마이크로텍

1. 자동차 금형 산업의 품질 관리 혁신

1) 정밀 부품 수요 증가

최근 자동차 산업은 초정밀 금형과 복잡한 설계 구조에 대한
요구가 급증하고 있습니다. 이는 글로벌 프리미엄 완성차
브랜드와의 협력 증대와 함께 품질 기준의 상향을 요구하고
있습니다.

2) 설계와 실제의 완벽한 일치

해외 완성차 프로젝트 수주가 늘면서 설계 데이터와 실제 금형
간의 완벽한 일치는 필수 조건이 되었습니다. 작은 오차도 납품
지연 및 프로젝트 차질로 이어질 수 있습니다.

3) 기존 측정 장비의 한계

기존 3차원 측정기로는 대형 금형 측정의 어려움, 반복 측정 시
발생하는 오차, CAD 데이터 연동의 한계 등으로 μm 단위의
정밀도 확보가 어려웠습니다.

2. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 배경

1) 숙련된 경험에 의존하는 측정

기존 방식은 숙련자의 경험과 감각에 의존하여 측정 결과의
일관성이 떨어지고 고객 불만을 야기했습니다. 이는 품질 관리팀의
업무 부담을 가중시켰습니다.

2) 데이터 기반의 신뢰성 확보 필요성

늘어나는 품질 요구와 복잡해지는 공정을 감당하기 위해 데이터
기반의 신뢰할 수 있는 측정 솔루션 도입의 필요성이
대두되었습니다.

3) 마이크로텍과의 협력

이러한 문제점을 해결하기 위해 마이크로텍과의 만남이 이루어졌고,
품질 관리 혁신 프로젝트에 새로운 전환점을 맞이하게 되었습니다.

3. Mitutoyo 3차원 측정기 선택 이유

1) 넓은 측정 범위와 고정밀도

122010 모델은 X1200, Y2000, Z1000mm의
넓은 측정 범위를 제공합니다. 또한 2. 3+3L/1000㎛의
고정밀도로 복잡한 대형 금형도 한 번에 정확하게 측정할 수
있습니다.

2) 일관된 측정 결과 확보

반복 측정 시에도 항상 일관된 결과를 제공하여 품질 관리의
신뢰성을 크게 향상시켰습니다. 이는 기존 장비의 오차 문제를
완벽하게 해결했습니다.

3) CAD 데이터 연동 및 시각화

3D CAD와 연동된 데이터 관리 기능으로 측정 결과를
시각화하여 누구나 직관적으로 이해하고 활용할 수 있는 디지털
품질 관리 환경을 구축했습니다.

4. 122010 모델의 주요 강점

1) 자동화된 성적서 발행

측정이 완료되는 즉시 고객사의 성적서에 측정 데이터가 자동으로
입력됩니다. 이는 업무 효율성을 극대화하고 수기 입력 오류를
방지합니다.

2) 직관적인 소프트웨어 인터페이스

초보자도 쉽게 장비를 다룰 수 있도록 직관적인 소프트웨어 설계를
적용했습니다. 복잡한 조작 없이 신속하게 측정 및 분석이
가능합니다.

3) 뛰어난 기하공차 분석 능력

완벽한 기하공차 분석 기능을 지원하여 부품의 정밀도를 더욱
정확하게 평가할 수 있습니다. 이는 고품질 부품 생산에
필수적입니다.

5. Mitutoyo 3차원 측정기의 도입 효과

1) 품질 관리 수준의 비약적 향상

기존 장비의 한계를 극복하고 μm 단위의 정밀도를 확보하여 품질
관리 수준을 한 단계 끌어올렸습니다. 이는 고객사의 신뢰도를
높이는 데 기여했습니다.

2) 생산성 및 효율성 증대

측정 시간 단축과 자동화된 데이터 처리를 통해 생산성과 효율성을
크게 증대시켰습니다. 이는 기업 경쟁력 강화로 이어졌습니다.

3) 기술 경쟁력 강화

최첨단 측정 기술 도입으로 글로벌 기준에 부합하는 고품질 부품
생산이 가능해졌습니다. 이는 기술 경쟁력 강화 및 신규 프로젝트
수주에 긍정적인 영향을 미쳤습니다.

6. 자동차 금형 측정의 새로운 기준 제시

1) 정밀 금형 품질 보증

정밀한 측정 능력으로 자동차 헤드램프, 인포테인먼트 부품 등
다양한 내·외장 부품 금형의 품질을 완벽하게 보증합니다. 이는
최종 제품의 완성도를 높입니다.

2) 복잡한 형상 측정의 용이성

복잡하고 정교한 설계의 부품도 높은 정확도로 측정할 수
있습니다. 이는 첨단 자동차 부품 개발 및 생산에 필수적인
요소입니다.

3) 신뢰할 수 있는 품질 데이터 확보

데이터 기반의 객관적이고 신뢰할 수 있는 측정 데이터를 확보하여
체계적인 품질 관리가 가능해졌습니다.

7. 고객사의 긍정적 피드백

1) 측정 결과에 대한 만족도 상승

새로운 측정 장비 도입 후, 측정 결과의 정확성과 일관성에 대한
고객사의 만족도가 크게 상승했습니다. 이는 품질 문제 발생률
감소로 이어졌습니다.

2) 업무 효율성 개선

측정 시간 단축 및 데이터 처리 자동화로 품질 관리팀의 업무
효율성이 크게 개선되었습니다. 이는 다른 업무에 집중할 수 있는
환경을 조성했습니다.

3) 디지털 전환 가속화

측정 데이터의 디지털화 및 시각화를 통해 기업의 디지털 전환이
가속화되었습니다. 이는 데이터 기반 의사결정을 지원합니다.

8. 마이크로텍의 전문적인 지원

1) 맞춤형 솔루션 제공

고객사의 특정 요구사항에 맞춰 최적의 Mitutoyo 3차원
측정기 모델 선정 및 설치를 지원했습니다. 이는 단순한 장비
판매를 넘어선 솔루션 제공입니다.

2) 신속하고 정확한 기술 지원

전문적인 기술 교육 및 신속한 문제 해결 지원을 통해 장비
활용도를 극대화했습니다. 이는 고객사의 운영 안정성을 높입니다.

3) 지속적인 파트너십 구축

장비 도입 이후에도 지속적인 사후 관리 및 기술 지원을 통해
고객사와 견고한 파트너십을 구축하고 있습니다.

9. 자동차 산업 발전 기여

1) 글로벌 품질 경쟁력 강화

Mitutoyo 3차원 측정기 도입을 통해 국내 자동차 부품
기업의 글로벌 품질 경쟁력을 강화하는 데 기여했습니다. 이는
국가 산업 경쟁력 향상으로 이어집니다.

2) 첨단 기술 개발 지원

정밀 측정 능력은 첨단 자동차 기술 개발 및 생산을 지원하는
중요한 기반이 됩니다. 이는 미래 모빌리티 산업 발전에
필수적입니다.

3) 자동차 부품 산업 생태계 강화

고품질 부품 생산 능력 확대는 자동차 부품 산업 생태계 전반의
경쟁력을 강화하는 데 중요한 역할을 합니다.

10. 품질 관리 혁신의 미래

1) 지속적인 기술 혁신 추구

앞으로도 마이크로텍은 Mitutoyo의 최신 기술과 함께
고객사의 품질 관리 혁신을 지원하기 위한 노력을 지속할
것입니다. 이는 변화하는 산업 환경에 대한 선제적 대응입니다.

2) 데이터 기반의 스마트 팩토리 구현

측정 데이터를 활용하여 생산 공정을 최적화하고 스마트 팩토리
구현을 가속화하는 데 기여할 것입니다. 이는 미래 제조 산업의
핵심 동력입니다.

3) 차세대 자동차 산업 발전 선도

정밀 측정 기술을 기반으로 차세대 자동차 산업의 발전을 선도하고
새로운 가치를 창출하는 데 앞장설 것입니다.

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