마이크로텍

1. 정밀 측정, 기업 경쟁력의 핵심

1) 속도와 정밀도의 시대

제조 산업은 생산량 증대와 품질 기준 강화라는 이중 과제를 안고
있습니다. 이러한 고도화된 환경에서 정밀한 측정 시스템은 기업의
핵심 경쟁력으로 부상하고 있습니다.

2) 고정밀 측정의 필요성

작은 치수 오차도 제품 불량, 납기 지연, 신뢰도 하락으로
이어질 수 있습니다. 따라서 고정밀 측정 장비 도입은 더 이상
선택이 아닌 필수입니다.

2. 왜 지금 CNC 화상 측정기인가?

1) 기존 방식의 한계

수동 측정은 작업자 숙련도에 따른 편차 발생, 반복 측정 시
일관성 유지의 어려움이 있었습니다. 복잡하거나 미세한 형상
측정에는 많은 시간이 소요되었습니다.

2) CNC 화상 측정기의 장점

자동 제어 시스템으로 형상을 빠르고 정밀하게 분석합니다. 비접촉
방식으로 제품 손상 위험이 적고, 높은 재현성을 유지할 수
있습니다.

3. Active 시리즈의 기술적 강점

1) 경제성과 성능의 조화

마이크로텍의 Active 시리즈는 경제성과 뛰어난 성능을 동시에
만족시키는 CNC 화상 측정기입니다. 다양한 산업 현장에
최적화된 솔루션을 제공합니다.

2) 광학 시스템의 유연성

컬러 카메라와 다단계 광학 줌 시스템은 광시야 측정부터 고배율
미세 측정까지 폭넓게 대응합니다. 저배율로 넓은 영역을 빠르게,
고배율로 미세 형상까지 정밀하게 분석합니다.

4. 측정 편의성과 안전성

1) 충분한 작업 거리 확보

돌출부나 단차가 큰 제품도 안전하게 측정할 수 있도록
설계되었습니다. 렌즈 충돌 위험을 줄이고 지그 설계의 자유도를
높여줍니다.

2) 비접촉 및 접촉 측정의 융합

터치 프로브 모델은 비접촉과 접촉 측정을 동시에 수행할 수
있습니다. 형상에 따라 최적의 측정 방식을 선택하여 다양한 산업
환경에 유연하게 대응할 수 있습니다.

5. 자동화 기반 측정 시스템

1) 자동 엣지 검출 기능

작업자의 감각이 아닌 프로그램에 따라 자동으로 형상을
인식합니다. 측정 결과의 편차를 줄이고 데이터 신뢰도를
높여줍니다.

2) 패턴 인식 및 위치 보정

등록된 형상을 자동으로 탐색하고, 위치가 약간 벗어나도 자동으로
보정 후 측정을 진행합니다. 정밀한 지그 없이도 안정적인 측정이
가능합니다.

6. 생산성 극대화를 위한 기능

1) 화상 오토 포커스

높이 측정이 필요한 경우에도 빠르게 초점을 맞춰 정확한 데이터를
확보합니다. 복잡한 단차 구조를 가진 제품 측정에 매우
효과적입니다.

2) 스텝&리피트 기능

여러 개의 제품을 동시에 세팅하면 반복 측정을 자동으로
수행합니다. 대량 검사 공정에서 생산성을 크게 향상시키는
기능입니다.

7. CNC 화상 측정기가 필요한 경우

1) 수작업 측정의 비효율성

수작업 측정에 시간이 과도하게 소요되거나, 미세 단차 및 복잡
형상 측정이 어려운 경우에 적합합니다.

2) 품질 관리의 일관성 확보

측정 결과의 일관성이 확보되지 않거나, 불량률 감소 및 품질
안정화가 필요한 경우에 효과적입니다.

8. 현실적인 대안 제시

1) 정밀하고 재현성 높은 데이터

CNC 화상 측정기는 정밀하고 재현성 높은 데이터를 제공합니다.
이를 통해 공정 개선과 품질 향상을 동시에 실현할 수 있습니다.

9. 마이크로텍의 차별화된 지원

1) 현장 맞춤형 솔루션 제안

고객사의 산업 특성과 공정 환경을 분석하여 최적의 측정 솔루션을
제안합니다. 단순 장비 공급을 넘어선 컨설팅을 제공합니다.

2) 지속적인 교육 및 기술 지원

장비 설치 후에도 체계적인 교육과 기술 지원을 제공합니다.
현장에서 장비가 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 지원합니다.

10. 미래 경쟁력을 위한 투자

1) 측정 시스템의 중요성 재조명

정밀 측정 시스템은 기업의 미래 경쟁력을 좌우하는 핵심
요소입니다. 변화하는 산업 환경에 발맞춘 투자가 필요합니다.

2) CNC 화상 측정기로의 전환

CNC 화상 측정기로의 전환은 생산성 향상과 품질 경쟁력 강화로
이어집니다. 성공적인 비즈니스를 위한 현명한 선택입니다.

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