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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 Mitutoyo CMM으로 자동차 부품 품질을 한 단계 업그레이드한 솔직 후기
26.03.11
1. 마이크로텍 Mitutoyo 3차원 측정기 도입 배경
1) 고객사 소개
경북 왜관에 위치한 자동차 부품 프레스 및 금형 전문
업체입니다. 주요 생산 품목은 정밀 모듈 커버, 백 커버 및
자동차 부품 관련 정밀 금형 제작 및 유지보수입니다.
2) 주요 요구사항
까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하고자
했습니다. 또한, 금형 수정 중 실물 측정물이 없어도 3차원
측정 프로그램 사전 제작 및 양산 시 즉시 실행을 원했습니다.
2. 최적의 장비 선정 과정
1) 측정 대상물의 특징
기존 금형 및 제품은 2톤 이상이며, 85인치급 대형 디스플레이
부품까지 포함하는 측정 대상이었습니다. 이에 따라 대형 측정
범위와 높은 구조 강성이 요구되었습니다.
2) Mitutoyo 122010 모델 선정 이유
X1200 Y2000 Z1000mm의 넉넉한 측정 범위,
2,500kg까지 측정 가능한 구조 강성, 2. 3 +
3L/1000μm의 고정도 유지 능력을 갖추었습니다. 탁월한
내구성과 경제성 또한 고려되었습니다.
3. Mitutoyo 122010 주요 사양
1) 측정 범위 및 강성
X, Y, Z 축 각각 1200mm, 2000mm,
1000mm의 넓은 측정 범위를 제공합니다. 2,500kg까지
측정 가능한 뛰어난 구조 강성을 자랑합니다.
2) 정밀도 및 경제성
2.3 + 3L/1000μm의 높은 정밀도를 유지하며, 가격 대비 성능비가 우수하여 베스트셀러 모델로 평가받고 있습니다.
4. 선택된 프로브 시스템 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향 자동 제어를 통해 반복 작업 시 뛰어난 유연성을
제공합니다. 다양한 각도에서 정밀한 측정이 가능합니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하며, 미세 형상 측정에 최적화되어
있습니다. 높은 정밀도를 보장합니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성 솔루션
1) CAT1000P 소프트웨어 도입
3D CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램을 작성할 수 있어,
측정물 준비 과정 없이도 프로그래밍이 가능합니다.
2) 프로그램 작성 시간 단축
기존 7~10일 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을 대폭
단축하여 신속한 대응을 가능하게 합니다.
3) 양산 시 즉시 실행
사전 제작된 프로그램을 양산 시 즉시 실행하여 생산 효율성을
극대화합니다.
6. 실측과 CAD 비교 분석 기능
1) CAT1000S 활용
CAD 도면과 실측 데이터를 직접 비교하여 설계 의도와 실제
제품의 일치 여부를 시각적으로 확인할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 필수적인 기하공차 기반의 윤곽도 분석을 통해
품질의 차이를 정밀하게 파악합니다.
7. 대형 장비의 안전한 납품 및 설치
1) 사전 환경 분석 및 준비
2140 × 3400 × 3650mm 크기, 6. 2톤에 달하는
대형 장비의 안전한 반입 및 설치를 위해 철저한 사전 환경
분석을 진행했습니다.
2) 측정실 환경 관리
온도 및 진동은 양호했으나 습도가 높아 제습기 설치를 통해 적정
습도(45%)를 유지했습니다.
8. Mitutoyo 3차원 측정기 설치 후기
1) 현장 설치 및 검증
전문 도비팀의 안전한 설치 작업과 함께, 정밀도 및 성능 검증을
통해 정상 작동을 확인했습니다.
2) 고객 만족도 향상
신속하고 정확한 측정, 효율적인 프로그램 개발 및 활용을 통해
고객사의 품질 관리 및 생산성 향상에 기여했습니다.
9. Mitutoyo 3차원 측정기의 장점
1) 다목적 활용성
금형 수정, 시제품 검증, 양산품 검사 등 다양한 산업 분야에서
활용 가능합니다.
2) 기술 지원 및 유지보수
지속적인 기술 지원과 체계적인 유지보수 시스템을 통해 장비
성능을 최적으로 유지합니다.
10. 향후 기대 효과
1) 품질 경쟁력 강화
정밀 측정 및 분석 능력을 통해 제품 품질을 한 단계 높여 시장
경쟁력을 강화할 것입니다.
2) 생산성 향상 및 비용 절감
측정 및 프로그램 작성 시간 단축, 오류 감소를 통해 전반적인
생산 효율성을 증대하고 비용을 절감할 수 있습니다.
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1) 고객사 소개
경북 왜관에 위치한 자동차 부품 프레스 및 금형 전문
업체입니다. 주요 생산 품목은 정밀 모듈 커버, 백 커버 및
자동차 부품 관련 정밀 금형 제작 및 유지보수입니다.
2) 주요 요구사항
까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하고자
했습니다. 또한, 금형 수정 중 실물 측정물이 없어도 3차원
측정 프로그램 사전 제작 및 양산 시 즉시 실행을 원했습니다.
2. 최적의 장비 선정 과정
1) 측정 대상물의 특징
기존 금형 및 제품은 2톤 이상이며, 85인치급 대형 디스플레이
부품까지 포함하는 측정 대상이었습니다. 이에 따라 대형 측정
범위와 높은 구조 강성이 요구되었습니다.
2) Mitutoyo 122010 모델 선정 이유
X1200 Y2000 Z1000mm의 넉넉한 측정 범위,
2,500kg까지 측정 가능한 구조 강성, 2. 3 +
3L/1000μm의 고정도 유지 능력을 갖추었습니다. 탁월한
내구성과 경제성 또한 고려되었습니다.
3. Mitutoyo 122010 주요 사양
1) 측정 범위 및 강성
X, Y, Z 축 각각 1200mm, 2000mm,
1000mm의 넓은 측정 범위를 제공합니다. 2,500kg까지
측정 가능한 뛰어난 구조 강성을 자랑합니다.
2) 정밀도 및 경제성
2.3 + 3L/1000μm의 높은 정밀도를 유지하며, 가격 대비 성능비가 우수하여 베스트셀러 모델로 평가받고 있습니다.
4. 선택된 프로브 시스템 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향 자동 제어를 통해 반복 작업 시 뛰어난 유연성을
제공합니다. 다양한 각도에서 정밀한 측정이 가능합니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하며, 미세 형상 측정에 최적화되어
있습니다. 높은 정밀도를 보장합니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성 솔루션
1) CAT1000P 소프트웨어 도입
3D CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램을 작성할 수 있어,
측정물 준비 과정 없이도 프로그래밍이 가능합니다.
2) 프로그램 작성 시간 단축
기존 7~10일 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을 대폭
단축하여 신속한 대응을 가능하게 합니다.
3) 양산 시 즉시 실행
사전 제작된 프로그램을 양산 시 즉시 실행하여 생산 효율성을
극대화합니다.
6. 실측과 CAD 비교 분석 기능
1) CAT1000S 활용
CAD 도면과 실측 데이터를 직접 비교하여 설계 의도와 실제
제품의 일치 여부를 시각적으로 확인할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 필수적인 기하공차 기반의 윤곽도 분석을 통해
품질의 차이를 정밀하게 파악합니다.
7. 대형 장비의 안전한 납품 및 설치
1) 사전 환경 분석 및 준비
2140 × 3400 × 3650mm 크기, 6. 2톤에 달하는
대형 장비의 안전한 반입 및 설치를 위해 철저한 사전 환경
분석을 진행했습니다.
2) 측정실 환경 관리
온도 및 진동은 양호했으나 습도가 높아 제습기 설치를 통해 적정
습도(45%)를 유지했습니다.
8. Mitutoyo 3차원 측정기 설치 후기
1) 현장 설치 및 검증
전문 도비팀의 안전한 설치 작업과 함께, 정밀도 및 성능 검증을
통해 정상 작동을 확인했습니다.
2) 고객 만족도 향상
신속하고 정확한 측정, 효율적인 프로그램 개발 및 활용을 통해
고객사의 품질 관리 및 생산성 향상에 기여했습니다.
9. Mitutoyo 3차원 측정기의 장점
1) 다목적 활용성
금형 수정, 시제품 검증, 양산품 검사 등 다양한 산업 분야에서
활용 가능합니다.
2) 기술 지원 및 유지보수
지속적인 기술 지원과 체계적인 유지보수 시스템을 통해 장비
성능을 최적으로 유지합니다.
10. 향후 기대 효과
1) 품질 경쟁력 강화
정밀 측정 및 분석 능력을 통해 제품 품질을 한 단계 높여 시장
경쟁력을 강화할 것입니다.
2) 생산성 향상 및 비용 절감
측정 및 프로그램 작성 시간 단축, 오류 감소를 통해 전반적인
생산 효율성을 증대하고 비용을 절감할 수 있습니다.
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