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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 21년 신뢰 기반 미쓰도요 3차원 측정기 도입으로 미래를 열다
25.12.10
1. 21년 신뢰, 품질 혁신의 시작
1) 중소기업에서 글로벌 기업으로
21년 전, 마이크로텍은 국내 기반의 중소기업이었던 한 고객사와
첫 인연을 맺었습니다. 당시 고객사는 미쓰도요 3차원 측정기
도입을 통해 품질 관리 체계를 확립하며 성장의 발판을
마련했습니다.
2) 품질 없이는 세계 시장 진출 불가
2000년대 초반, 자동차 및 디스플레이 핵심 부품 산업에
진출하며 정밀 금형과 프레스 가공의 중요성이 커졌습니다.
고객사는 정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다는
판단 하에 마이크로텍과 함께 첫 3차원 측정기를 도입했습니다.
2. 첫 번째 3차원 측정기의 20년 활약
1) 든든한 품질 관리 파트너
첫 번째 3차원 측정기는 20년 이상 생산 라인의 품질을 묵묵히
지켜왔습니다. 이는 고객사가 중소기업에서 중견기업으로 성장하는
데 있어 중요한 역할을 했습니다.
2) 품질 혁신의 초석 마련
이 장비 도입을 통해 고객사는 고품질 부품 생산 능력을
확보했습니다. 이는 글로벌 시장 경쟁력을 강화하는 중요한 계기가
되었습니다.
3. 세계로 확장한 기업, 새로운 과제에 직면하다
1) 생산 제품의 대형화
시간이 흐르면서 고객사는 국내 3개 공장과 중국 2개 공장,
인도네시아까지 사업을 확장했습니다. 생산 제품의 크기가 점차
커지면서 기존 측정기로는 대응에 한계가 발생했습니다.
2) 정밀도 요구 수준 강화
제품의 정밀도 요구 수준이 높아지면서 마이크로 단위까지 정확한
측정이 필요해졌습니다. 이는 기존 장비의 성능을 넘어서는
수준이었습니다.
4. 대형 3차원 측정기 도입의 필요성
1) 기존 장비의 한계점
21년 간 사용해 온 3차원 측정기는 여전히 정상 작동했지만,
대형 금형 및 정밀 프레스 제품을 완벽하게 측정하기에는
역부족이었습니다. 이에 대한 업그레이드 필요성이 제기되었습니다.
2) 글로벌 협업을 위한 품질 표준
글로벌 고객사와의 협업이 확대되면서 국제 표준에 맞는 품질 체계
구축이 중요해졌습니다. 이는 더 높은 수준의 측정 솔루션을
요구했습니다.
5. 새로운 도약, 미쓰도요 대형 3차원 측정기 V122010 도입
1) 최신 기술의 집약체
고객사는 대형 미쓰도요 3차원 측정기 V122010 도입을
결정했습니다. 이는 단순히 장비 교체를 넘어 기업 성장의 새로운
전환점이 되었습니다.
2) 품질 혁신의 상징
이번 도입은 기업의 성장과 품질 혁신을 상징하는 의미 있는
결정이었습니다. 이를 통해 고객사는 한 단계 더 높은 품질
경쟁력을 확보하게 되었습니다.
6. 최신 3차원 측정기 Crysta-Apex V의 혁신적인 기능
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
Crysta-Apex V는 IoT와 스마트 팩토리를 지원합니다.
온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화, 상태/조건 모니터링
기능으로 효율적인 공장 운영이 가능합니다.
2) 실시간 온도 보정 기능
축과 워크피스의 온도를 실시간으로 측정하고 보정하여 넓은 온도
환경에서도 높은 정밀도를 보장합니다. 이는 측정의 신뢰성을 크게
향상시킵니다.
7. 압도적인 측정 능력과 높은 정밀도
1) 측정 가능 범위의 대폭 확장
X1200 x Y2000 x Z1000mm의 넓은 측정 범위를
제공합니다. 이를 통해 대형 금형과 프레스 제품까지 안정적으로
측정할 수 있습니다.
2) 2.3+3L/1000㎛의 고정밀도
2.3+3L/1000㎛의 뛰어난 정밀도를 자랑합니다. 복잡하고 정밀한 형상 부품의 신뢰성 높은 데이터를 확보할 수 있습니다.
8. 생산성 향상과 자동화 연계 강화
1) 측정 속도 및 처리 능력 향상
데이터 연산 및 분석 효율이 크게 개선되었습니다. 이를 통해
측정 속도와 처리 능력이 향상되어 생산성이 증대됩니다.
2) 인라인 품질 관리 시스템 구현
생산 라인과 직접 연결하여 인라인 품질 관리 시스템을 구축할 수
있습니다. 이는 실시간으로 품질을 모니터링하고 즉각적인 대응을
가능하게 합니다.
9. 자동차 및 디스플레이 부품의 안전성과 직결
1) 자동차 부품의 안전성 확보
자동차 부품은 미세한 공차 하나가 안전성과 직결됩니다.
V122010은 이러한 부품의 정밀한 측정을 통해 안전성을
높이는 데 기여합니다.
2) 디스플레이 부품의 품질 향상
디스플레이 핵심 부품은 화질과 내구성에 직접적인 영향을
미칩니다. 이 측정기는 이러한 부품의 정밀한 품질 관리를
가능하게 합니다.
10. 미쓰도요 대형 3차원 측정기로 새로운 도약
1) 품질 혁신의 새로운 장
미쓰도요 대형 3차원 측정기 V122010 도입은 고객사의 품질
혁신에 새로운 장을 열었습니다. 이는 단순한 장비 업그레이드를
넘어선 의미를 지닙니다.
2) 미래 성장을 위한 투자
21년의 신뢰를 바탕으로 한 이번 투자는 고객사가 앞으로도
지속적인 성장을 이루고 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지할 수
있도록 하는 중요한 발판이 될 것입니다.
마이크로텍과 마이크로텍
1) 중소기업에서 글로벌 기업으로
21년 전, 마이크로텍은 국내 기반의 중소기업이었던 한 고객사와
첫 인연을 맺었습니다. 당시 고객사는 미쓰도요 3차원 측정기
도입을 통해 품질 관리 체계를 확립하며 성장의 발판을
마련했습니다.
2) 품질 없이는 세계 시장 진출 불가
2000년대 초반, 자동차 및 디스플레이 핵심 부품 산업에
진출하며 정밀 금형과 프레스 가공의 중요성이 커졌습니다.
고객사는 정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다는
판단 하에 마이크로텍과 함께 첫 3차원 측정기를 도입했습니다.
2. 첫 번째 3차원 측정기의 20년 활약
1) 든든한 품질 관리 파트너
첫 번째 3차원 측정기는 20년 이상 생산 라인의 품질을 묵묵히
지켜왔습니다. 이는 고객사가 중소기업에서 중견기업으로 성장하는
데 있어 중요한 역할을 했습니다.
2) 품질 혁신의 초석 마련
이 장비 도입을 통해 고객사는 고품질 부품 생산 능력을
확보했습니다. 이는 글로벌 시장 경쟁력을 강화하는 중요한 계기가
되었습니다.
3. 세계로 확장한 기업, 새로운 과제에 직면하다
1) 생산 제품의 대형화
시간이 흐르면서 고객사는 국내 3개 공장과 중국 2개 공장,
인도네시아까지 사업을 확장했습니다. 생산 제품의 크기가 점차
커지면서 기존 측정기로는 대응에 한계가 발생했습니다.
2) 정밀도 요구 수준 강화
제품의 정밀도 요구 수준이 높아지면서 마이크로 단위까지 정확한
측정이 필요해졌습니다. 이는 기존 장비의 성능을 넘어서는
수준이었습니다.
4. 대형 3차원 측정기 도입의 필요성
1) 기존 장비의 한계점
21년 간 사용해 온 3차원 측정기는 여전히 정상 작동했지만,
대형 금형 및 정밀 프레스 제품을 완벽하게 측정하기에는
역부족이었습니다. 이에 대한 업그레이드 필요성이 제기되었습니다.
2) 글로벌 협업을 위한 품질 표준
글로벌 고객사와의 협업이 확대되면서 국제 표준에 맞는 품질 체계
구축이 중요해졌습니다. 이는 더 높은 수준의 측정 솔루션을
요구했습니다.
5. 새로운 도약, 미쓰도요 대형 3차원 측정기 V122010 도입
1) 최신 기술의 집약체
고객사는 대형 미쓰도요 3차원 측정기 V122010 도입을
결정했습니다. 이는 단순히 장비 교체를 넘어 기업 성장의 새로운
전환점이 되었습니다.
2) 품질 혁신의 상징
이번 도입은 기업의 성장과 품질 혁신을 상징하는 의미 있는
결정이었습니다. 이를 통해 고객사는 한 단계 더 높은 품질
경쟁력을 확보하게 되었습니다.
6. 최신 3차원 측정기 Crysta-Apex V의 혁신적인 기능
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
Crysta-Apex V는 IoT와 스마트 팩토리를 지원합니다.
온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화, 상태/조건 모니터링
기능으로 효율적인 공장 운영이 가능합니다.
2) 실시간 온도 보정 기능
축과 워크피스의 온도를 실시간으로 측정하고 보정하여 넓은 온도
환경에서도 높은 정밀도를 보장합니다. 이는 측정의 신뢰성을 크게
향상시킵니다.
7. 압도적인 측정 능력과 높은 정밀도
1) 측정 가능 범위의 대폭 확장
X1200 x Y2000 x Z1000mm의 넓은 측정 범위를
제공합니다. 이를 통해 대형 금형과 프레스 제품까지 안정적으로
측정할 수 있습니다.
2) 2.3+3L/1000㎛의 고정밀도
2.3+3L/1000㎛의 뛰어난 정밀도를 자랑합니다. 복잡하고 정밀한 형상 부품의 신뢰성 높은 데이터를 확보할 수 있습니다.
8. 생산성 향상과 자동화 연계 강화
1) 측정 속도 및 처리 능력 향상
데이터 연산 및 분석 효율이 크게 개선되었습니다. 이를 통해
측정 속도와 처리 능력이 향상되어 생산성이 증대됩니다.
2) 인라인 품질 관리 시스템 구현
생산 라인과 직접 연결하여 인라인 품질 관리 시스템을 구축할 수
있습니다. 이는 실시간으로 품질을 모니터링하고 즉각적인 대응을
가능하게 합니다.
9. 자동차 및 디스플레이 부품의 안전성과 직결
1) 자동차 부품의 안전성 확보
자동차 부품은 미세한 공차 하나가 안전성과 직결됩니다.
V122010은 이러한 부품의 정밀한 측정을 통해 안전성을
높이는 데 기여합니다.
2) 디스플레이 부품의 품질 향상
디스플레이 핵심 부품은 화질과 내구성에 직접적인 영향을
미칩니다. 이 측정기는 이러한 부품의 정밀한 품질 관리를
가능하게 합니다.
10. 미쓰도요 대형 3차원 측정기로 새로운 도약
1) 품질 혁신의 새로운 장
미쓰도요 대형 3차원 측정기 V122010 도입은 고객사의 품질
혁신에 새로운 장을 열었습니다. 이는 단순한 장비 업그레이드를
넘어선 의미를 지닙니다.
2) 미래 성장을 위한 투자
21년의 신뢰를 바탕으로 한 이번 투자는 고객사가 앞으로도
지속적인 성장을 이루고 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지할 수
있도록 하는 중요한 발판이 될 것입니다.
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