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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 첨단 3차원 측정기 최신형 설치 현장 공개
25.12.16
1. 최신 3차원 측정기 도입 배경
1) 산업 변화에 따른 요구 증대
구미 지역은 전통적인 전자 산업에서 자동차 전장 부품, 이차전지
등으로 산업 구조가 빠르게 변화하고 있습니다. 이러한 산업
전환은 부품 제조사들에게 더욱 정밀하고 다양한 측정 솔루션을
요구하고 있습니다.
2) 부품 대형화 및 복잡성 증가
과거 소형 부품 중심에서 최근에는 1600mm 이상의 중대형
부품, 특히 전기차 관련 부품의 측정 필요성이 커졌습니다.
또한, 기하공차, 복잡한 곡면 등 정밀한 형상 측정이
중요해졌습니다.
2. 고객사와의 오랜 인연
1) 16년 전 첫 납품
해당 고객사는 16년 전 Mitutoyo의 접촉식 3차원
측정기를 도입한 이력이 있습니다. 당시 도입 장비는 뛰어난
품질과 성능으로 현재까지도 문제없이 사용 중입니다.
2) 새로운 측정 환경에 대한 필요성
기술 발전과 제품 사양 변화로 인해 기존 장비로는 대응하기
어려운 새로운 측정 요구사항이 발생했습니다. 이에 따라 최신
기술이 적용된 장비로의 전환이 필요하게 되었습니다.
3. 변화된 측정 요구사항 분석
1) 부품 크기의 변화
손바닥보다 작은 부품 중심에서 벗어나, 전기차 부품의 대형화
추세에 맞춰 1600mm 이상의 중대형 부품을 정밀하게 측정해야
하는 상황이 되었습니다.
2) 정밀 형상 및 윤곽 측정의 중요성 증대
단순 치수 측정에서 벗어나, 복잡한 곡면, 윤곽선, 그리고
기하공차와 같은 미세한 형상 데이터를 정확하게 파악해야 할
필요성이 커졌습니다.
4. 맞춤형 솔루션 제안 및 시연
1) 고객 맞춤형 장비 구성 제안
고객사의 특정 요구사항을 면밀히 분석하여 -Apex 122010
모델을 중심으로 최적의 장비 구성을 제안했습니다. 이는 단순한
장비 판매가 아닌, 문제 해결 중심의 접근 방식입니다.
2) 실제 부품을 활용한 데모 시연
고객사의 실제 측정 대상 부품을 직접 확보하여, 제안된 장비
사양으로 사전 데모 측정을 진행했습니다. 이를 통해 고객사는
실제 성능을 직접 확인하고 정확한 의사결정을 내릴 수
있었습니다.
5. -Apex 122010+ 스캐닝 프로브 소개
1) 대형 측정 범위와 우수한 측정 정도
X1200 × Y2000 × Z1000mm의 넓은 측정 범위를
제공하며, 2. 3 + 3L/1000 μm의 뛰어난 측정 정도를
자랑합니다. 이는 대형 부품의 정밀 측정에 최적화되어 있습니다.
2) 압도적인 속도와 효율성
일반 CNC 측정기 대비 월등히 빠른 측정 속도와 가속도를
자랑합니다. 이를 통해 총 측정 시간 및 운영 비용을 획기적으로
단축할 수 있습니다.
6. 고속 스캐닝 및 액티브 스캐닝 기능
지정된 경로를 따라 정밀하게 스캔하는 기능과 함께, 설계값과의
오차를 허용하며 가공 정도나 설치 오차에 영향을 받지 않는 고속
측정이 가능한 액티브 스캐닝 기능을 지원합니다.
7. 최적의 스캐닝 프로브 및 소프트웨어 구성
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템
다양한 각도로 프로브를 자유롭게 회전시켜 복잡한 형상도
효율적으로 측정할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 측정
접근성을 높이고 측정 시간을 단축합니다.
2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브
미세한 형상과 복잡한 표면을 고정밀도로 스캔하는 데 특화된
프로브입니다. 정밀한 3D 데이터 획득에 필수적인 요소입니다.
3) 전용 소프트웨어 (SCANPAK)
CAD 모델과 연동하여 측정 프로그램을 자동으로 생성하고, 측정
결과를 CAD 데이터와 비교 분석하는 기능을 제공합니다. 보고서
자동화까지 가능하여 생산성 향상에 기여합니다.
8. 성공적인 설치를 위한 환경 조건
1) 바닥 하중 안정성 및 전원 접지
정밀 측정 장비의 안정적인 성능을 위해 설치될 바닥의 하중 지지
능력이 중요합니다. 또한, 안전하고 정확한 전원 공급을 위한
접지 설비가 필수입니다.
2) 최적의 실내 환경 유지
온도 20~22℃, 상대습도 40~60% 범위의 안정적인 실내
환경은 측정 결과의 정확성을 보장하고 장비의 수명을 연장하는 데
결정적인 역할을 합니다.
3) 안정적인 에어 공급
0.4Mpa 이상의 양질의 에어 공급은 장비의 부드러운 구동과 정밀한 측정을 지원하는 중요한 요소입니다.
9. 설치 전 철저한 사전 준비 과정
1) 반입 동선 및 공간 확보
대형 장비의 안전한 반입을 위한 최적의 경로를 사전에 파악하고,
장비 설치 공간의 충분한 확보 및 주변 환경 점검을 진행합니다.
이는 설치 과정의 효율성을 높이고 잠재적 위험을 예방합니다.
2) 환경 조건 사전 점검
온도, 습도, 조도 등 장비 성능에 영향을 줄 수 있는 모든
환경 요인을 설치 전에 면밀히 점검하고 필요한 조치를 취합니다.
이는 장비의 초기 성능을 극대화하는 데 중요합니다.
10. 고객사의 기술 혁신 및 경쟁력 강화
1) 측정 정확도 향상으로 인한 품질 보증
최신 3차원 측정기 도입을 통해 부품의 정밀도를 더욱 향상시킬
수 있습니다. 이는 고객사의 제품 품질에 대한 신뢰도를
높여줍니다.
2) 생산성 증대 및 원가 절감 효과
자동화된 측정 프로세스와 빠른 측정 속도는 생산 효율성을 크게
높입니다. 또한, 불량률 감소 및 재작업 방지로 원가 절감
효과도 기대할 수 있습니다.
11. 미래 산업을 선도하는 파트너십
1) 지속적인 기술 지원 및 협력
장비 납품 및 설치 이후에도 지속적인 기술 지원과 솔루션 제공을
통해 고객사의 기술 혁신을 돕는 든든한 파트너가 되겠습니다.
2) 차세대 산업 발전 기여
최첨단 측정 솔루션 제공을 통해 미래차, 이차전지 등 신성장
동력 산업 분야에서 고객사의 경쟁력을 강화하고, 지역 산업
발전에 기여할 것입니다.
미쓰도요 마이크로텍
1) 산업 변화에 따른 요구 증대
구미 지역은 전통적인 전자 산업에서 자동차 전장 부품, 이차전지
등으로 산업 구조가 빠르게 변화하고 있습니다. 이러한 산업
전환은 부품 제조사들에게 더욱 정밀하고 다양한 측정 솔루션을
요구하고 있습니다.
2) 부품 대형화 및 복잡성 증가
과거 소형 부품 중심에서 최근에는 1600mm 이상의 중대형
부품, 특히 전기차 관련 부품의 측정 필요성이 커졌습니다.
또한, 기하공차, 복잡한 곡면 등 정밀한 형상 측정이
중요해졌습니다.
2. 고객사와의 오랜 인연
1) 16년 전 첫 납품
해당 고객사는 16년 전 Mitutoyo의 접촉식 3차원
측정기를 도입한 이력이 있습니다. 당시 도입 장비는 뛰어난
품질과 성능으로 현재까지도 문제없이 사용 중입니다.
2) 새로운 측정 환경에 대한 필요성
기술 발전과 제품 사양 변화로 인해 기존 장비로는 대응하기
어려운 새로운 측정 요구사항이 발생했습니다. 이에 따라 최신
기술이 적용된 장비로의 전환이 필요하게 되었습니다.
3. 변화된 측정 요구사항 분석
1) 부품 크기의 변화
손바닥보다 작은 부품 중심에서 벗어나, 전기차 부품의 대형화
추세에 맞춰 1600mm 이상의 중대형 부품을 정밀하게 측정해야
하는 상황이 되었습니다.
2) 정밀 형상 및 윤곽 측정의 중요성 증대
단순 치수 측정에서 벗어나, 복잡한 곡면, 윤곽선, 그리고
기하공차와 같은 미세한 형상 데이터를 정확하게 파악해야 할
필요성이 커졌습니다.
4. 맞춤형 솔루션 제안 및 시연
1) 고객 맞춤형 장비 구성 제안
고객사의 특정 요구사항을 면밀히 분석하여 -Apex 122010
모델을 중심으로 최적의 장비 구성을 제안했습니다. 이는 단순한
장비 판매가 아닌, 문제 해결 중심의 접근 방식입니다.
2) 실제 부품을 활용한 데모 시연
고객사의 실제 측정 대상 부품을 직접 확보하여, 제안된 장비
사양으로 사전 데모 측정을 진행했습니다. 이를 통해 고객사는
실제 성능을 직접 확인하고 정확한 의사결정을 내릴 수
있었습니다.
5. -Apex 122010+ 스캐닝 프로브 소개
1) 대형 측정 범위와 우수한 측정 정도
X1200 × Y2000 × Z1000mm의 넓은 측정 범위를
제공하며, 2. 3 + 3L/1000 μm의 뛰어난 측정 정도를
자랑합니다. 이는 대형 부품의 정밀 측정에 최적화되어 있습니다.
2) 압도적인 속도와 효율성
일반 CNC 측정기 대비 월등히 빠른 측정 속도와 가속도를
자랑합니다. 이를 통해 총 측정 시간 및 운영 비용을 획기적으로
단축할 수 있습니다.
6. 고속 스캐닝 및 액티브 스캐닝 기능
지정된 경로를 따라 정밀하게 스캔하는 기능과 함께, 설계값과의
오차를 허용하며 가공 정도나 설치 오차에 영향을 받지 않는 고속
측정이 가능한 액티브 스캐닝 기능을 지원합니다.
7. 최적의 스캐닝 프로브 및 소프트웨어 구성
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템
다양한 각도로 프로브를 자유롭게 회전시켜 복잡한 형상도
효율적으로 측정할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 측정
접근성을 높이고 측정 시간을 단축합니다.
2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브
미세한 형상과 복잡한 표면을 고정밀도로 스캔하는 데 특화된
프로브입니다. 정밀한 3D 데이터 획득에 필수적인 요소입니다.
3) 전용 소프트웨어 (SCANPAK)
CAD 모델과 연동하여 측정 프로그램을 자동으로 생성하고, 측정
결과를 CAD 데이터와 비교 분석하는 기능을 제공합니다. 보고서
자동화까지 가능하여 생산성 향상에 기여합니다.
8. 성공적인 설치를 위한 환경 조건
1) 바닥 하중 안정성 및 전원 접지
정밀 측정 장비의 안정적인 성능을 위해 설치될 바닥의 하중 지지
능력이 중요합니다. 또한, 안전하고 정확한 전원 공급을 위한
접지 설비가 필수입니다.
2) 최적의 실내 환경 유지
온도 20~22℃, 상대습도 40~60% 범위의 안정적인 실내
환경은 측정 결과의 정확성을 보장하고 장비의 수명을 연장하는 데
결정적인 역할을 합니다.
3) 안정적인 에어 공급
0.4Mpa 이상의 양질의 에어 공급은 장비의 부드러운 구동과 정밀한 측정을 지원하는 중요한 요소입니다.
9. 설치 전 철저한 사전 준비 과정
1) 반입 동선 및 공간 확보
대형 장비의 안전한 반입을 위한 최적의 경로를 사전에 파악하고,
장비 설치 공간의 충분한 확보 및 주변 환경 점검을 진행합니다.
이는 설치 과정의 효율성을 높이고 잠재적 위험을 예방합니다.
2) 환경 조건 사전 점검
온도, 습도, 조도 등 장비 성능에 영향을 줄 수 있는 모든
환경 요인을 설치 전에 면밀히 점검하고 필요한 조치를 취합니다.
이는 장비의 초기 성능을 극대화하는 데 중요합니다.
10. 고객사의 기술 혁신 및 경쟁력 강화
1) 측정 정확도 향상으로 인한 품질 보증
최신 3차원 측정기 도입을 통해 부품의 정밀도를 더욱 향상시킬
수 있습니다. 이는 고객사의 제품 품질에 대한 신뢰도를
높여줍니다.
2) 생산성 증대 및 원가 절감 효과
자동화된 측정 프로세스와 빠른 측정 속도는 생산 효율성을 크게
높입니다. 또한, 불량률 감소 및 재작업 방지로 원가 절감
효과도 기대할 수 있습니다.
11. 미래 산업을 선도하는 파트너십
1) 지속적인 기술 지원 및 협력
장비 납품 및 설치 이후에도 지속적인 기술 지원과 솔루션 제공을
통해 고객사의 기술 혁신을 돕는 든든한 파트너가 되겠습니다.
2) 차세대 산업 발전 기여
최첨단 측정 솔루션 제공을 통해 미래차, 이차전지 등 신성장
동력 산업 분야에서 고객사의 경쟁력을 강화하고, 지역 산업
발전에 기여할 것입니다.
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