마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
미투토요 3차원 측정기 자동차 부품 업체의 비밀 무기 설치기
26.03.04
1. 자동차 부품업체 3차원 측정기 도입 배경
1) 까다로운 측정물의 효율적 관리
자동차 부품 및 금형 제작 업체는 2톤 이상의 대형 부품과
85인치급 디스플레이 부품 등 복잡하고 큰 측정물을 다룹니다.
이러한 측정물들의 반복적인 측정은 높은 정확성과 신속성을
요구합니다.
2) 사전 프로그램 제작 요구
특히 금형 수정 작업 시, 실제 측정물이 준비되지 않은
상태에서도 3차원 측정기 프로그램을 미리 제작하고 양산 시 바로
적용하려는 니즈가 있었습니다. 이는 측정 준비 시간을 단축하고
생산성을 높이기 위한 전략입니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선정 이유
1) 최적화된 사양과 성능
Mitutoyo 122010 모델은 X1200 Y2000
Z1000mm의 넉넉한 측정 범위, 2,500kg까지 측정
가능한 구조 강성, 2. 3 + 3L/1000μm의 높은
정밀도를 제공합니다. 이는 대형 측정물의 정밀 측정에 필수적인
요소입니다.
2) 내구성과 경제성의 조화
대형 장비임에도 불구하고 탁월한 내구성과 경제성을 갖춘 이
모델은 모든 고려 사항을 종합했을 때 가장 최적의 선택으로
판단되었습니다. 오랜 기간 국내외 고객사에서 성능을 입증받은
베스트셀러입니다.
3. 최첨단 프로빙 시스템 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향을 자동 제어할 수 있는 PH10MQ 헤드는 반복
작업 시 뛰어난 유연성을 제공합니다. 이는 다양한 각도에서의
정밀 측정을 가능하게 합니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하는 TP200 프로브는 미세 형상
측정에 최적화되어 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품의 세밀한
부분까지 정확하게 측정할 수 있습니다.
4. CAD 기반 자동 프로그램 작성 솔루션
1) 3D CAD 모델을 활용한 사전 프로그래밍
Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 활용하면 3D
CAD 데이터만으로 측정 프로그램을 사전에 작성할 수 있습니다.
이는 측정물 없이도 프로그래밍이 가능하게 하여 준비 시간을
획기적으로 단축합니다.
2) 측정 프로그램 작성 시간 대폭 단축
기존 수일에서 길게는 2주까지 소요되던 3,000포인트 이상의
측정 프로그램 작성 시간을 7~10일로 단축시켰습니다. 특히
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응력을 확보합니다.
5. CAT1000S를 통한 실측과 CAD의 정밀 비교
1) 설계 의도와 실제 제품의 시각적 일치 확인
CAT1000S 소프트웨어는 CAD 도면과 실측 데이터를 즉시
비교하여 설계 의도와 실제 제품 간의 차이를 시각적으로 명확하게
보여줍니다. 이는 품질 관리의 정확성을 높입니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해졌습니다. 이를 통해 부품의 형상 및 공차 만족 여부를
면밀하게 검토할 수 있습니다.
6. 대형 장비의 안전하고 정확한 설치
1) 6.2톤에 달하는 대형 장비의 운송 및 설치
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 장비의 운송 및 설치는 전문 도비팀의 체계적인 사전 환경
분석을 통해 안전하게 진행되었습니다.
2) 측정실 환경 최적화
온도 및 진동은 양호했으나 습도가 높아 제습기 설치를 통해
70%에서 45%로 조절하여 최적의 측정 환경을 조성했습니다.
이는 측정값의 정확성을 보장하는 중요한 과정입니다.
7. 설치 후 측정 효율성 증대
1) 측정 준비 시간의 획기적인 단축
사전 프로그램 제작 기능을 통해 측정 준비 시간이 대폭
줄어들었습니다. 이는 곧바로 생산성 향상으로 이어져 기업
경쟁력을 강화하는 요소가 됩니다.
2) 반복 측정의 정확성 및 신속성 확보
전자동 회전 헤드와 고정밀 프로브 시스템은 반복 측정 시에도
변함없는 정확성과 신속성을 제공합니다. 복잡한 부품의 대량
생산에서도 일관된 품질 유지가 가능합니다.
8. Mitutoyo 3차원 측정기의 우수한 내구성
1) 고강성 구조와 뛰어난 내구성
Mitutoyo 122010 모델은 2,500kg의 하중을 견딜
수 있는 고강성 구조를 갖추고 있습니다. 이는 장기간 사용에도
안정적인 성능을 유지하는 기반이 됩니다.
2) 지속적인 품질 유지 능력
대형 측정물을 반복적으로 측정해도 정밀도 저하 없이 일관된
품질을 유지하는 능력은 이 장비의 핵심적인 강점입니다. 이는
생산 라인의 신뢰성을 높입니다.
9. 자동화된 측정 프로세스의 중요성
1) 금형 산업의 빠른 변화에 대한 대응력 강화
CAD 기반 자동 프로그램 작성 기능은 설계 변경이 잦은 금형
산업에서 즉각적인 대응을 가능하게 합니다. 이는 시장 변화에
민첩하게 반응하는 데 필수적입니다.
2) 품질 관리팀의 업무 부담 경감
반복적인 측정 프로그램 작성 시간을 줄여 품질 관리팀의 업무
효율성을 높이고, 보다 중요한 분석 및 검증 업무에 집중할 수
있도록 지원합니다.
10. 자동차 부품 산업의 미래를 위한 투자
1) 정밀 측정 기술의 중요성 증대
자동차 부품 산업에서 요구되는 높은 정밀도는 3차원 측정기의
도입을 필수적으로 만듭니다. Mitutoyo 122010은
이러한 요구사항을 완벽하게 충족합니다.
2) 지속적인 품질 향상과 경쟁력 확보
정확하고 효율적인 측정 시스템 구축은 제품의 품질을 지속적으로
향상시키고, 궁극적으로 치열한 시장 경쟁에서 우위를 점할 수
있는 기반이 됩니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 까다로운 측정물의 효율적 관리
자동차 부품 및 금형 제작 업체는 2톤 이상의 대형 부품과
85인치급 디스플레이 부품 등 복잡하고 큰 측정물을 다룹니다.
이러한 측정물들의 반복적인 측정은 높은 정확성과 신속성을
요구합니다.
2) 사전 프로그램 제작 요구
특히 금형 수정 작업 시, 실제 측정물이 준비되지 않은
상태에서도 3차원 측정기 프로그램을 미리 제작하고 양산 시 바로
적용하려는 니즈가 있었습니다. 이는 측정 준비 시간을 단축하고
생산성을 높이기 위한 전략입니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선정 이유
1) 최적화된 사양과 성능
Mitutoyo 122010 모델은 X1200 Y2000
Z1000mm의 넉넉한 측정 범위, 2,500kg까지 측정
가능한 구조 강성, 2. 3 + 3L/1000μm의 높은
정밀도를 제공합니다. 이는 대형 측정물의 정밀 측정에 필수적인
요소입니다.
2) 내구성과 경제성의 조화
대형 장비임에도 불구하고 탁월한 내구성과 경제성을 갖춘 이
모델은 모든 고려 사항을 종합했을 때 가장 최적의 선택으로
판단되었습니다. 오랜 기간 국내외 고객사에서 성능을 입증받은
베스트셀러입니다.
3. 최첨단 프로빙 시스템 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향을 자동 제어할 수 있는 PH10MQ 헤드는 반복
작업 시 뛰어난 유연성을 제공합니다. 이는 다양한 각도에서의
정밀 측정을 가능하게 합니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하는 TP200 프로브는 미세 형상
측정에 최적화되어 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품의 세밀한
부분까지 정확하게 측정할 수 있습니다.
4. CAD 기반 자동 프로그램 작성 솔루션
1) 3D CAD 모델을 활용한 사전 프로그래밍
Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 활용하면 3D
CAD 데이터만으로 측정 프로그램을 사전에 작성할 수 있습니다.
이는 측정물 없이도 프로그래밍이 가능하게 하여 준비 시간을
획기적으로 단축합니다.
2) 측정 프로그램 작성 시간 대폭 단축
기존 수일에서 길게는 2주까지 소요되던 3,000포인트 이상의
측정 프로그램 작성 시간을 7~10일로 단축시켰습니다. 특히
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응력을 확보합니다.
5. CAT1000S를 통한 실측과 CAD의 정밀 비교
1) 설계 의도와 실제 제품의 시각적 일치 확인
CAT1000S 소프트웨어는 CAD 도면과 실측 데이터를 즉시
비교하여 설계 의도와 실제 제품 간의 차이를 시각적으로 명확하게
보여줍니다. 이는 품질 관리의 정확성을 높입니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해졌습니다. 이를 통해 부품의 형상 및 공차 만족 여부를
면밀하게 검토할 수 있습니다.
6. 대형 장비의 안전하고 정확한 설치
1) 6.2톤에 달하는 대형 장비의 운송 및 설치
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 장비의 운송 및 설치는 전문 도비팀의 체계적인 사전 환경
분석을 통해 안전하게 진행되었습니다.
2) 측정실 환경 최적화
온도 및 진동은 양호했으나 습도가 높아 제습기 설치를 통해
70%에서 45%로 조절하여 최적의 측정 환경을 조성했습니다.
이는 측정값의 정확성을 보장하는 중요한 과정입니다.
7. 설치 후 측정 효율성 증대
1) 측정 준비 시간의 획기적인 단축
사전 프로그램 제작 기능을 통해 측정 준비 시간이 대폭
줄어들었습니다. 이는 곧바로 생산성 향상으로 이어져 기업
경쟁력을 강화하는 요소가 됩니다.
2) 반복 측정의 정확성 및 신속성 확보
전자동 회전 헤드와 고정밀 프로브 시스템은 반복 측정 시에도
변함없는 정확성과 신속성을 제공합니다. 복잡한 부품의 대량
생산에서도 일관된 품질 유지가 가능합니다.
8. Mitutoyo 3차원 측정기의 우수한 내구성
1) 고강성 구조와 뛰어난 내구성
Mitutoyo 122010 모델은 2,500kg의 하중을 견딜
수 있는 고강성 구조를 갖추고 있습니다. 이는 장기간 사용에도
안정적인 성능을 유지하는 기반이 됩니다.
2) 지속적인 품질 유지 능력
대형 측정물을 반복적으로 측정해도 정밀도 저하 없이 일관된
품질을 유지하는 능력은 이 장비의 핵심적인 강점입니다. 이는
생산 라인의 신뢰성을 높입니다.
9. 자동화된 측정 프로세스의 중요성
1) 금형 산업의 빠른 변화에 대한 대응력 강화
CAD 기반 자동 프로그램 작성 기능은 설계 변경이 잦은 금형
산업에서 즉각적인 대응을 가능하게 합니다. 이는 시장 변화에
민첩하게 반응하는 데 필수적입니다.
2) 품질 관리팀의 업무 부담 경감
반복적인 측정 프로그램 작성 시간을 줄여 품질 관리팀의 업무
효율성을 높이고, 보다 중요한 분석 및 검증 업무에 집중할 수
있도록 지원합니다.
10. 자동차 부품 산업의 미래를 위한 투자
1) 정밀 측정 기술의 중요성 증대
자동차 부품 산업에서 요구되는 높은 정밀도는 3차원 측정기의
도입을 필수적으로 만듭니다. Mitutoyo 122010은
이러한 요구사항을 완벽하게 충족합니다.
2) 지속적인 품질 향상과 경쟁력 확보
정확하고 효율적인 측정 시스템 구축은 제품의 품질을 지속적으로
향상시키고, 궁극적으로 치열한 시장 경쟁에서 우위를 점할 수
있는 기반이 됩니다.
마이크로텍 마이크로텍
