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1. 제조 경쟁력의 핵심, 품질 관리

1) 변화하는 제조 환경의 요구

급변하는 제조 산업에서 기업의 지속적인 경쟁력은 품질 관리에서
시작됩니다. 정밀도가 곧 제품 신뢰도로 직결되는 시대입니다.

2) 품질 관리의 중요성 증대

작은 오차 하나가 불량률 증가와 고객 클레임으로 이어질 수
있습니다. 따라서 정밀 측정 기술의 중요성은 더욱 커지고
있습니다.

2. 비접촉 CNC 화상측정기의 부상

1) 제조 현장의 새로운 솔루션

최근 제조 현장에서는 비접촉 CNC 화상측정기가 큰 주목을 받고
있습니다. 이는 기존 측정 방식의 한계를 뛰어넘는 솔루션입니다.

2) 확대되는 도입 추세

접촉식 측정의 단점을 보완하며 빠르고 정확한 품질 검사를
가능하게 합니다. 다양한 산업군에서 이 솔루션의 도입이 확대되고
있습니다.

3. 접촉식 측정의 한계점

1) 숙련도에 따른 편차 발생

기존 접촉식 측정은 측정자의 숙련도에 따라 결과 편차가 발생할
수 있습니다. 이는 일관된 품질 관리를 어렵게 만듭니다.

2) 측정물 손상 및 측정의 어려움

측정 과정에서 측정물에 손상을 줄 수 있으며, 특히 미세
부품이나 복잡한 형상은 정밀 측정이 어렵습니다.

4. 비접촉 CNC 화상측정기의 장점

1) 제품 손상 위험 최소화

카메라 기반 화상 측정 방식으로 물체와 직접 접촉하지 않아 제품
손상 위험이 없습니다. 이는 민감한 부품 측정에 이상적입니다.

2) 높은 재현성과 신뢰도

반복 측정 시에도 높은 재현성을 확보할 수 있습니다. 이를 통해
품질 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

5. Active 시리즈: 경제성과 성능의 조화

1) 합리적인 가격과 뛰어난 성능

미쓰도요의 Active 시리즈는 경제적인 가격과 우수한 성능을
동시에 만족시키는 제품입니다. 중소형 생산 라인에 적합합니다.

2) 다양한 측정 요구 충족

컬러 카메라와 8단계 광학 줌으로 저배율 광시야부터 고배율 미세
측정까지 대응합니다. 최대 14X까지 확장이 가능합니다.

6. 안전하고 효율적인 측정 설계

1) 넓은 작동 거리 확보

옵션 렌즈 장착 시 최대 74mm의 작동 거리를 확보할 수
있습니다. 단차가 큰 측정물도 렌즈 충돌 걱정 없이 안전하게
측정 가능합니다.

2) 픽스처 설계의 자유도 증대

안정적인 구조는 픽스처 설계의 자유도를 높여줍니다. 이는
작업자의 부담을 줄이고 측정 공정 효율을 개선합니다.

7. 자동 측정 기능으로 생산성 극대화

1) 자동 엣지 검출 기능

측정자의 경험과 무관하게 일정한 기준으로 측정합니다. 재현성
높은 품질 관리를 실현하며 작업자는 다른 공정에 집중할 수
있습니다.

2) 패턴 서치 기능

사전 등록된 형상을 자동으로 인식하여 측정물의 위치 오차를
보정합니다. 지그 셋팅의 완벽함 없이도 정확한 측정이
가능합니다.

3) 화상 오토 포커스 및 스텝&리피트

빠르고 신뢰도 높은 높이 측정을 지원하며, 다수의 측정물을 한
번에 검사할 수 있습니다. 대량 검사 환경에서 효율적인 관리가
가능합니다.

8. 유연한 측정 옵션

1) 접촉식 측정과의 통합

터치 프로브 모델은 비접촉 측정과 접촉식 측정을 동시에 수행할
수 있습니다. 형상과 특성에 따라 최적의 측정 방식을 선택할 수
있습니다.

2) 투자 효율성 증대

하나의 장비로 다양한 검사 요구를 충족할 수 있습니다. 이는
장비 투자 효율성 측면에서도 큰 장점을 제공합니다.

9. 제조 현장의 고민 해결

1) 긴 검사 시간 단축

수작업 측정으로 인한 긴 검사 시간을 획기적으로 단축할 수
있습니다. 빠르고 효율적인 검사가 가능해집니다.

2) 복잡한 형상 및 미세 단차 측정 용이

복잡한 형상이나 미세 단차 측정의 어려움을 해소합니다. 정확하고
정밀한 측정이 가능합니다.

10. 품질 관리의 새로운 기준 제시

1) 불량률 감소 및 클레임 예방

정확한 측정은 불량률 감소로 직결됩니다. 반복되는 불량 발생을
줄여 납기와 고객 클레임에 대한 부담을 경감합니다.

2) 경쟁력 있는 품질 확보

비접촉 CNC 화상측정기 도입은 곧 더 높은 품질 수준 확보를
의미합니다. 이를 통해 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

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