마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
초대형 측정기의 폴란드 여정 미쓰도요 CMM 설비 이전기
25.12.03
1. 초대형 3차원 측정기 글로벌 이전 프로젝트
1) 프로젝트 개요
경기도 파주에 위치한 고객사의 미쓰도요 초대형 3차원 측정기
Apex 203016 모델이 폴란드로 이전 설치되는 프로젝트가
성공적으로 완료되었습니다. 이는 고객사의 오랜 파트너로서 글로벌
대응 능력과 기술력을 입증하는 사례입니다.
2) 측정기 사양
이번 프로젝트에 사용된 측정기는 Apex 203016 모델로,
PH10MQ+SP25M 스캐닝 프로브와 GEOPAK,
CAT1000P, CAT1000S, SCANPAK 소프트웨어로
구성되었습니다. 측정 범위는 X축 2000mm, Y축
3000mm, Z축 1600mm이며, 기기 무게는
14,100kg에 달합니다.
2. 폴란드 현지 법인으로의 설비 이전
1) 이전 배경
약 12년 전 대형 금형 및 가공품 측정을 위해 도입된 해당
설비는 최근 EV 자동차 배터리 외장 부품 및 ESS 관련 제품
측정에 활용되어 왔습니다. 유럽 생산 기지인 폴란드 현지
공장으로의 이전 결정으로 고난도 작업이 시작되었습니다.
2) 신설 법인 설치
새롭게 설립되는 폴란드 현지 법인에 초대형 측정기를 이전
설치하는 것이 이번 프로젝트의 핵심 목표였습니다. 이를 통해
유럽 시장에서의 생산 및 품질 관리 역량을 강화할 수 있게
되었습니다.
3. 유럽 2차 전지 산업의 핵심, 폴란드
1) 폴란드의 지리적 및 경제적 이점
폴란드는 유럽 최대의 리튬이온 배터리 및 ESS 생산국으로
부상하고 있습니다. 독일, 체코 등 주요 자동차 산업 클러스터와
인접해 있으며, EU 보조금 지원, 인건비 경쟁력, 풍부한 기술
인력 등 유리한 투자 환경을 갖추고 있습니다.
2) 국내 대기업 투자 확대
이러한 배경으로 LG에너지솔루션, 삼성SDI 등 국내 유수의
대기업들이 폴란드에 대규모 투자를 진행하고 있습니다. 이번
프로젝트 고객사 역시 이러한 흐름에 맞춰 폴란드 현지 생산을
위한 공장을 설립했습니다.
4. 이전 설치, 신규 설치보다 복잡한 이유
1) 이전 설치의 복잡성
일반적으로 이전 설치가 신규 설치보다 쉬울 것이라 생각하기
쉽지만, 실제로는 설비 상태 점검, 경로 확보, 재조립 정확도,
운송 리스크 등 고려사항이 훨씬 많습니다. 정밀도 손실을
최소화하기 위한 철저한 준비가 필수적입니다.
2) 고려해야 할 주요 사항
이전 설치 시에는 설비의 파손 및 이상 유무 확인, 반출 경로
확보를 위한 구조물 위치 변경 협의, 전담 엔지니어 동행 하의
클램핑 계획 수립 등이 중요합니다. 또한, 총 10회 이상의
고객사 현장 미팅과 각각의 현장 동행이 필요합니다.
5. 사전 준비 작업의 철저함
1) 설비 상태 점검 및 경로 협의
이전 작업 전, 설비의 정확한 상태 점검을 통해 파손이나 이상
유무를 확인합니다. 또한, 반출 경로 상의 구조물 위치 변경
가능성을 확인하고, 1cm의 여유폭을 조정하는 등 면밀한 계획을
수립합니다.
2) 클램핑 계획 및 고객사 협업
숙련된 전담 엔지니어의 참여 하에 클램핑 계획을 수립합니다.
고객사와 총 10회 이상의 현장 미팅을 진행하며 긴밀하게
협력하고, 각각의 현장 상황을 직접 파악하는 과정을 거칩니다.
6. 현장 작업 스토리: 정밀하고 꼼꼼한 진행
1) 설비 분해 및 클램핑 작업
이전 당일, 전문 엔지니어가 현장에서 설비 상태를 최종
점검합니다. 모든 부품은 깨끗하게 세척된 후 전용 포장재와
랩으로 안전하게 클램핑되었습니다.
2) 초대형 설비의 안전한 반출
폭 3100mm, 깊이 4600mm, 높이 4990mm의 초대형
장비를 1cm 내외의 좁은 공간에서 수십 차례 방향을 조절하며
안전하게 반출했습니다. 특히 공장 구조물 변화로 생긴 코너
구간에서 고난도의 조작이 성공적으로 이루어졌습니다.
7. 수출 포장 및 서류 작업
1) 해상 운송 최적화 포장
수출 포장 전문 업체와 협력하여 장비 포장을 진행했습니다. 진공
포장, 팔레트 고정, 충격 방지 대책 등 해상 운송에 최적화된
포장 솔루션이 적용되었습니다. 분해된 상태에서도 거대한 설비의
위용을 확인할 수 있었습니다.
2) 유럽 수출 대응 서류 준비
CE 인증서, 전략물자 사전 판정서, 용도 설명서, 상세 패킹
리스트, 설치 도면 및 레이아웃 정보 등 유럽 수출 및 통관에
필요한 모든 서류를 직접 준비했습니다. 이는 원활한 해외 운송
및 통관 절차를 보장합니다.
8. 폴란드 신설 법인의 측정 능력 확보
1) 최신 측정 기술 적용
폴란드 현지 신설 법인은 도입된 초대형 3차원 측정기를 통해
최신 측정 기술을 활용할 수 있게 되었습니다. 이는 생산되는
부품들의 정밀도를 보장하고 품질 경쟁력을 높이는 데 기여합니다.
2) 유럽 생산 허브 강화
이번 이전 설치는 폴란드를 유럽 생산 허브로 강화하는 중요한
발판이 됩니다. 현지에서의 신속하고 정확한 품질 검사를 통해
유럽 고객들에게 더욱 신뢰받는 제품을 공급할 수 있게
되었습니다.
9. 글로벌 파트너십의 중요성
1) 오랜 파트너십의 성공 사례
고객사는 이미 중국 및 브라질 현지 법인에서도 본사 설비를
운영해 온 오랜 파트너입니다. 이번 폴란드 이전 설치 프로젝트는
이러한 깊은 신뢰와 협력을 바탕으로 성공적으로 수행되었습니다.
2) 지속적인 기술 지원 약속
앞으로도 지속적인 기술 지원과 솔루션 제공을 통해 고객사의
글로벌 비즈니스 확장에 함께할 것을 약속드립니다. 이러한 글로벌
대응 능력은 기업의 경쟁력 강화에 필수적입니다.
10. 미래를 향한 발걸음
1) 폴란드 현지 생산 거점 강화
폴란드 현지 공장에서의 성공적인 측정기 설치는 유럽 시장에서의
생산 및 품질 관리 역량을 한층 강화하는 계기가 되었습니다.
이는 향후 유럽 시장 확대에 중요한 역할을 할 것입니다.
2) 지속 가능한 성장을 위한 협력
최첨단 측정 기술과 안정적인 글로벌 지원 시스템을 바탕으로,
고객사의 지속 가능한 성장을 위한 든든한 동반자가 될 것입니다.
앞으로도 최고의 솔루션으로 함께 나아가겠습니다.
미쓰도요 마이크로텍
1) 프로젝트 개요
경기도 파주에 위치한 고객사의 미쓰도요 초대형 3차원 측정기
Apex 203016 모델이 폴란드로 이전 설치되는 프로젝트가
성공적으로 완료되었습니다. 이는 고객사의 오랜 파트너로서 글로벌
대응 능력과 기술력을 입증하는 사례입니다.
2) 측정기 사양
이번 프로젝트에 사용된 측정기는 Apex 203016 모델로,
PH10MQ+SP25M 스캐닝 프로브와 GEOPAK,
CAT1000P, CAT1000S, SCANPAK 소프트웨어로
구성되었습니다. 측정 범위는 X축 2000mm, Y축
3000mm, Z축 1600mm이며, 기기 무게는
14,100kg에 달합니다.
2. 폴란드 현지 법인으로의 설비 이전
1) 이전 배경
약 12년 전 대형 금형 및 가공품 측정을 위해 도입된 해당
설비는 최근 EV 자동차 배터리 외장 부품 및 ESS 관련 제품
측정에 활용되어 왔습니다. 유럽 생산 기지인 폴란드 현지
공장으로의 이전 결정으로 고난도 작업이 시작되었습니다.
2) 신설 법인 설치
새롭게 설립되는 폴란드 현지 법인에 초대형 측정기를 이전
설치하는 것이 이번 프로젝트의 핵심 목표였습니다. 이를 통해
유럽 시장에서의 생산 및 품질 관리 역량을 강화할 수 있게
되었습니다.
3. 유럽 2차 전지 산업의 핵심, 폴란드
1) 폴란드의 지리적 및 경제적 이점
폴란드는 유럽 최대의 리튬이온 배터리 및 ESS 생산국으로
부상하고 있습니다. 독일, 체코 등 주요 자동차 산업 클러스터와
인접해 있으며, EU 보조금 지원, 인건비 경쟁력, 풍부한 기술
인력 등 유리한 투자 환경을 갖추고 있습니다.
2) 국내 대기업 투자 확대
이러한 배경으로 LG에너지솔루션, 삼성SDI 등 국내 유수의
대기업들이 폴란드에 대규모 투자를 진행하고 있습니다. 이번
프로젝트 고객사 역시 이러한 흐름에 맞춰 폴란드 현지 생산을
위한 공장을 설립했습니다.
4. 이전 설치, 신규 설치보다 복잡한 이유
1) 이전 설치의 복잡성
일반적으로 이전 설치가 신규 설치보다 쉬울 것이라 생각하기
쉽지만, 실제로는 설비 상태 점검, 경로 확보, 재조립 정확도,
운송 리스크 등 고려사항이 훨씬 많습니다. 정밀도 손실을
최소화하기 위한 철저한 준비가 필수적입니다.
2) 고려해야 할 주요 사항
이전 설치 시에는 설비의 파손 및 이상 유무 확인, 반출 경로
확보를 위한 구조물 위치 변경 협의, 전담 엔지니어 동행 하의
클램핑 계획 수립 등이 중요합니다. 또한, 총 10회 이상의
고객사 현장 미팅과 각각의 현장 동행이 필요합니다.
5. 사전 준비 작업의 철저함
1) 설비 상태 점검 및 경로 협의
이전 작업 전, 설비의 정확한 상태 점검을 통해 파손이나 이상
유무를 확인합니다. 또한, 반출 경로 상의 구조물 위치 변경
가능성을 확인하고, 1cm의 여유폭을 조정하는 등 면밀한 계획을
수립합니다.
2) 클램핑 계획 및 고객사 협업
숙련된 전담 엔지니어의 참여 하에 클램핑 계획을 수립합니다.
고객사와 총 10회 이상의 현장 미팅을 진행하며 긴밀하게
협력하고, 각각의 현장 상황을 직접 파악하는 과정을 거칩니다.
6. 현장 작업 스토리: 정밀하고 꼼꼼한 진행
1) 설비 분해 및 클램핑 작업
이전 당일, 전문 엔지니어가 현장에서 설비 상태를 최종
점검합니다. 모든 부품은 깨끗하게 세척된 후 전용 포장재와
랩으로 안전하게 클램핑되었습니다.
2) 초대형 설비의 안전한 반출
폭 3100mm, 깊이 4600mm, 높이 4990mm의 초대형
장비를 1cm 내외의 좁은 공간에서 수십 차례 방향을 조절하며
안전하게 반출했습니다. 특히 공장 구조물 변화로 생긴 코너
구간에서 고난도의 조작이 성공적으로 이루어졌습니다.
7. 수출 포장 및 서류 작업
1) 해상 운송 최적화 포장
수출 포장 전문 업체와 협력하여 장비 포장을 진행했습니다. 진공
포장, 팔레트 고정, 충격 방지 대책 등 해상 운송에 최적화된
포장 솔루션이 적용되었습니다. 분해된 상태에서도 거대한 설비의
위용을 확인할 수 있었습니다.
2) 유럽 수출 대응 서류 준비
CE 인증서, 전략물자 사전 판정서, 용도 설명서, 상세 패킹
리스트, 설치 도면 및 레이아웃 정보 등 유럽 수출 및 통관에
필요한 모든 서류를 직접 준비했습니다. 이는 원활한 해외 운송
및 통관 절차를 보장합니다.
8. 폴란드 신설 법인의 측정 능력 확보
1) 최신 측정 기술 적용
폴란드 현지 신설 법인은 도입된 초대형 3차원 측정기를 통해
최신 측정 기술을 활용할 수 있게 되었습니다. 이는 생산되는
부품들의 정밀도를 보장하고 품질 경쟁력을 높이는 데 기여합니다.
2) 유럽 생산 허브 강화
이번 이전 설치는 폴란드를 유럽 생산 허브로 강화하는 중요한
발판이 됩니다. 현지에서의 신속하고 정확한 품질 검사를 통해
유럽 고객들에게 더욱 신뢰받는 제품을 공급할 수 있게
되었습니다.
9. 글로벌 파트너십의 중요성
1) 오랜 파트너십의 성공 사례
고객사는 이미 중국 및 브라질 현지 법인에서도 본사 설비를
운영해 온 오랜 파트너입니다. 이번 폴란드 이전 설치 프로젝트는
이러한 깊은 신뢰와 협력을 바탕으로 성공적으로 수행되었습니다.
2) 지속적인 기술 지원 약속
앞으로도 지속적인 기술 지원과 솔루션 제공을 통해 고객사의
글로벌 비즈니스 확장에 함께할 것을 약속드립니다. 이러한 글로벌
대응 능력은 기업의 경쟁력 강화에 필수적입니다.
10. 미래를 향한 발걸음
1) 폴란드 현지 생산 거점 강화
폴란드 현지 공장에서의 성공적인 측정기 설치는 유럽 시장에서의
생산 및 품질 관리 역량을 한층 강화하는 계기가 되었습니다.
이는 향후 유럽 시장 확대에 중요한 역할을 할 것입니다.
2) 지속 가능한 성장을 위한 협력
최첨단 측정 기술과 안정적인 글로벌 지원 시스템을 바탕으로,
고객사의 지속 가능한 성장을 위한 든든한 동반자가 될 것입니다.
앞으로도 최고의 솔루션으로 함께 나아가겠습니다.
미쓰도요 마이크로텍
