm의 넓은 측정 범위를 제공합니다. 2.
3+3L/1000㎛의 고정밀도를 자랑하며, 대형 금형의 복잡한
형상도 한 번에 정확하게 측정할 수 있습니다.

2) 기존 오차 문제의 완벽한 해결

이전 장비에서 발생하던 오차 문제를 완벽하게 해결했습니다. 반복
측정 시에도 일관된 결과를 제공하여 품질 관리의 신뢰성을
높였습니다.

4. CAD 데이터 연동 및 시각화

1) 3D CAD 연동 데이터 관리 기능

3D CAD와 연동된 데이터 관리 기능으로 측정 결과를 시각화된
데이터로 바로 확인할 수 있습니다. 이는 누구나 직관적으로
이해하고 활용 가능한 디지털 품질관리 환경을 구축하는 데
기여했습니다.

2) 설계 데이터와 실제 금형의 완벽한 일치 검증

측정 결과를 CAD 데이터와 비교하여 설계와 실제 금형 간의
오차를 신속하고 정확하게 파악할 수 있습니다. 이는 금형 불량률
감소 및 생산 효율성 증대로 이어집니다.

5. 직관적인 소프트웨어와 빠른 적응

1) 초보자도 쉽게 다룰 수 있는 인터페이스

직관적인 소프트웨어 설계 덕분에 초보자도 복잡한 조작 없이
장비를 쉽게 다룰 수 있습니다. 측정 및 분석 과정을 간소화하여
빠르게 새 시스템에 적응할 수 있도록 지원합니다.

2) 숙련된 작업자의 업무 부담 경감

기존에 숙련자의 경험과 감각에 의존했던 측정 방식에서 벗어나,
데이터 기반의 객관적인 측정이 가능해졌습니다. 이는 품질관리팀의
업무 부담을 줄이고 효율성을 높입니다.

6. 데이터 기반의 신뢰할 수 있는 관리

1) 측정 결과의 일관성 및 신뢰성 확보

반복 측정 시에도 일관되고 신뢰할 수 있는 측정 결과를
제공합니다. 이는 고객사의 품질 요구사항을 충족하고 납품 지연
등의 리스크를 최소화합니다.

2) 정확한 데이터 기반의 의사결정 지원

축적된 정확한 측정 데이터를 바탕으로 품질 관련 의사결정을 보다
객관적이고 신속하게 내릴 수 있습니다. 이는 지속적인 품질 개선
활동을 가능하게 합니다.

7. 글로벌 품질 기준 충족

1) 세계 최고 수준의 품질 기준 만족

해외 완성차 프로젝트 증가로 인해 세계 최고 수준의 글로벌 품질
기준을 만족해야 하는 요구에 부응합니다. Mitutoyo 3차원
측정기는 이러한 높은 기준을 충족하는 데 필수적인 역할을
합니다.

2) 해외 고객사의 신뢰 확보

정밀하고 신뢰성 높은 측정 데이터는 해외 고객사의 신뢰를 얻는
데 중요한 요소입니다. 이는 글로벌 시장에서의 경쟁력 강화로
이어집니다.

8. 마이크로텍과의 파트너십

1) 최적의 솔루션 제공 능력

마이크로텍은 고객사의 니즈를 정확히 파악하고 Mitutoyo
3차원 측정기라는 최적의 솔루션을 제공했습니다. 이는 품질 관리
혁신 프로젝트의 성공적인 전환점을 마련했습니다.

2) 지속적인 기술 지원 및 협력

마이크로텍은 장비 도입뿐만 아니라 지속적인 기술 지원과 협력을
통해 고객사의 품질 관리 역량 강화를 돕습니다. 이는 장비의
성능을 최대한 활용하고 장기적인 만족도를 높입니다.

9. 품질관리 혁신을 통한 경쟁력 강화

1) 금형 품질의 획기적인 향상

Mitutoyo 3차원 측정기 도입으로 금형의 정밀도가
획기적으로 향상되었습니다. 이는 최종 제품의 품질 향상으로
이어져 경쟁사 대비 우위를 확보할 수 있습니다.

2) 생산성 및 효율성 증대

정확하고 빠른 측정은 불량률 감소 및 재작업 시간 단축으로
이어집니다. 이는 전체적인 생산성과 효율성을 크게 증대시킵니다.

10. 미래를 향한 품질 관리의 도약

1) 데이터 기반 품질 관리 시스템의 완성

이번 Mitutoyo 3차원 측정기 도입은 단순한 장비 교체를
넘어, 데이터 기반의 체계적인 품질 관리 시스템을 완성하는
계기가 되었습니다. 이는 미래의 복잡한 품질 요구사항에도
능동적으로 대응할 수 있는 기반을 마련했습니다.

2) 지속적인 품질 혁신을 위한 발판

더 높은 정밀도와 효율성을 바탕으로, 향후에도 지속적인 품질
혁신을 통해 글로벌 시장에서의 입지를 더욱 공고히 할 수 있을
것입니다. 이는 회사의 지속 가능한 성장을 위한 중요한 발판이
될 것입니다.

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