마이크로텍

1. 폴더블 스마트폰 부품 정밀 측정의 중요성

1) 핵심 부품의 정밀도 요구 증대

폴더블 스마트폰의 OLED 패널 플레이트와 초정밀 프레임 부품은
0. 001mm 단위의 평탄도와 나노급 형상 정밀도를
요구받습니다. 이는 기기의 내구성과 사용자 경험에 직접적인
영향을 미칩니다.

2) 힌지 구조와 디스플레이의 접합부 정밀도

힌지 프레임과 회전축 부품은 나노 단위 표면 거칠기, 곡면 형상
공차, 접합면 간격이 완벽해야 합니다. 0. 005mm
오차만으로도 작동감 저하나 파손 위험이 발생할 수 있습니다.

3) 기존 측정 방식의 한계

0.1mm 두께의 얇은 부품은 기존 접촉식 3차원 측정기의 측정 압력에 의해 변형될 수 있습니다. 또한 국소 부위 접근의 어려움으로 인해 비접촉, 고정밀 측정이 필수적입니다.

2. 백색광 간섭계(WLI) 도입 배경

1) 미세 타공 측정의 필요성

폴더블 OLED 플레이트의 미세 타공까지 완벽하게 측정해야 하는
요구가 있었습니다. 타공 부위의 미세 버 높이, 각도, 거리
등이 영상 품질, 열 분산, 기기 수명에 영향을 미칩니다.

2) 고객의 구체적인 요구사항

미세 형상 및 표면의 비접촉 정밀 측정, 타공 크기와 간격의
사각지대 없는 측정, 미세 버 높이 측정, 0. 1T 플레이트
타공 방향 및 각도 분석이 필요했습니다. 또한 평탄도와 단차를
나노미터 단위로 정량화하고, 자동 측정 프로그램을 통한 반복
검사 효율화가 요구되었습니다.

3) 개발 및 양산 품질 관리 솔루션

개발 단계부터 양산 품질 관리까지 모두 만족시키는 고정밀 비접촉
측정 올인원 솔루션이 필요했습니다. 이는 정밀 부품의 성능과
신뢰성을 보장하는 핵심 요소입니다.

3. 마이크로텍의 솔루션 제안

1) 미쓰도요 백색광 간섭계(WLI) 606 Pro

마이크로텍은 고객의 요구사항을 충족시키기 위해 미쓰도요의 백색광
간섭계(WLI) 606 Pro를 제안했습니다. 이 장비는
나노미터 단위의 높은 정밀도를 자랑합니다.

2) WLI 원리의 우수성

WLI는 백색광을 표면에 비추고 반사광 간섭 패턴을 분석하여
나노미터 단위의 표면 높이 차이를 계산합니다. 빛의 간섭 무늬를
이용한 3D 표면 지도로 투명, 거울, 곡면 표면도 변형 없이
정밀하게 측정 가능합니다.

3) 첨단 산업 분야에서의 WLI 활용

WLI는 0. 1nm 해상도의 표면 형상 분석이 가능하며,
접촉이 어려운 마이크로 부품도 스캔할 수 있습니다. 곡면, 미세
홈, 고반사 표면 측정에 탁월하여 반도체 웨이퍼, 디스플레이
패널 등 첨단 공정 검사에 널리 사용됩니다.

4. 폴더블 OLED 패널 플레이트 측정에 WLI 적용

1) 디스플레이 품질에 미치는 영향

패널이 접힐 때 특정 부분이 튀어나오거나 들어가면 주름이나
광학적 불균일이 발생할 수 있습니다. 특히 접히는 축 부근의
미세한 두께 조절은 디스플레이 품질에 치명적입니다.

2) 표면 거칠기의 중요성

표면 거칠기는 폴더블 기기의 접힘 내구성, 부품 간 접착성,
그리고 궁극적으로 광학적 특성에 큰 영향을 미칩니다. WLI는
이러한 민감한 표면을 긁거나 변형시키지 않고 정밀하게 측정할 수
있습니다.

3) 넓은 면적의 고정밀 스캔

WLI는 민감한 표면을 손상시키지 않으면서도 넓은 면적을
고정밀도로 스캔할 수 있는 장점이 있습니다. 이는 대면적 패널의
균일한 품질 관리에 필수적입니다.

5. 강력한 소프트웨어 3D 해석 툴

1) 설계값과의 대조 및 형상 분석

WLI로 획득한 3D 형상 데이터는 설계값과 정밀하게 대조될 수
있습니다. 이를 통해 부품의 형상 편차를 정확하게 파악하고
분석하는 것이 가능합니다.

2) 측정, 분석, 리포팅 통합 지원

소프트웨어는 측정부터 데이터 분석, 최종 리포트 생성까지 모든
과정을 통합적으로 지원합니다. 이는 업무 효율성을 극대화하고
검증 과정을 간소화합니다.

3) 표면 특성 시각화

표면 거칠기, 평탄도, 형상 편차 등 다양한 측정 결과는
컬러맵으로 시각화됩니다. 이를 통해 사용자는 직관적으로 품질
상태를 파악하고 문제점을 신속하게 인지할 수 있습니다.

6. 미쓰도요 WLI 606 Pro 본체

1) 넓은 측정 범위

WLI 606 Pro는 X600 x Y600mm의 넓은 측정
범위를 제공합니다. 이는 다양한 크기의 폴더블 스마트폰 부품
측정을 가능하게 합니다.

2) 높은 처리 속도

측정 및 데이터 처리가 신속하게 이루어져 생산 라인의 병목
현상을 최소화합니다. 이는 대량 생산 환경에서 특히 중요한
요소입니다.

3) 안정적인 성능

고도의 정밀도가 요구되는 환경에서도 안정적인 성능을 유지하여
신뢰할 수 있는 측정 결과를 제공합니다. 이는 품질 관리의
일관성을 보장합니다.

7. 고객 맞춤형 비접촉 측정 프로세스 구축

1) 현장 맞춤형 솔루션 제공

마이크로텍은 고객사의 특정 요구사항과 작업 환경을 면밀히
분석하여 최적의 측정 솔루션을 설계했습니다. 이는 단순한 장비
납품을 넘어선 가치입니다.

2) 자동 측정 프로그램 개발

반복적인 품질 검사를 위해 자동 측정 프로그램을 개발하여 검사
시간을 단축하고 인적 오류를 최소화했습니다. 이는 생산성 향상에
크게 기여했습니다.

3) 교육 및 기술 지원

장비 운영 및 소프트웨어 활용에 대한 체계적인 교육과 지속적인
기술 지원을 제공하여 고객사의 측정 역량 강화를 지원했습니다.
이는 솔루션의 효과적인 활용을 보장합니다.

8. 폴더블 스마트폰 부품 측정 사례

1) OLED 패널 플레이트 정밀 측정

OLED 패널 플레이트의 미세 타공, 버 높이, 각도, 간격
등을 나노미터 수준으로 정확하게 측정했습니다. 이는 디스플레이의
균일한 품질 확보에 필수적입니다.

2) 초정밀 프레임 부품 검증

폴더블 스마트폰의 핵심 부품인 초정밀 프레임 부품의 평탄도,
단차, 형상 편차를 0. 001mm 단위로 정밀하게
검증했습니다. 이는 기기의 내구성과 조립 정밀도를 좌우합니다.

3) 힌지 메커니즘 부품의 미세 공차 관리

0.005mm 이하의 미세 공차가 요구되는 힌지 메커니즘 부품의 표면 거칠기, 곡면 형상 등을 정밀 측정하여 작동 성능을 최적화했습니다. 이는 부드러운 폴딩 경험을 제공합니다.

9. 측정 결과의 활용

1) 품질 불량 사전 예방

정밀 측정 데이터를 통해 잠재적인 품질 불량을 조기에 발견하고
개선함으로써 불량률을 획기적으로 낮출 수 있습니다. 이는 생산
비용 절감으로 이어집니다.

2) 제품 신뢰성 향상

엄격한 품질 관리를 통해 생산된 부품은 제품의 전반적인 신뢰성을
높입니다. 이는 소비자 만족도 향상과 브랜드 이미지 제고에
기여합니다.

3) 기술 개발 가속화

정밀 측정 데이터는 새로운 기술 개발 및 제품 개선을 위한
귀중한 피드백을 제공합니다. 이를 통해 차세대 폴더블 기기
개발을 가속화할 수 있습니다.

10. 미래 전망

1) 비접촉 측정 기술의 중요성 증대

첨단 산업에서 요구하는 정밀도가 지속적으로 높아짐에 따라
비접촉, 고정밀 측정 기술의 중요성은 더욱 커질 것입니다.
WLI와 같은 첨단 솔루션은 필수 불가결한 요소가 될 것입니다.

2) 스마트 팩토리와 연계

측정 데이터는 스마트 팩토리 시스템과 연계되어 실시간 품질
모니터링 및 공정 자동화에 활용될 것입니다. 이는 생산 효율성과
품질 경쟁력을 극대화합니다.

3) 지속적인 기술 혁신

마이크로텍은 앞으로도 변화하는 산업 요구에 맞춰 혁신적인 비접촉
측정 솔루션을 지속적으로 개발하고 제공하여 고객사의 성공을
지원할 것입니다.

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