마이크로텍

1. 베트남 제조업의 새로운 심장, 성장 동력

1) 첨단 산업 중심의 급성장

지난 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 제조 강국으로 부상했습니다. 이러한 성장은
여러 복합적인 요인이 작용한 결과입니다.

2) 성장 배경 요인

이는 다양한 자유무역협정 혜택, 안정적 투자 환경, 경쟁력 있는
인건비와 풍부한 노동력 덕분에 가능했습니다. 한국을 포함한
글로벌 기업들이 베트남을 핵심 생산 거점으로 삼고 있습니다.

2. 글로벌 기업의 베트남 진출 확대

1) 주요 기업의 전략적 투자

삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 한국의
대표적인 제조 기업들이 베트남에 대규모 생산 기지를
구축했습니다. 스마트폰, 생활가전, 완성차, 배터리 등 다양한
분야에서 생산력을 확대하고 있습니다.

2) 전략적 생산 거점의 가치

베트남은 이러한 글로벌 기업들에게 단순 생산 기지를 넘어,
동남아시아 시장을 아우르는 수출 허브로서의 전략적 가치를
지닙니다.

3. 고객사와의 신뢰, 해외 프로젝트의 시작

1) 오랜 파트너십 기반의 신뢰

본 프로젝트의 고객사는 이미 국내에서 미쓰도요 3차원 측정기를
사용하며 마이크로텍과의 오랜 파트너십을 이어온 기업입니다. 장비
성능과 기술 지원에 대한 만족도가 매우 높았습니다.

2) 해외 공장 설비 구축 의뢰

이러한 신뢰를 바탕으로 고객사는 베트남 신규 공장의 품질 관리
인프라 구축 역시 마이크로텍에 맡기고자 했습니다. 이는
마이크로텍의 해외 사업 확장에 중요한 기회가 되었습니다.

4. 베트남 공장의 생산 품목

1) ESS 핵심 부품 및 디스플레이 모듈

베트남 공장은 에너지 저장 시스템(ESS)의 핵심 부품과
자동차용 디스플레이 모듈을 주로 생산합니다. 이외에도 다양한
정밀 부품을 생산하고 있습니다.

2) 수직 계열화를 통한 효율 극대화

프레스 가공부터 금형 제작, 최종 제품 생산까지 일괄적으로
처리하는 수직 계열화된 생산 시스템을 갖추고 있습니다. 이를
통해 품질과 생산 효율성을 동시에 향상시키고 있습니다.

5. 대형 부품 측정의 필요성 대두

1) 기존 장비의 한계 봉착

고객사는 기존에 사용하던 중·소형 3차원 측정기로는 대형 부품
및 완제품 측정에 한계를 느끼고 있었습니다. 제품의 대형화
추세와 금형 및 핵심 부품의 정밀도 요구 증가는 새로운 해결책을
요구했습니다.

2) 대형 CMM 도입 결정

엄격해지는 품질 기준과 대형화되는 부품 생산에 대응하기 위해,
고객사는 대형 3차원 측정기(CMM) 도입을 결정했습니다. 이는
품질 경쟁력 강화를 위한 필수적인 조치였습니다.

6. 미쓰도요 대형 CMM 모델 선정 이유

1) 122010 및 9166 모델의 측정 능력

122010 모델은 X1200×Y2000×Z1000mm의 넓은
측정 범위를 자랑하며 ESS 케이스 및 디스플레이 프레임 측정에
적합합니다. 9166 모델은 X900×Y1600×Z600mm로
중대형 금형 및 프레스 부품 측정에 최적화되어 있습니다.

2) 고정밀도 및 환경 적응성

미쓰도요의 견고한 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도나 진동
변화에도 뛰어난 안정성을 제공합니다. 베트남의 온도·습도 변화가
큰 환경에서도 일관된 고정밀 측정 결과를 보장합니다.

3) 최첨단 프로브 시스템

PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드와 TP200 고정도
터치 트리거 프로브는 다양한 각도에서 정밀한 측정을 가능하게
합니다. 이는 복잡한 형상의 부품에서도 정확하고 반복적인 데이터
확보를 지원합니다.

4) 자동화 및 호환성 강화

CAD 모델과의 연동을 통한 자동 측정 프로그램은 숙련도와
관계없이 정확한 측정을 가능하게 합니다. 이는 생산, 검사,
품질 관리 프로세스를 자동화하여 효율성을 극대화합니다.

5) 멀티 센서 지원 및 확장성

터치 프로브 외에도 스캐닝, 비접촉 화상 프로브 등 다양한
센서로 확장이 가능합니다. 이는 대형 구조물 측정뿐만 아니라,
다양한 산업 분야의 정밀 3차원 측정 요구에 폭넓게 대응할 수
있습니다.

7. 장비 설치 및 현장 지원 과정

1) 기초 공사부터 시운전까지 원스톱 서비스

마이크로텍은 단순 장비 납품을 넘어, 장비 기초 공사 제안부터
설치 환경 검증, 정밀 시운전, 그리고 현장 교육까지 전 과정을
책임지고 수행했습니다. 고객은 모든 과정을 안심하고 맡길 수
있었습니다.

2) 맞춤형 기초 공사 제안

대형 CMM의 안정적인 성능 발휘를 위해서는 정밀한 기초 공사가
필수적입니다. 마이크로텍은 현장 상황을 면밀히 분석하여 최적의
기초 공사를 제안하고 실행했습니다.

8. 품질 관리 인프라 구축의 의미

1) 해외 진출 기업의 첫걸음 지원

이번 프로젝트는 해외에 진출하는 제조 기업이 처음부터 고도화된
품질 관리 인프라를 구축하는 데 기여한 의미 있는 사례입니다.
마이크로텍은 고객의 성공적인 안착을 지원했습니다.

2) 현지 생산 경쟁력 강화

대형 CMM 설치를 통해 베트남 현지 공장은 대형 부품 및 정밀
부품 측정 능력을 획기적으로 향상시켰습니다. 이는 글로벌
시장에서의 경쟁력 강화로 이어집니다.

9. 현지 기술 지원의 중요성

1) 신속하고 전문적인 대응

해외에서 장비 운영 시 기술적인 문제가 발생했을 때 신속하고
전문적인 지원은 매우 중요합니다. 마이크로텍은 현지 고객에게
즉각적인 지원 체계를 제공합니다.

2) 지속적인 성능 유지 및 숙련도 향상

정기적인 장비 점검과 현장 교육을 통해 장비의 최적 성능을
유지하고, 현지 엔지니어들의 측정 전문성을 높여 품질 관리를
한층 강화합니다.

10. 미래를 향한 품질 혁신

1) 첨단 측정 기술의 보급

마이크로텍은 미쓰도요의 최첨단 3차원 측정 기술을 베트남 현지에
보급함으로써, 현지 제조업의 기술 수준 향상에 기여하고
있습니다. 이는 베트남 제조업 발전의 긍정적인 신호입니다.

2) 글로벌 품질 표준 달성 지원

고객사가 세계적인 수준의 품질 경쟁력을 갖출 수 있도록 지속적인
기술 지원과 솔루션을 제공할 것입니다. 마이크로텍은 베트남
제조업의 미래를 함께 만들어갑니다.

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