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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 3D 측정기로 디스플레이 연구의 미래를 열다
26.03.11
1. 차세대 디스플레이 연구 기업의 도전 과제
1) 슬라이더블 디스플레이 기술 개발
이 기업은 슬라이더블 디스플레이 기술 개발을 선도하며 모바일,
웨어러블, 차량용 패널 등 다양한 시장을 목표로 연구하고
있습니다. 높은 기술 난이도를 가진 제품에서 정밀도와 신뢰성
확보가 핵심 과제입니다.
2) 복합 요소의 정밀 측정 어려움
슬라이더블 디스플레이는 미세 변형, 투명 필름과 유리 적층
구조, 초박형 패널 등 복합적인 요소를 가지고 있어 기존 광학
장비로는 정확한 측정이 어려웠습니다.
2. 슬라이더블 디스플레이의 정밀 계측 필요성
1) 화면 휨 및 패널 손상 방지
화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 슬라이딩 모듈 레일의
직선도를 수 마이크로미터 단위로 정밀하게 관리해야 합니다. 레일
위 모듈 이동 시 발생하는 미세 변위를 정확히 측정하는 것이
중요합니다.
2) 마찰력 제어를 위한 미세 패턴 균일성
마찰력 제어를 위한 미세 패턴의 균일성 관리가 필요합니다. 패턴
측정 시 포커싱 오차는 반복 측정 결과에 편차를 유발하여 연구
데이터의 신뢰성을 저하시킬 수 있습니다.
3) 투명 및 박막 소재의 안정적인 계측
얇은 필름과 유리 적층 구조에서 발생하는 반사율 및 투과율
문제는 데이터 오류를 야기할 수 있습니다. 특히 투명 소재에
대한 초점 불가 문제는 계측의 큰 어려움으로 작용합니다.
4) 대량 패턴의 신속하고 정확한 측정
하나의 패널에 8,000개 이상의 패턴을 반복 측정해야 하는
경우, 기존 장비로는 스테이지 가감속으로 인한 시간 소모가
큽니다. 이는 연구원의 인력 부담을 가중시키고 연구 효율을
저하시킵니다.
3. 기존 3차원 측정기의 한계점
1) 배율 변경 시 엣지 검출 불안정
줌렌즈 방식의 장비는 배율 변경 시 이미지 품질이 변동되어 미세
패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차가 발생했습니다.
2) 투명 소재 계측 시 반복 포커스 조정
얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요했습니다. 이는 반복 작업으로 인한 연구 효율 저하의 주요
원인이었습니다.
3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가
연속적인 패턴 측정 시 스테이지의 가감속은 전체 측정 시간을
크게 늘렸습니다. 8,000개 이상의 패턴 측정에 45분 이상
소요되어 연구원의 집중력 저하를 가져왔습니다.
4) 데이터 신뢰성 저하 및 낮은 연구 효율
반복 측정 시 미세 오차가 발생하고, 투명 필름 포커싱 불가 및
박막 구조 측정의 어려움은 양산 시험 단계에서의 데이터 정확성
문제를 야기했습니다.
5) 제한적인 사후 지원 체계
해외 중심의 서비스 체계는 신속한 유지보수를 어렵게
만들었습니다. 긴급 문제 발생 시 연구 진행에 차질이
불가피했습니다.
4. 마이크로텍의 솔루션 제안
1) 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 검토
기존 장비의 한계로 인해 장비 보완 또는 교체의 필요성을
절감했습니다. 이에 따라 마이크로텍은 미쓰도요 비접촉 3차원
측정기 도입을 제안했습니다.
2) 핵심 측정 장비: 606 PRO
600 x 650 x 250 mm의 측정 범위와 마이크로미터
단위의 높은 측정 정밀도를 제공합니다. 0. 1 마이크로미터의
분해능으로 초정밀 계측이 가능합니다.
5. STREAM 기능으로 완성된 고속 측정
1) 스테이지 멈춤 없는 연속 측정
STREAM 기능은 스테이지를 멈추지 않고 연속적으로 측정할 수
있는 고속 모드입니다. 이를 통해 측정 효율을 획기적으로
향상시킬 수 있습니다.
2) 8,000개 패턴 측정 시간 대폭 단축
기존 50분 이상 소요되던 8,000개 패턴 측정이 STREAM
기능을 통해 약 6분 내외로 단축되었습니다.
6. TAF 기능으로 안정적인 포커스 추적
1) 곡면 및 단차 구조물 자동 포커스 추적
TAF 기능은 곡면이나 단차가 있는 구조물에서도 멈추지 않고
포커스를 자동 추적합니다. 이를 통해 안정적이고 빠른 측정이
가능합니다.
2) 투명 소재 계측 시 오류 감소
복잡한 구조나 투명 소재에서도 안정적인 포커스 추적으로 데이터
오류를 줄이고 측정의 신뢰성을 높입니다.
7. 프로그래밍 제어 및 단렌즈 파워 터릿
1) 사용자 맞춤형 측정 프로그램 구성
다양한 측정 환경과 요구사항에 맞춰 정밀한 측정 프로그램을 쉽게
구성할 수 있습니다. 이는 반복 측정 시 일관성을 보장합니다.
2) 효율적인 렌즈 전환 및 자동화
단렌즈 파워 터릿은 다양한 배율의 렌즈를 빠르고 자동으로
전환합니다. 이를 통해 미세 패턴부터 넓은 영역까지 효율적으로
측정할 수 있습니다.
8. 도입을 통한 측정 과제 해결
1) 슬라이딩 모듈 레일 직선도 제어 강화
수 마이크로미터 단위의 미세 변위를 정확하게 측정하여 화면 휨
및 패널 손상을 방지합니다.
2) 마이크로 패턴 균일성 신뢰성 확보
포커싱 오차 없는 반복 측정을 통해 마찰력 제어용 미세 패턴의
균일성을 높은 신뢰도로 관리합니다.
3) 투명·박막 소재 계측 정확도 향상
반사율 및 투과율에 의한 데이터 오류를 최소화하고, 투명 소재에
대한 정확한 초점 측정이 가능해졌습니다.
4) 대량 패턴 측정 시간 획기적 단축
8,000개 이상의 패턴을 단시간에 측정하여 연구원의 인력
부담을 줄이고 연구 효율성을 극대화했습니다.
9. 기존 장비 대비 개선 효과
1) 측정 시간 획기적 감소
8,000개 패턴 측정 시간이 45분 이상에서 6분 이내로
단축되어 연구 개발 속도가 향상되었습니다.
2) 데이터 신뢰성 및 재현성 향상
미세 오차 발생을 최소화하고 반복 측정 결과의 편차를 줄여
데이터의 정확성과 신뢰성을 높였습니다.
3) 연구원 인력 부담 완화
장시간 장비를 지켜봐야 하는 부담이 줄어들어 연구원들이 핵심
연구에 집중할 수 있게 되었습니다.
10. 향후 연구 개발 전망
1) 차세대 디스플레이 기술 선도 가속화
정밀 측정 기술의 확보는 슬라이더블 디스플레이와 같은 차세대
디스플레이 기술 개발을 가속화할 것입니다.
2) 혁신적인 디스플레이 솔루션 제공 기대
향상된 측정 능력은 더욱 발전된 형태와 기능을 가진 혁신적인
디스플레이 솔루션 개발로 이어질 것입니다.
차세대 마이크로텍
1) 슬라이더블 디스플레이 기술 개발
이 기업은 슬라이더블 디스플레이 기술 개발을 선도하며 모바일,
웨어러블, 차량용 패널 등 다양한 시장을 목표로 연구하고
있습니다. 높은 기술 난이도를 가진 제품에서 정밀도와 신뢰성
확보가 핵심 과제입니다.
2) 복합 요소의 정밀 측정 어려움
슬라이더블 디스플레이는 미세 변형, 투명 필름과 유리 적층
구조, 초박형 패널 등 복합적인 요소를 가지고 있어 기존 광학
장비로는 정확한 측정이 어려웠습니다.
2. 슬라이더블 디스플레이의 정밀 계측 필요성
1) 화면 휨 및 패널 손상 방지
화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 슬라이딩 모듈 레일의
직선도를 수 마이크로미터 단위로 정밀하게 관리해야 합니다. 레일
위 모듈 이동 시 발생하는 미세 변위를 정확히 측정하는 것이
중요합니다.
2) 마찰력 제어를 위한 미세 패턴 균일성
마찰력 제어를 위한 미세 패턴의 균일성 관리가 필요합니다. 패턴
측정 시 포커싱 오차는 반복 측정 결과에 편차를 유발하여 연구
데이터의 신뢰성을 저하시킬 수 있습니다.
3) 투명 및 박막 소재의 안정적인 계측
얇은 필름과 유리 적층 구조에서 발생하는 반사율 및 투과율
문제는 데이터 오류를 야기할 수 있습니다. 특히 투명 소재에
대한 초점 불가 문제는 계측의 큰 어려움으로 작용합니다.
4) 대량 패턴의 신속하고 정확한 측정
하나의 패널에 8,000개 이상의 패턴을 반복 측정해야 하는
경우, 기존 장비로는 스테이지 가감속으로 인한 시간 소모가
큽니다. 이는 연구원의 인력 부담을 가중시키고 연구 효율을
저하시킵니다.
3. 기존 3차원 측정기의 한계점
1) 배율 변경 시 엣지 검출 불안정
줌렌즈 방식의 장비는 배율 변경 시 이미지 품질이 변동되어 미세
패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차가 발생했습니다.
2) 투명 소재 계측 시 반복 포커스 조정
얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요했습니다. 이는 반복 작업으로 인한 연구 효율 저하의 주요
원인이었습니다.
3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가
연속적인 패턴 측정 시 스테이지의 가감속은 전체 측정 시간을
크게 늘렸습니다. 8,000개 이상의 패턴 측정에 45분 이상
소요되어 연구원의 집중력 저하를 가져왔습니다.
4) 데이터 신뢰성 저하 및 낮은 연구 효율
반복 측정 시 미세 오차가 발생하고, 투명 필름 포커싱 불가 및
박막 구조 측정의 어려움은 양산 시험 단계에서의 데이터 정확성
문제를 야기했습니다.
5) 제한적인 사후 지원 체계
해외 중심의 서비스 체계는 신속한 유지보수를 어렵게
만들었습니다. 긴급 문제 발생 시 연구 진행에 차질이
불가피했습니다.
4. 마이크로텍의 솔루션 제안
1) 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 검토
기존 장비의 한계로 인해 장비 보완 또는 교체의 필요성을
절감했습니다. 이에 따라 마이크로텍은 미쓰도요 비접촉 3차원
측정기 도입을 제안했습니다.
2) 핵심 측정 장비: 606 PRO
600 x 650 x 250 mm의 측정 범위와 마이크로미터
단위의 높은 측정 정밀도를 제공합니다. 0. 1 마이크로미터의
분해능으로 초정밀 계측이 가능합니다.
5. STREAM 기능으로 완성된 고속 측정
1) 스테이지 멈춤 없는 연속 측정
STREAM 기능은 스테이지를 멈추지 않고 연속적으로 측정할 수
있는 고속 모드입니다. 이를 통해 측정 효율을 획기적으로
향상시킬 수 있습니다.
2) 8,000개 패턴 측정 시간 대폭 단축
기존 50분 이상 소요되던 8,000개 패턴 측정이 STREAM
기능을 통해 약 6분 내외로 단축되었습니다.
6. TAF 기능으로 안정적인 포커스 추적
1) 곡면 및 단차 구조물 자동 포커스 추적
TAF 기능은 곡면이나 단차가 있는 구조물에서도 멈추지 않고
포커스를 자동 추적합니다. 이를 통해 안정적이고 빠른 측정이
가능합니다.
2) 투명 소재 계측 시 오류 감소
복잡한 구조나 투명 소재에서도 안정적인 포커스 추적으로 데이터
오류를 줄이고 측정의 신뢰성을 높입니다.
7. 프로그래밍 제어 및 단렌즈 파워 터릿
1) 사용자 맞춤형 측정 프로그램 구성
다양한 측정 환경과 요구사항에 맞춰 정밀한 측정 프로그램을 쉽게
구성할 수 있습니다. 이는 반복 측정 시 일관성을 보장합니다.
2) 효율적인 렌즈 전환 및 자동화
단렌즈 파워 터릿은 다양한 배율의 렌즈를 빠르고 자동으로
전환합니다. 이를 통해 미세 패턴부터 넓은 영역까지 효율적으로
측정할 수 있습니다.
8. 도입을 통한 측정 과제 해결
1) 슬라이딩 모듈 레일 직선도 제어 강화
수 마이크로미터 단위의 미세 변위를 정확하게 측정하여 화면 휨
및 패널 손상을 방지합니다.
2) 마이크로 패턴 균일성 신뢰성 확보
포커싱 오차 없는 반복 측정을 통해 마찰력 제어용 미세 패턴의
균일성을 높은 신뢰도로 관리합니다.
3) 투명·박막 소재 계측 정확도 향상
반사율 및 투과율에 의한 데이터 오류를 최소화하고, 투명 소재에
대한 정확한 초점 측정이 가능해졌습니다.
4) 대량 패턴 측정 시간 획기적 단축
8,000개 이상의 패턴을 단시간에 측정하여 연구원의 인력
부담을 줄이고 연구 효율성을 극대화했습니다.
9. 기존 장비 대비 개선 효과
1) 측정 시간 획기적 감소
8,000개 패턴 측정 시간이 45분 이상에서 6분 이내로
단축되어 연구 개발 속도가 향상되었습니다.
2) 데이터 신뢰성 및 재현성 향상
미세 오차 발생을 최소화하고 반복 측정 결과의 편차를 줄여
데이터의 정확성과 신뢰성을 높였습니다.
3) 연구원 인력 부담 완화
장시간 장비를 지켜봐야 하는 부담이 줄어들어 연구원들이 핵심
연구에 집중할 수 있게 되었습니다.
10. 향후 연구 개발 전망
1) 차세대 디스플레이 기술 선도 가속화
정밀 측정 기술의 확보는 슬라이더블 디스플레이와 같은 차세대
디스플레이 기술 개발을 가속화할 것입니다.
2) 혁신적인 디스플레이 솔루션 제공 기대
향상된 측정 능력은 더욱 발전된 형태와 기능을 가진 혁신적인
디스플레이 솔루션 개발로 이어질 것입니다.
차세대 마이크로텍
