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3차원 측정기
3차원 측정기
스마트팩토리 완성의 열쇠 미쓰토요 3차원 측정기 도입 성공기
25.12.30
1. 스마트팩토리 연계 3차원 측정기 도입 사례
1) 고객사 소개
가전제품 프레스 및 금형 제작업체가 주요 대상입니다. 이 업체는
생활가전용 금속 부품을 정밀하게 가공하여 대기업에 납품합니다.
2) 기존 측정 방식의 한계
버니어 캘리퍼스와 하이트 게이지 등 수공구 측정에는 한계가
있었습니다. 극소 부위 측정 불가, 대형 부품 측정 어려움,
시간 소요 과다 등의 문제가 발생했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 배경
1) 정밀성 및 효율성 요구 증대
가전제품의 소형화, 정밀화 추세로 기존 측정 방식으로는 품질
관리에 어려움이 있었습니다. 고객사의 요구 사항을 충족시키기
위한 새로운 측정 솔루션이 필요했습니다.
2) 스마트팩토리 연계 검토
김해시의 스마트팩토리 구축 지원 정책에 발맞춰 3차원 측정기와
연계 방안을 모색했습니다. 미래 지향적인 생산 시스템 구축을
목표로 했습니다.
3. 최적의 3차원 측정기 사양 선정
1) 9166 도입
측정 범위는 X900 Y1000 Z600mm로 중대형 부품
측정이 가능합니다. 측정 정도는 1. 7+3L/1000로 높은
정밀도를 보장합니다.
2) 맞춤형 프로브 및 소프트웨어 구성
PH10M 자동회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브를 적용했습니다. GeoPak 소프트웨어를 통해 데이터
관리 및 분석 효율성을 높였습니다.
4. 설치 전 철저한 사전 준비
1) 전문 엔지니어의 현장 답사
반입 경로, 설치 공간, 측정실 환경 등을 종합적으로
점검했습니다. 전원 및 공압 환경까지 세밀하게 확인하여 문제점을
사전에 파악했습니다.
2) 진동 문제 해결을 위한 방진 장치 설치
현장의 프레스 설비 가동으로 인한 진동이 측정실까지 전달되는
문제가 있었습니다. 공압식 자동 수평 유지가 가능한 방진
시스템을 설치하여 진동을 효과적으로 차단했습니다.
5. 안전하고 정확한 장비 설치
1) 3점 지지 구조에 맞춘 방진 장치 배치
Mitutoyo 3차원 측정기의 3점 지지 구조에 맞춰 방진
장치를 개별적으로 배치했습니다. 안정적인 설치를 위해 하중을
고려한 정밀한 배치가 이루어졌습니다.
2) 숙련된 도비팀의 장비 반입 및 설치
장비의 안전한 반입부터 설비 안착, 수평 조절까지 숙련된 팀이
진행했습니다. 정밀한 설치 과정을 통해 장비의 성능을 최대로
발휘할 수 있도록 했습니다.
6. 우수한 정도 확보를 위한 노력
1) 설치 현장의 진동에도 불구하고 높은 정확도 달성
전문 엔지니어의 설치 및 정도 검사 과정에서 우수한 정도 값을
확보했습니다. 설치된 방진 시스템이 외부 진동을 효과적으로
제어했음을 입증했습니다.
2) 정밀 측정 환경 구축의 중요성 강조
정밀 측정 장비의 성능을 유지하기 위해서는 측정실 환경 제어가
필수적입니다. 진동, 온도, 습도 등 외부 요인의 영향을
최소화하는 것이 중요합니다.
7. 실전 중심의 맞춤형 교육 제공
1) 단순 작동법을 넘어선 심층 교육
측정 포인트 설정, 반복 측정 프로그램 작성 등 실무 중심의
교육을 진행했습니다. 고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에
최적화된 교육을 제공했습니다.
2) 공차 적용 및 형가 기준 정립 지원
고객사가 정확한 공차를 적용하고 형가 기준을 정립할 수 있도록
지원했습니다. 이를 통해 제품의 품질 신뢰도를 높일 수 있도록
도왔습니다.
8. Measure-Link 연동을 통한 스마트팩토리 구축
1) ICT 기반 통신 시스템 활용
이전부터 ICT 기반 통신 시스템을 구축하고 있던 고객사의
환경을 활용했습니다. 3차원 측정기 데이터를 스마트팩토리
시스템과 통합하는 기반을 마련했습니다.
2) 데이터 통합 및 활용 증대
측정 데이터를 실시간으로 공유하고 분석하여 생산 공정 개선에
활용할 수 있습니다. 궁극적으로 스마트팩토리 구현을 통한 생산성
향상을 목표로 합니다.
9. 도입 후 기대 효과
1) 측정 정확도 및 신뢰도 향상
수동 측정의 한계를 극복하고 높은 정밀도의 측정이
가능해졌습니다. 고객사와의 측정 데이터 불일치 문제를 해소하여
신뢰도를 높였습니다.
2) 생산성 증대 및 시간 단축
자동 측정 기능을 통해 측정 시간을 획기적으로 단축했습니다.
더욱 효율적인 품질 관리 시스템을 구축하여 생산성을 향상시킬 수
있습니다.
10. 성공적인 납품 및 설치 후기
1) 고객 맞춤형 솔루션 제공
고객사의 기존 문제점과 미래 비전을 고려한 최적의 솔루션을
제공했습니다. 정밀 측정 장비 도입부터 스마트팩토리 연계까지
성공적으로 지원했습니다.
2) 지속적인 기술 지원 약속
향후에도 고객사가 3차원 측정기를 효과적으로 활용하고
스마트팩토리를 발전시킬 수 있도록 지원할 것입니다. 지속적인
기술 지원을 통해 고객사의 성공을 돕겠습니다.
Mitutoyo 마이크로텍
1) 고객사 소개
가전제품 프레스 및 금형 제작업체가 주요 대상입니다. 이 업체는
생활가전용 금속 부품을 정밀하게 가공하여 대기업에 납품합니다.
2) 기존 측정 방식의 한계
버니어 캘리퍼스와 하이트 게이지 등 수공구 측정에는 한계가
있었습니다. 극소 부위 측정 불가, 대형 부품 측정 어려움,
시간 소요 과다 등의 문제가 발생했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 배경
1) 정밀성 및 효율성 요구 증대
가전제품의 소형화, 정밀화 추세로 기존 측정 방식으로는 품질
관리에 어려움이 있었습니다. 고객사의 요구 사항을 충족시키기
위한 새로운 측정 솔루션이 필요했습니다.
2) 스마트팩토리 연계 검토
김해시의 스마트팩토리 구축 지원 정책에 발맞춰 3차원 측정기와
연계 방안을 모색했습니다. 미래 지향적인 생산 시스템 구축을
목표로 했습니다.
3. 최적의 3차원 측정기 사양 선정
1) 9166 도입
측정 범위는 X900 Y1000 Z600mm로 중대형 부품
측정이 가능합니다. 측정 정도는 1. 7+3L/1000로 높은
정밀도를 보장합니다.
2) 맞춤형 프로브 및 소프트웨어 구성
PH10M 자동회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브를 적용했습니다. GeoPak 소프트웨어를 통해 데이터
관리 및 분석 효율성을 높였습니다.
4. 설치 전 철저한 사전 준비
1) 전문 엔지니어의 현장 답사
반입 경로, 설치 공간, 측정실 환경 등을 종합적으로
점검했습니다. 전원 및 공압 환경까지 세밀하게 확인하여 문제점을
사전에 파악했습니다.
2) 진동 문제 해결을 위한 방진 장치 설치
현장의 프레스 설비 가동으로 인한 진동이 측정실까지 전달되는
문제가 있었습니다. 공압식 자동 수평 유지가 가능한 방진
시스템을 설치하여 진동을 효과적으로 차단했습니다.
5. 안전하고 정확한 장비 설치
1) 3점 지지 구조에 맞춘 방진 장치 배치
Mitutoyo 3차원 측정기의 3점 지지 구조에 맞춰 방진
장치를 개별적으로 배치했습니다. 안정적인 설치를 위해 하중을
고려한 정밀한 배치가 이루어졌습니다.
2) 숙련된 도비팀의 장비 반입 및 설치
장비의 안전한 반입부터 설비 안착, 수평 조절까지 숙련된 팀이
진행했습니다. 정밀한 설치 과정을 통해 장비의 성능을 최대로
발휘할 수 있도록 했습니다.
6. 우수한 정도 확보를 위한 노력
1) 설치 현장의 진동에도 불구하고 높은 정확도 달성
전문 엔지니어의 설치 및 정도 검사 과정에서 우수한 정도 값을
확보했습니다. 설치된 방진 시스템이 외부 진동을 효과적으로
제어했음을 입증했습니다.
2) 정밀 측정 환경 구축의 중요성 강조
정밀 측정 장비의 성능을 유지하기 위해서는 측정실 환경 제어가
필수적입니다. 진동, 온도, 습도 등 외부 요인의 영향을
최소화하는 것이 중요합니다.
7. 실전 중심의 맞춤형 교육 제공
1) 단순 작동법을 넘어선 심층 교육
측정 포인트 설정, 반복 측정 프로그램 작성 등 실무 중심의
교육을 진행했습니다. 고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에
최적화된 교육을 제공했습니다.
2) 공차 적용 및 형가 기준 정립 지원
고객사가 정확한 공차를 적용하고 형가 기준을 정립할 수 있도록
지원했습니다. 이를 통해 제품의 품질 신뢰도를 높일 수 있도록
도왔습니다.
8. Measure-Link 연동을 통한 스마트팩토리 구축
1) ICT 기반 통신 시스템 활용
이전부터 ICT 기반 통신 시스템을 구축하고 있던 고객사의
환경을 활용했습니다. 3차원 측정기 데이터를 스마트팩토리
시스템과 통합하는 기반을 마련했습니다.
2) 데이터 통합 및 활용 증대
측정 데이터를 실시간으로 공유하고 분석하여 생산 공정 개선에
활용할 수 있습니다. 궁극적으로 스마트팩토리 구현을 통한 생산성
향상을 목표로 합니다.
9. 도입 후 기대 효과
1) 측정 정확도 및 신뢰도 향상
수동 측정의 한계를 극복하고 높은 정밀도의 측정이
가능해졌습니다. 고객사와의 측정 데이터 불일치 문제를 해소하여
신뢰도를 높였습니다.
2) 생산성 증대 및 시간 단축
자동 측정 기능을 통해 측정 시간을 획기적으로 단축했습니다.
더욱 효율적인 품질 관리 시스템을 구축하여 생산성을 향상시킬 수
있습니다.
10. 성공적인 납품 및 설치 후기
1) 고객 맞춤형 솔루션 제공
고객사의 기존 문제점과 미래 비전을 고려한 최적의 솔루션을
제공했습니다. 정밀 측정 장비 도입부터 스마트팩토리 연계까지
성공적으로 지원했습니다.
2) 지속적인 기술 지원 약속
향후에도 고객사가 3차원 측정기를 효과적으로 활용하고
스마트팩토리를 발전시킬 수 있도록 지원할 것입니다. 지속적인
기술 지원을 통해 고객사의 성공을 돕겠습니다.
Mitutoyo 마이크로텍
