마이크로텍
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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 베트남 공장, 미쓰도요 CMM 도입으로 품질 경쟁력 비약적 상승
26.03.10
1. 베트남 제조업의 부상
1) 동남아 제조업의 새로운 중심지
최근 10년간 베트남의 제조 산업은 전자, 자동차, 배터리,
디스플레이 등 첨단 분야를 중심으로 빠르게 성장했습니다. 이는
베트남이 글로벌 생산 기지로 주목받는 배경이 되고 있습니다.
2) 성장 동력
자유무역협정(FTA) 혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는
인건비와 풍부한 노동력, 그리고 글로벌 기업들의 적극적인 진출이
이러한 성장을 견인하고 있습니다.
2. 한국 기업의 전략적 거점, 베트남
1) 글로벌 공급망의 핵심
삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 주요 한국
기업들이 베트남에 생산 거점을 마련했습니다. 이는 베트남이 한국
제조 기업의 전략적 생산 기지이자 글로벌 수출 허브로서 가치가
높음을 보여줍니다.
2) 투자 매력도 증대
정부의 외국인 투자 유치 정책과 정치·경제적 안정성은 글로벌
기업들에게 매력적인 투자 환경을 제공합니다. 이러한 요소들이
복합적으로 작용하며 베트남의 제조업 경쟁력을 높이고 있습니다.
3. 고객과의 신뢰, 해외 프로젝트의 시작
1) 지속적인 관계
이번 프로젝트의 고객사는 이미 국내에서 미쓰도요 3차원 측정기를
사용하며 품질과 기술 지원에 만족감을 표했던 기업입니다. 이러한
오랜 신뢰 관계가 해외 공장 설비 구축으로 이어졌습니다.
2) 맞춤형 솔루션 제안
고객사는 베트남 신규 공장의 품질 관리 인프라 구축을 처음부터
끝까지 함께 진행할 파트너로 마이크로텍을 선택했습니다. 이는
단순한 장비 공급을 넘어선 포괄적인 지원을 의미합니다.
4. 베트남 공장의 생산 품목
1) ESS 핵심 부품 생산
베트남 공장에서는 에너지 저장 시스템(ESS)의 핵심 부품을
생산하고 있습니다. 이는 친환경 에너지 시장의 성장에 발맞춘
전략적 생산 품목입니다.
2) 자동차용 디스플레이 모듈 및 정밀 부품
또한, 자동차용 디스플레이 모듈과 프레스 가공, 금형 제작,
완제품 생산까지 일괄 수행하는 수직계열화 구조를 통해 프레스 및
정밀 금형 부품도 생산합니다.
5. 대형 부품 측정의 필요성 대두
1) 기존 설비의 한계
기존에 사용하던 중·소형 3차원 측정기(CMM)로는 대형 부품과
완제품 측정에 어려움을 겪었습니다. 제품의 크기 증가와 금형,
핵심 부품의 정밀도 요구 증가는 새로운 솔루션을 필요로
했습니다.
2) 대형 CMM 도입 결정
이러한 문제점을 해결하고 향상된 품질 관리를 위해 고객사는 대형
CMM 도입을 결정했습니다. 이는 생산 효율성과 제품 정밀도를
동시에 높이기 위한 전략입니다.
6. 미쓰도요 대형 CMM, Apex 122010 및 9166 선택 이유
1) 대형 부품 측정 최적화
122010 모델은 X1200 × Y2000 × Z1000mm의
측정 범위로 ESS 대형 케이스 및 가전 디스플레이 프레임
측정이 가능합니다. 9166 모델은 X900 × Y1600 ×
Z600mm의 측정 범위로 중대형 금형 및 프레스 부품 측정에
적합합니다.
2) 고정밀도 및 안정성
미쓰도요의 고강성 구조와 보정 알고리즘은 온도 변화나 진동에
강하며, 베트남의 변화가 큰 환경에서도 안정적인 측정 결과를
제공합니다.
7. 최첨단 측정 기술의 적용
1) PH10MQ 프로브 헤드 및 TP200 프로브
720방향 전자동 프로브 헤드와 고정도 터치 트리거 프로브는
다양한 각도에서 반복 정밀도를 향상시켜 대형 부품 및 복잡한
금형까지 안정적인 데이터 확보를 지원합니다.
2) 자동화 및 호환성
CAD 모델과 연동된 프로그램 측정을 통해 생산, 검사,
품질관리 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 이는 작업자의
숙련도와 관계없이 정확한 측정을 가능하게 합니다.
8. 미래 지향적인 확장성
1) 멀티 센서 지원
터치 프로브, 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등 다양한
센서로 확장이 가능합니다. 이는 대형 구조물 측정뿐 아니라
다양한 산업군의 정밀 3차원 측정 요구에 폭넓게 대응할 수
있음을 의미합니다.
2) 제조 현장의 고도화
이러한 장비의 유연성과 확장성은 베트남 제조 현장의 고도화
요구에 부합하며, 미래 산업 변화에 대한 대비를 가능하게
합니다.
9. 철저한 설치 과정 및 기술 지원
1) 기초 공사부터 현장 교육까지
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안, 설치 환경 검증, 시운전,
현장 교육까지 전 과정을 직접 수행했습니다. 이는 단순한 장비
설치를 넘어선 종합적인 지원입니다.
2) 안정적인 운영 지원
대형 CMM의 경우, 장비의 성능을 최대로 발휘하기 위한 기초
공사가 중요합니다. 마이크로텍은 이러한 전문적인 서비스를
제공하며 고객사의 안정적인 운영을 지원합니다.
10. 품질 혁신을 통한 경쟁력 강화
1) 첨단 측정 인프라 구축
미쓰도요 대형 3차원 측정기 도입은 베트남 공장의 품질 관리
인프라를 한 단계 끌어올렸습니다. 이를 통해 고객사는 생산
효율성과 제품 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
2) 글로벌 시장에서의 위상 강화
첨단 측정 기술과 효율적인 생산 공정을 바탕으로 베트남 고객사는
글로벌 시장에서 더욱 강력한 경쟁력을 확보하게 될 것입니다.
이는 베트남 제조업의 전반적인 발전에도 기여할 것입니다.
마이크로텍, 마이크로텍
1) 동남아 제조업의 새로운 중심지
최근 10년간 베트남의 제조 산업은 전자, 자동차, 배터리,
디스플레이 등 첨단 분야를 중심으로 빠르게 성장했습니다. 이는
베트남이 글로벌 생산 기지로 주목받는 배경이 되고 있습니다.
2) 성장 동력
자유무역협정(FTA) 혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는
인건비와 풍부한 노동력, 그리고 글로벌 기업들의 적극적인 진출이
이러한 성장을 견인하고 있습니다.
2. 한국 기업의 전략적 거점, 베트남
1) 글로벌 공급망의 핵심
삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 주요 한국
기업들이 베트남에 생산 거점을 마련했습니다. 이는 베트남이 한국
제조 기업의 전략적 생산 기지이자 글로벌 수출 허브로서 가치가
높음을 보여줍니다.
2) 투자 매력도 증대
정부의 외국인 투자 유치 정책과 정치·경제적 안정성은 글로벌
기업들에게 매력적인 투자 환경을 제공합니다. 이러한 요소들이
복합적으로 작용하며 베트남의 제조업 경쟁력을 높이고 있습니다.
3. 고객과의 신뢰, 해외 프로젝트의 시작
1) 지속적인 관계
이번 프로젝트의 고객사는 이미 국내에서 미쓰도요 3차원 측정기를
사용하며 품질과 기술 지원에 만족감을 표했던 기업입니다. 이러한
오랜 신뢰 관계가 해외 공장 설비 구축으로 이어졌습니다.
2) 맞춤형 솔루션 제안
고객사는 베트남 신규 공장의 품질 관리 인프라 구축을 처음부터
끝까지 함께 진행할 파트너로 마이크로텍을 선택했습니다. 이는
단순한 장비 공급을 넘어선 포괄적인 지원을 의미합니다.
4. 베트남 공장의 생산 품목
1) ESS 핵심 부품 생산
베트남 공장에서는 에너지 저장 시스템(ESS)의 핵심 부품을
생산하고 있습니다. 이는 친환경 에너지 시장의 성장에 발맞춘
전략적 생산 품목입니다.
2) 자동차용 디스플레이 모듈 및 정밀 부품
또한, 자동차용 디스플레이 모듈과 프레스 가공, 금형 제작,
완제품 생산까지 일괄 수행하는 수직계열화 구조를 통해 프레스 및
정밀 금형 부품도 생산합니다.
5. 대형 부품 측정의 필요성 대두
1) 기존 설비의 한계
기존에 사용하던 중·소형 3차원 측정기(CMM)로는 대형 부품과
완제품 측정에 어려움을 겪었습니다. 제품의 크기 증가와 금형,
핵심 부품의 정밀도 요구 증가는 새로운 솔루션을 필요로
했습니다.
2) 대형 CMM 도입 결정
이러한 문제점을 해결하고 향상된 품질 관리를 위해 고객사는 대형
CMM 도입을 결정했습니다. 이는 생산 효율성과 제품 정밀도를
동시에 높이기 위한 전략입니다.
6. 미쓰도요 대형 CMM, Apex 122010 및 9166 선택 이유
1) 대형 부품 측정 최적화
122010 모델은 X1200 × Y2000 × Z1000mm의
측정 범위로 ESS 대형 케이스 및 가전 디스플레이 프레임
측정이 가능합니다. 9166 모델은 X900 × Y1600 ×
Z600mm의 측정 범위로 중대형 금형 및 프레스 부품 측정에
적합합니다.
2) 고정밀도 및 안정성
미쓰도요의 고강성 구조와 보정 알고리즘은 온도 변화나 진동에
강하며, 베트남의 변화가 큰 환경에서도 안정적인 측정 결과를
제공합니다.
7. 최첨단 측정 기술의 적용
1) PH10MQ 프로브 헤드 및 TP200 프로브
720방향 전자동 프로브 헤드와 고정도 터치 트리거 프로브는
다양한 각도에서 반복 정밀도를 향상시켜 대형 부품 및 복잡한
금형까지 안정적인 데이터 확보를 지원합니다.
2) 자동화 및 호환성
CAD 모델과 연동된 프로그램 측정을 통해 생산, 검사,
품질관리 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 이는 작업자의
숙련도와 관계없이 정확한 측정을 가능하게 합니다.
8. 미래 지향적인 확장성
1) 멀티 센서 지원
터치 프로브, 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등 다양한
센서로 확장이 가능합니다. 이는 대형 구조물 측정뿐 아니라
다양한 산업군의 정밀 3차원 측정 요구에 폭넓게 대응할 수
있음을 의미합니다.
2) 제조 현장의 고도화
이러한 장비의 유연성과 확장성은 베트남 제조 현장의 고도화
요구에 부합하며, 미래 산업 변화에 대한 대비를 가능하게
합니다.
9. 철저한 설치 과정 및 기술 지원
1) 기초 공사부터 현장 교육까지
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안, 설치 환경 검증, 시운전,
현장 교육까지 전 과정을 직접 수행했습니다. 이는 단순한 장비
설치를 넘어선 종합적인 지원입니다.
2) 안정적인 운영 지원
대형 CMM의 경우, 장비의 성능을 최대로 발휘하기 위한 기초
공사가 중요합니다. 마이크로텍은 이러한 전문적인 서비스를
제공하며 고객사의 안정적인 운영을 지원합니다.
10. 품질 혁신을 통한 경쟁력 강화
1) 첨단 측정 인프라 구축
미쓰도요 대형 3차원 측정기 도입은 베트남 공장의 품질 관리
인프라를 한 단계 끌어올렸습니다. 이를 통해 고객사는 생산
효율성과 제품 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
2) 글로벌 시장에서의 위상 강화
첨단 측정 기술과 효율적인 생산 공정을 바탕으로 베트남 고객사는
글로벌 시장에서 더욱 강력한 경쟁력을 확보하게 될 것입니다.
이는 베트남 제조업의 전반적인 발전에도 기여할 것입니다.
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