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3차원 측정기
3차원 측정기
정밀 측정의 미래 마이크로텍, 미쓰토요 3차원 측정기로 품질 혁신을 이루다
25.12.09
1. 마이크로텍과 Mitutoyo 3차원 측정기 도입
1) 품질 관리 혁신의 필요성
자동차 산업의 초정밀 금형 수요 증가로 기존 측정 방식의 한계가
드러났습니다. 설계 데이터와 실제 금형의 완벽한 일치가 필수적인
상황이었습니다.
2) 마이크로텍과의 협력
기존 장비의 오차 문제와 숙련자 의존성을 극복하기 위해 데이터
기반 솔루션 파트너를 찾게 되었습니다. 마이크로텍과의 만남은
품질 관리 혁신의 새로운 전환점이 되었습니다.
2. 고객사의 현황 및 도전 과제
1) 사출금형 전문 기업
경북 구미의 중견 사출금형 전문 기업으로, 자동차 헤드램프 및
인포테인먼트 부품을 설계, 생산합니다. 글로벌 프리미엄 완성차
브랜드와도 협력하고 있습니다.
2) 급증하는 초정밀 금형 수요
최근 몇 년간 자동차 산업 전반에서 초정밀 금형과 복잡한 설계
구조에 대한 수요가 급증했습니다. 이는 고객사에게 큰 도전
과제가 되었습니다.
3. 기존 측정 장비의 한계
1) 협소한 측정 범위와 반복 오차
기존 장비는 측정 범위가 좁아 대형 금형 측정이 어려웠습니다.
반복 측정 시에도 수긍하기 어려운 오차가 발생했습니다.
2) CAD 연동 및 기하공차 분석의 제약
기존 장비로는 기하공차 분석이나 CAD 데이터 연동이
제한적이었습니다. μm 단위의 정밀도를 확보하기 어려웠습니다.
4. 숙련자 경험 의존과 업무 부담 증가
1) 결과의 일관성 저하
측정 결과가 숙련자의 경험과 감각에 의존하게 되어 결과의
일관성이 떨어졌습니다. 이는 고객 불만으로 이어지는 요인이
되었습니다.
2) 품질관리팀의 업무 부담 가중
늘어나는 품질 요구와 복잡해지는 공정을 기존 장비만으로는
감당하기 어려워 품질관리팀의 업무 부담이 갈수록 커졌습니다.
5. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 결정
1) 국내외 장비 검토 및 최종 선택
고객사는 국내외 여러 브랜드를 검토한 끝에 Mitutoyo
3차원 측정기와 파트너사인 마이크로텍을 최종 선택했습니다. 이는
엄격한 품질 기준을 만족시키기 위한 결정이었습니다.
2) Mitutoyo 122010 모델 선정 이유
넓은 측정 범위와 높은 정밀도, 일관된 반복 측정 결과, 3D
CAD 연동 기능 등이 주요 선정 이유였습니다.
6. Mitutoyo 122010 모델의 주요 특징
1) 넓은 측정 범위와 고정밀도
X1200, Y2000, Z1000mm의 넓은 측정 범위를
제공합니다. 2. 3+3L/1000㎛의 고정밀도로 대형 금형
측정이 가능합니다.
2) 3D CAD 연동 및 시각화 데이터
3D CAD와 연동된 데이터 관리 기능으로 측정 결과를
시각화하여 직관적인 이해를 돕습니다. 디지털 품질관리 환경
구축에 기여합니다.
7. Mitutoyo 3차원 측정기를 통한 개선 효과
1) 측정 정확도 및 신뢰성 향상
기존 장비에서 발생하던 오차 문제를 해결하고, 반복 측정에서도
일관된 결과를 얻게 되었습니다. 품질 관리의 신뢰성이 한층
강화되었습니다.
2) 효율적인 데이터 관리 및 분석
CAD 데이터와 측정 데이터를 통합 관리하여 누구나 쉽게
데이터를 활용하고 분석할 수 있게 되었습니다. 성적서 자동 입력
기능으로 업무 효율이 높아졌습니다.
8. 직관적인 소프트웨어와 빠른 적응
1) 초보자도 쉽게 다룰 수 있는 인터페이스
직관적인 소프트웨어 설계 덕분에 초보자도 복잡한 조작 없이
측정을 바로 진행할 수 있습니다.
2) 신속한 새 시스템 적응
빠른 측정이 가능해져 새로운 시스템에 대한 팀원들의 적응이
용이했습니다.
9. 품질 관리 혁신의 시작
1) 설계 데이터와 금형의 완벽한 일치 확보
Mitutoyo 3차원 측정기를 통해 설계 데이터와 실제 금형의
완벽한 일치를 보장하게 되었습니다. 이는 프로젝트 진행의
안정성을 높였습니다.
2) 품질 기준 만족 및 납품 경쟁력 강화
세계 최고 수준의 글로벌 품질 기준을 만족시키며 납품 지연
리스크를 줄였습니다. 프로젝트 진행에 차질 없이 납품 경쟁력이
강화되었습니다.
10. 마이크로텍과 Mitutoyo의 성공적인 협력
1) 고객사의 품질 관리 업그레이드
Mitutoyo 3차원 측정기 도입을 통해 고객사의 품질 관리가
한 단계 업그레이드되었습니다. 장비는 실질적인 가치를
제공했습니다.
2) 지속적인 파트너십 기대
마이크로텍은 앞으로도 고객사의 품질 관리 혁신을 위한 최적의
솔루션을 제공하며 지속적인 파트너십을 이어갈 것입니다.
마이크로텍, 마이크로텍
1) 품질 관리 혁신의 필요성
자동차 산업의 초정밀 금형 수요 증가로 기존 측정 방식의 한계가
드러났습니다. 설계 데이터와 실제 금형의 완벽한 일치가 필수적인
상황이었습니다.
2) 마이크로텍과의 협력
기존 장비의 오차 문제와 숙련자 의존성을 극복하기 위해 데이터
기반 솔루션 파트너를 찾게 되었습니다. 마이크로텍과의 만남은
품질 관리 혁신의 새로운 전환점이 되었습니다.
2. 고객사의 현황 및 도전 과제
1) 사출금형 전문 기업
경북 구미의 중견 사출금형 전문 기업으로, 자동차 헤드램프 및
인포테인먼트 부품을 설계, 생산합니다. 글로벌 프리미엄 완성차
브랜드와도 협력하고 있습니다.
2) 급증하는 초정밀 금형 수요
최근 몇 년간 자동차 산업 전반에서 초정밀 금형과 복잡한 설계
구조에 대한 수요가 급증했습니다. 이는 고객사에게 큰 도전
과제가 되었습니다.
3. 기존 측정 장비의 한계
1) 협소한 측정 범위와 반복 오차
기존 장비는 측정 범위가 좁아 대형 금형 측정이 어려웠습니다.
반복 측정 시에도 수긍하기 어려운 오차가 발생했습니다.
2) CAD 연동 및 기하공차 분석의 제약
기존 장비로는 기하공차 분석이나 CAD 데이터 연동이
제한적이었습니다. μm 단위의 정밀도를 확보하기 어려웠습니다.
4. 숙련자 경험 의존과 업무 부담 증가
1) 결과의 일관성 저하
측정 결과가 숙련자의 경험과 감각에 의존하게 되어 결과의
일관성이 떨어졌습니다. 이는 고객 불만으로 이어지는 요인이
되었습니다.
2) 품질관리팀의 업무 부담 가중
늘어나는 품질 요구와 복잡해지는 공정을 기존 장비만으로는
감당하기 어려워 품질관리팀의 업무 부담이 갈수록 커졌습니다.
5. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 결정
1) 국내외 장비 검토 및 최종 선택
고객사는 국내외 여러 브랜드를 검토한 끝에 Mitutoyo
3차원 측정기와 파트너사인 마이크로텍을 최종 선택했습니다. 이는
엄격한 품질 기준을 만족시키기 위한 결정이었습니다.
2) Mitutoyo 122010 모델 선정 이유
넓은 측정 범위와 높은 정밀도, 일관된 반복 측정 결과, 3D
CAD 연동 기능 등이 주요 선정 이유였습니다.
6. Mitutoyo 122010 모델의 주요 특징
1) 넓은 측정 범위와 고정밀도
X1200, Y2000, Z1000mm의 넓은 측정 범위를
제공합니다. 2. 3+3L/1000㎛의 고정밀도로 대형 금형
측정이 가능합니다.
2) 3D CAD 연동 및 시각화 데이터
3D CAD와 연동된 데이터 관리 기능으로 측정 결과를
시각화하여 직관적인 이해를 돕습니다. 디지털 품질관리 환경
구축에 기여합니다.
7. Mitutoyo 3차원 측정기를 통한 개선 효과
1) 측정 정확도 및 신뢰성 향상
기존 장비에서 발생하던 오차 문제를 해결하고, 반복 측정에서도
일관된 결과를 얻게 되었습니다. 품질 관리의 신뢰성이 한층
강화되었습니다.
2) 효율적인 데이터 관리 및 분석
CAD 데이터와 측정 데이터를 통합 관리하여 누구나 쉽게
데이터를 활용하고 분석할 수 있게 되었습니다. 성적서 자동 입력
기능으로 업무 효율이 높아졌습니다.
8. 직관적인 소프트웨어와 빠른 적응
1) 초보자도 쉽게 다룰 수 있는 인터페이스
직관적인 소프트웨어 설계 덕분에 초보자도 복잡한 조작 없이
측정을 바로 진행할 수 있습니다.
2) 신속한 새 시스템 적응
빠른 측정이 가능해져 새로운 시스템에 대한 팀원들의 적응이
용이했습니다.
9. 품질 관리 혁신의 시작
1) 설계 데이터와 금형의 완벽한 일치 확보
Mitutoyo 3차원 측정기를 통해 설계 데이터와 실제 금형의
완벽한 일치를 보장하게 되었습니다. 이는 프로젝트 진행의
안정성을 높였습니다.
2) 품질 기준 만족 및 납품 경쟁력 강화
세계 최고 수준의 글로벌 품질 기준을 만족시키며 납품 지연
리스크를 줄였습니다. 프로젝트 진행에 차질 없이 납품 경쟁력이
강화되었습니다.
10. 마이크로텍과 Mitutoyo의 성공적인 협력
1) 고객사의 품질 관리 업그레이드
Mitutoyo 3차원 측정기 도입을 통해 고객사의 품질 관리가
한 단계 업그레이드되었습니다. 장비는 실질적인 가치를
제공했습니다.
2) 지속적인 파트너십 기대
마이크로텍은 앞으로도 고객사의 품질 관리 혁신을 위한 최적의
솔루션을 제공하며 지속적인 파트너십을 이어갈 것입니다.
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