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3차원 측정기
3차원 측정기
스마트팩토리 혁신 미투토요 3차원 측정기 도입 성공기
25.12.03
1. 고객사의 사업 현황 소개
1) 가전제품 프레스 및 금형 제작 전문 업체
이 업체는 생활가전용 금속 부품을 프레스 가공하여 국내 대기업에
납품하는 1차 협력사입니다. 특히 김해 주촌 산업단지에 위치하여
뛰어난 접근성을 자랑합니다.
2) 지역 산업의 중요성
김해시는 다양한 제조업이 밀집된 산업도시이며,
주촌·진례·김해테크노밸리 산업단지는 고부가가치 산업 중심의
기업들이 집중되어 있습니다.
2. 기존 측정 방식의 한계
1) 수공 측정 도구의 제약
버니어 캘리퍼스, 하이트게이지 등 전통적인 수공 측정 방식은
극소 부위 측정 불가, 대형 부품 측정 어려움, 곡면 측정 불가
등의 한계가 있었습니다.
2) 품질 관리의 비효율성
정밀성과 효율성 모두를 충족시키기 어려워지면서 측정 시간 과다
소요 및 데이터 불일치로 인한 신뢰도 저하 문제가 발생했습니다.
3. 3차원 측정기 도입 검토 배경
1) 정밀도 및 효율성 요구 증대
가전제품의 디자인 고급화, 소형화, 정밀화 추세에 따라 기존
측정 방식으로는 품질 요구사항을 만족시키기 어려워졌습니다.
2) 스마트팩토리 연계 필요성
기존 측정 방식의 한계를 극복하고 생산성을 향상시키기 위해
3차원 측정기 도입과 스마트팩토리 연계를 적극 검토하게
되었습니다.
4. Mitutoyo 3차원 측정기 9166 도입
1) 최적 사양의 장비 구성
Mitutoyo 9166 모델은 중대형급 측정 범위와 우수한
측정 정도를 제공합니다. PH10M 자동회전 프로브와 TP20
터치 트리거 프로브를 통해 복잡한 형상도 정밀하게 측정
가능합니다.
2) 고객사 맞춤 솔루션 제공
Apex 9166, PH10M 프로브 헤드, TP20 센서의
조합은 넓은 측정 범위, 자동 측정 유연성, 내구성 등을 갖춰
고객사의 조건을 완벽하게 충족시켰습니다.
5. 설치 전 사전 준비 및 진동 문제 해결
1) 전문 엔지니어의 현장 진단
마이크로텍 전문 엔지니어팀은 반입 경로, 설치 공간, 측정실
환경 등 모든 요소를 사전에 꼼꼼하게 체크했습니다.
2) 진동 차단을 위한 방진 장치 설치
끊임없이 가동되는 프레스 및 지게차로 인한 진동 문제를 해결하기
위해 공압식 자동 수평 유지가 가능한 방진 시스템을 설치하여
외부 진동을 완벽히 차단했습니다.
6. 장비 설치 및 정도 검사
1) 정밀한 장비 배치 및 설치
마이크로텍 도비팀은 장비 반입부터 안착, 수평 조절까지 안전하게
완료했습니다. 3점 지지구조에 맞춰 방진 장치도 정밀하게
배치했습니다.
2) 우수한 정도값 확보
설치 현장에 지속적인 진동이 있었음에도 불구하고, 방진 시스템
덕분에 Mitutoyo 3차원 측정기는 설치 후 실시된 정도
검사에서 우수한 정도값을 확보했습니다.
7. 실전 중심의 맞춤형 교육 진행
1) 단순 작동법을 넘어선 교육
마이크로텍 기술팀은 실제 측정 부품을 활용하여 측정 포인트
설정, 반복 측정 프로그램 작성 등 실무 중심의 교육을
제공했습니다.
2) 품질 관리 흐름에 맞는 교육
고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에 맞춰 공차 적용 및
형가 기준 정립까지, 실질적인 업무 능력 향상을 위한 맞춤형
교육이 진행되었습니다.
8. Measure-Link 연동을 통한 스마트팩토리 구축
1) ICT 기반 데이터 연동
고객사는 이전부터 ICT 기반 통신에 대한 관심이 높았으며,
Measure-Link 연동을 통해 스마트팩토리 구축을 위한
기반을 마련했습니다.
2) 생산 현장과의 실시간 데이터 공유
Measure-Link는 3차원 측정기의 데이터를 실시간으로
수집하고 분석하여 생산 현장과 공유함으로써, 효율적인 품질
관리를 가능하게 합니다.
9. 스마트팩토리 연계 기대 효과
1) 데이터 기반의 품질 향상
실시간 데이터 분석을 통해 불량 발생 원인을 조기에 파악하고,
즉각적인 개선 조치를 취하여 제품 품질을 지속적으로 향상시킬 수
있습니다.
2) 생산성 증대 및 비용 절감
자동화된 측정 및 데이터 관리 시스템은 측정 시간 단축, 불량률
감소, 재작업 비용 절감 등 전반적인 생산성 증대에 기여합니다.
10. 향후 발전 가능성
1) 지속적인 스마트팩토리 고도화
이번 3차원 측정기 도입 및 Measure-Link 연동을
시작으로, 고객사는 앞으로 더욱 다양한 스마트팩토리 솔루션을
도입하여 경쟁력을 강화할 계획입니다.
2) 미래 제조 환경 선도
첨단 측정 기술과 ICT를 융합하여 미래 제조 환경 변화에
능동적으로 대응하며, 고품질의 제품을 안정적으로 생산하는
선도적인 기업으로 나아갈 것입니다.
Mitutoyo 마이크로텍
1) 가전제품 프레스 및 금형 제작 전문 업체
이 업체는 생활가전용 금속 부품을 프레스 가공하여 국내 대기업에
납품하는 1차 협력사입니다. 특히 김해 주촌 산업단지에 위치하여
뛰어난 접근성을 자랑합니다.
2) 지역 산업의 중요성
김해시는 다양한 제조업이 밀집된 산업도시이며,
주촌·진례·김해테크노밸리 산업단지는 고부가가치 산업 중심의
기업들이 집중되어 있습니다.
2. 기존 측정 방식의 한계
1) 수공 측정 도구의 제약
버니어 캘리퍼스, 하이트게이지 등 전통적인 수공 측정 방식은
극소 부위 측정 불가, 대형 부품 측정 어려움, 곡면 측정 불가
등의 한계가 있었습니다.
2) 품질 관리의 비효율성
정밀성과 효율성 모두를 충족시키기 어려워지면서 측정 시간 과다
소요 및 데이터 불일치로 인한 신뢰도 저하 문제가 발생했습니다.
3. 3차원 측정기 도입 검토 배경
1) 정밀도 및 효율성 요구 증대
가전제품의 디자인 고급화, 소형화, 정밀화 추세에 따라 기존
측정 방식으로는 품질 요구사항을 만족시키기 어려워졌습니다.
2) 스마트팩토리 연계 필요성
기존 측정 방식의 한계를 극복하고 생산성을 향상시키기 위해
3차원 측정기 도입과 스마트팩토리 연계를 적극 검토하게
되었습니다.
4. Mitutoyo 3차원 측정기 9166 도입
1) 최적 사양의 장비 구성
Mitutoyo 9166 모델은 중대형급 측정 범위와 우수한
측정 정도를 제공합니다. PH10M 자동회전 프로브와 TP20
터치 트리거 프로브를 통해 복잡한 형상도 정밀하게 측정
가능합니다.
2) 고객사 맞춤 솔루션 제공
Apex 9166, PH10M 프로브 헤드, TP20 센서의
조합은 넓은 측정 범위, 자동 측정 유연성, 내구성 등을 갖춰
고객사의 조건을 완벽하게 충족시켰습니다.
5. 설치 전 사전 준비 및 진동 문제 해결
1) 전문 엔지니어의 현장 진단
마이크로텍 전문 엔지니어팀은 반입 경로, 설치 공간, 측정실
환경 등 모든 요소를 사전에 꼼꼼하게 체크했습니다.
2) 진동 차단을 위한 방진 장치 설치
끊임없이 가동되는 프레스 및 지게차로 인한 진동 문제를 해결하기
위해 공압식 자동 수평 유지가 가능한 방진 시스템을 설치하여
외부 진동을 완벽히 차단했습니다.
6. 장비 설치 및 정도 검사
1) 정밀한 장비 배치 및 설치
마이크로텍 도비팀은 장비 반입부터 안착, 수평 조절까지 안전하게
완료했습니다. 3점 지지구조에 맞춰 방진 장치도 정밀하게
배치했습니다.
2) 우수한 정도값 확보
설치 현장에 지속적인 진동이 있었음에도 불구하고, 방진 시스템
덕분에 Mitutoyo 3차원 측정기는 설치 후 실시된 정도
검사에서 우수한 정도값을 확보했습니다.
7. 실전 중심의 맞춤형 교육 진행
1) 단순 작동법을 넘어선 교육
마이크로텍 기술팀은 실제 측정 부품을 활용하여 측정 포인트
설정, 반복 측정 프로그램 작성 등 실무 중심의 교육을
제공했습니다.
2) 품질 관리 흐름에 맞는 교육
고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에 맞춰 공차 적용 및
형가 기준 정립까지, 실질적인 업무 능력 향상을 위한 맞춤형
교육이 진행되었습니다.
8. Measure-Link 연동을 통한 스마트팩토리 구축
1) ICT 기반 데이터 연동
고객사는 이전부터 ICT 기반 통신에 대한 관심이 높았으며,
Measure-Link 연동을 통해 스마트팩토리 구축을 위한
기반을 마련했습니다.
2) 생산 현장과의 실시간 데이터 공유
Measure-Link는 3차원 측정기의 데이터를 실시간으로
수집하고 분석하여 생산 현장과 공유함으로써, 효율적인 품질
관리를 가능하게 합니다.
9. 스마트팩토리 연계 기대 효과
1) 데이터 기반의 품질 향상
실시간 데이터 분석을 통해 불량 발생 원인을 조기에 파악하고,
즉각적인 개선 조치를 취하여 제품 품질을 지속적으로 향상시킬 수
있습니다.
2) 생산성 증대 및 비용 절감
자동화된 측정 및 데이터 관리 시스템은 측정 시간 단축, 불량률
감소, 재작업 비용 절감 등 전반적인 생산성 증대에 기여합니다.
10. 향후 발전 가능성
1) 지속적인 스마트팩토리 고도화
이번 3차원 측정기 도입 및 Measure-Link 연동을
시작으로, 고객사는 앞으로 더욱 다양한 스마트팩토리 솔루션을
도입하여 경쟁력을 강화할 계획입니다.
2) 미래 제조 환경 선도
첨단 측정 기술과 ICT를 융합하여 미래 제조 환경 변화에
능동적으로 대응하며, 고품질의 제품을 안정적으로 생산하는
선도적인 기업으로 나아갈 것입니다.
Mitutoyo 마이크로텍
