마이크로텍

1. 초대형 3차원 측정기 폴란드 이전 프로젝트 소개

1) 프로젝트 개요

고객사는 경기도 파주에 위치하며, 마이크로텍의 초대형 3차원
측정기 Apex 203016 모델의 폴란드 해외 이전 및 설치
프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 이는 오랜 파트너십을
기반으로 한 글로벌 대응 역량을 보여주는 사례입니다.

2) 고객사와의 파트너십

해당 고객사는 국내 본사는 물론 중국 및 브라질 현지 법인에서도
마이크로텍의 3차원 측정기를 운영하고 있습니다. 이번 프로젝트는
양사 간의 깊은 신뢰를 바탕으로 이루어졌습니다.

2. 이전 대상 장비 상세 정보

1) 측정기 모델 및 구성

이전된 장비는 Apex 203016 모델이며,
PH10MQ+SP25M 스캐닝 프로브와 GEOPAK,
CAT1000P, CAT1000S, SCANPAK 소프트웨어
구성으로 이루어져 있습니다. 측정 범위는 X축 2000mm,
Y축 3000mm, Z축 1600mm입니다.

2) 장비 제원 및 활용

총 무게 14,100kg의 초대형 설비는 약 12년 전 대형
금형 및 가공품 측정을 위해 도입되었습니다. 최근에는 EV
자동차 배터리 외장 부품 및 ESS 관련 제품 측정에
활용되었습니다.

3. 폴란드 현지 공장의 전략적 중요성

1) 유럽 2차 전지 산업의 허브

폴란드는 유럽 최대의 리튬이온 배터리 및 ESS 생산국 중
하나로 부상하고 있습니다. 이는 유럽 자동차 산업 클러스터와의
지리적 인접성, EU 보조금 지원, 경쟁력 있는 인건비 등 여러
요인에 기인합니다.

2) 국내 대기업 투자 확대

LG 에너지솔루션, 삼성SDI, 포스코 퓨처엠 등 국내 주요
기업들이 폴란드에 대규모 투자를 진행하며 생산 기지를 확대하고
있습니다. 프로젝트 고객사 역시 이러한 흐름에 발맞춰 폴란드
현지 생산을 위한 공장을 설립했습니다.

4. 이전 설치 작업의 복잡성

1) 신규 설치보다 어려운 이전 설치

고객사들은 흔히 이전 설치가 신규 설치보다 쉽다고 생각하지만,
실제로는 설비 상태 점검, 경로 확보, 재조립 정확도, 운송
리스크 등 고려사항이 훨씬 많아 더 높은 수준의 전문성을
요구합니다.

2) 정밀도 유지를 위한 철저한 준비

이전 설치 과정에서 가장 중요한 것은 기존 정밀도를 최대한
유지하는 것입니다. 이를 위해 2배 이상의 철저한 사전 점검과
준비, 그리고 세심한 계획 수립이 필수적입니다.

5. 사전 작업 및 현장 미팅

1) 설비 상태 점검 및 경로 협의

이전 작업 전, 설비의 파손 및 이상 유무를 꼼꼼히 확인했으며,
반출 경로 확보를 위해 공장 내 구조물 변경 사항을 면밀히
검토하고 1cm의 여유 폭까지 정밀하게 조정했습니다.

2) 다각적인 협력 및 현장 동행

총 10회 이상의 고객사 현장 미팅을 통해 긴밀하게 소통했으며,
각 단계별 현장 동행을 통해 모든 절차가 원활하게 진행될 수
있도록 했습니다. 또한, 전담 엔지니어가 클램핑 계획 수립에
참여했습니다.

6. 초대형 설비의 정밀 분해 및 클램핑

1) 전문 엔지니어의 현장 투입

이전 당일, 마이크로텍 전문 엔지니어가 현장에 투입되어 설비
상태를 최종 점검했습니다. 모든 부품은 깨끗하게 세척된 후 전용
포장재와 랩으로 안전하게 클램핑 작업이 진행되었습니다.

2) 고도의 기술력이 요구되는 작업

세척 및 클램핑 작업은 장비의 성능 유지에 직결되는 중요한
과정입니다. 정밀한 작업과 꼼꼼한 마감으로 설비의 안정적인
운송을 위한 만반의 준비를 마쳤습니다.

7. 초대형 장비의 안전한 반출

1) 좁은 공간에서의 정밀 조작

폭 3100mm, 깊이 4600mm, 높이 4990mm에 달하는
초대형 장비를 좌우 1cm 내외의 좁은 공간에서 수십 차례
방향을 조절하며 안전하게 반출하는 고난도의 작업이었습니다.

2) 예상치 못한 난관 극복

공장 구조물 변화로 생긴 코너 구간에서는 특히 정밀하고 신속한
조작이 요구되었습니다. 마이크로텍 설비팀의 숙련된 기술과 침착한
대응으로 모든 난관을 극복하고 무사히 반출을 완료했습니다.

8. 수출 포장 및 서류 작업

1) 해상 운송 최적화 포장

수출 포장 전문업체와 협력하여 진공 포장, 팔레트 고정, 충격
방지 대책 등 해상 운송에 최적화된 포장 솔루션을 적용했습니다.
분해된 상태에서도 20톤 지게차가 작아 보일 만큼 거대한
규모였습니다.

2) 유럽 통관을 위한 완비된 서류

CE 인증서, 전략물자 사전 판정서, 용도 설명서, 상세 패킹
리스트, 설치 도면 및 레이아웃 정보 등 수출, 해상 운송,
유럽 통관에 필요한 모든 서류를 마이크로텍이 직접 준비하여
신속하고 원활한 진행을 지원했습니다.

9. 폴란드 현지 설치 준비

1) 사전 현장 조사 및 협력

마이크로텍은 폴란드 현지 법인의 설립 상황을 파악하고, 건설
진행 상황을 면밀히 주시했습니다. 설치 공간에 대한 사전 조사와
함께 현지 업체와의 협력을 통해 원활한 설치 환경을
조성했습니다.

2) 최적의 설치 환경 조성

고객사의 생산 일정에 맞춰 최적의 설치 환경을 조성하는 데
집중했습니다. 이는 향후 장비의 안정적인 운영과 성능 발휘를
위한 필수적인 과정입니다.

10. 성공적인 재설치 및 안정화

1) 정밀한 재조립 및 성능 테스트

폴란드 현지에 도착한 장비는 숙련된 마이크로텍 엔지니어들에 의해
정밀하게 재조립되었습니다. 설치 후에는 엄격한 성능 테스트를
거쳐 모든 측정값이 이전과 동일하게 정확함을 확인했습니다.

2) 고객 만족 및 글로벌 역량 입증

이번 프로젝트는 마이크로텍의 글로벌 대응 능력과 초대형 설비
이전 설치에 대한 독보적인 기술력을 다시 한번 입증하는 사례가
되었습니다. 고객사는 유럽 생산 기지에서 안정적으로 장비를
운영할 수 있게 되었습니다.

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