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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 최신 CMM 도입으로 정밀 측정의 새 지평을 열다
25.12.03
1. 고객 맞춤형 솔루션 도입 배경
1) 산업 환경 변화에 따른 요구 증대
전자 부품 중심이던 구미 지역 산업이 자동차 전장 부품,
이차전지 등으로 확장되며 부품 제조업체들의 측정 환경 변화가
가속화되었습니다. 특히 전기차 부품의 대형화와 복잡한 형상에
대한 정밀 측정 요구가 높아졌습니다.
2) 과거와의 연관성 및 새로운 필요성
16년 전 동일한 3차원 측정기를 납품했던 고객사는 기존 장비의
우수한 품질에도 불구하고, 변화하는 제품 규격과 기술 요구사항에
맞춰 새로운 장비 도입을 고려하게 되었습니다.
2. 미쓰도요 대형 3차원 측정기 소개
1) Crysta-Apex 122010 모델 특징
이 모델은 X1200 × Y2000 × Z1000mm의 넓은
측정 범위를 제공합니다. 2. 3 + 3L/1000 μm의 높은
측정 정도를 자랑하며, 6150kg의 견고한 무게로 안정적인
측정을 보장합니다.
2) 속도 및 정밀성 향상
일반 CNC 측정기 대비 빠른 속도로 측정이 가능하여 총 측정
시간과 비용을 크게 단축할 수 있습니다. 또한, 고속 스캐닝
기능과 액티브 스캐닝 기능은 정밀한 형상 및 윤곽 측정을
가능하게 합니다.
3. 고객사 맞춤형 구성 및 데모 시연
1) 최적화된 장비 구성 제안
고객사의 실제 측정 부품을 직접 수거하여 사전 검토 후,
PH10MQ 자동 회전 프로브와 SP25M 고정밀 스캐닝
프로브를 탑재한 최적의 구성을 제안했습니다. 또한, 1000P
/ CAT1000S SCANPAK 소프트웨어로 CAD 기반 자동
측정 및 보고서 자동화를 지원합니다.
2) 실물 측정 중심의 컨설팅
단순 견적 제안을 넘어, 실제 장비와 동일한 사양의 데모 측정을
고객사 입회하에 진행했습니다. 이를 통해 고객사는 정확한 데이터
기반의 의사결정을 내릴 수 있었습니다.
4. 측정 환경 구축의 중요성
1) 안정적인 바닥 하중 확보
대형 측정기의 설치에는 6150kg에 달하는 중량을 지탱할 수
있는 안정적인 바닥 하중 확보가 필수적입니다. 이는 측정기의
수명과 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
2) 최적의 실내 환경 조성
정밀 측정 장비의 성능 유지를 위해 실내 온도는 20~22℃,
상대 습도는 40~60%로 유지해야 합니다. 또한, 전원 접지
및 0. 4Mpa의 고품질 에어 공급이 필요합니다.
5. 설치 전 꼼꼼한 사전 점검
1) 반입 동선 및 공간 확보
측정 장비의 원활한 반입을 위한 동선 계획과 설치 공간의 충분한
확보는 필수적입니다. 이는 설치 과정의 효율성을 높이고 잠재적
위험을 예방합니다.
2) 환경 조건의 세밀한 점검
설치될 공간의 바닥 평탄도, 온·습도, 조도 등 미세한 환경
조건까지 세밀하게 점검하여 장비의 최적 성능을 발휘할 수 있도록
준비합니다.
6. 미쓰도요 3차원 측정기의 성능
1) 압도적인 측정 범위와 정밀도
X1200 × Y2000 × Z1000mm의 넓은 측정 범위는
대형 부품 측정에 최적화되어 있습니다. 2. 3 +
3L/1000 μm의 측정 정도는 복잡하고 정밀한 형상 측정을
가능하게 합니다.
2) 혁신적인 스캐닝 기술
고속 설계값 스캐닝 기능과 액티브 스캐닝 기능은 설계값과의
오차를 허용하며 가공 정도나 설치 오차에 영향을 받지 않는 고속
측정을 지원합니다.
7. CAD 연동 자동 측정 시스템
1) 프로그램 생성의 효율성 증대
CAD 모델과 연동하여 측정 프로그램을 자동으로 생성함으로써,
작업자의 숙련도에 따른 편차를 줄이고 프로그램 생성 시간을
단축시킵니다.
2) 보고서 자동화로 업무 효율 극대화
측정 결과와 CAD 데이터를 자동으로 비교 분석하고, 표준화된
보고서를 즉시 생성하여 업무 효율성을 극대화합니다. 이는 검토
및 승인 과정을 신속하게 만듭니다.
8. 고객과의 협력 과정
1) 초기 상담 및 니즈 파악
고객사의 변화하는 측정 요구사항을 면밀히 파악하고, 이를
충족시킬 수 있는 최적의 솔루션을 찾기 위한 심도 있는 상담이
진행되었습니다.
2) 맞춤형 솔루션 제안 및 검증
고객사의 실제 부품을 활용한 데모 시연을 통해 제안된 솔루션의
성능을 직접 검증하고, 고객사의 최종 의사결정을 지원했습니다.
9. 실제 납품 및 설치 과정
1) 안전하고 정밀한 장비 반입
숙련된 전문가들이 대형 측정기의 무게와 크기를 고려하여 안전하고
정밀하게 장비를 반입했습니다. 설치 공간에 대한 사전 조사와
철저한 계획이 바탕이 되었습니다.
2) 체계적인 설치 및 성능 검증
최적의 측정 환경을 조성한 후, 장비 설치, 초기 설정, 그리고
성능 검증까지 체계적인 과정을 거쳐 최종적으로 고객에게 장비를
인도했습니다.
10. 프로젝트 성공을 통한 고객 만족
1) 변화하는 산업 환경에 성공적 대응
이번 프로젝트를 통해 고객사는 대형화 및 고정밀화되는 부품 측정
요구에 성공적으로 대응할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다.
이는 미래 경쟁력 강화로 이어집니다.
2) 지속적인 파트너십 구축
고객사의 성공적인 장비 도입과 활용을 지원함으로써, 단순 납품을
넘어선 신뢰 기반의 지속적인 파트너십을 구축했습니다.
미쓰도요 마이크로텍
1) 산업 환경 변화에 따른 요구 증대
전자 부품 중심이던 구미 지역 산업이 자동차 전장 부품,
이차전지 등으로 확장되며 부품 제조업체들의 측정 환경 변화가
가속화되었습니다. 특히 전기차 부품의 대형화와 복잡한 형상에
대한 정밀 측정 요구가 높아졌습니다.
2) 과거와의 연관성 및 새로운 필요성
16년 전 동일한 3차원 측정기를 납품했던 고객사는 기존 장비의
우수한 품질에도 불구하고, 변화하는 제품 규격과 기술 요구사항에
맞춰 새로운 장비 도입을 고려하게 되었습니다.
2. 미쓰도요 대형 3차원 측정기 소개
1) Crysta-Apex 122010 모델 특징
이 모델은 X1200 × Y2000 × Z1000mm의 넓은
측정 범위를 제공합니다. 2. 3 + 3L/1000 μm의 높은
측정 정도를 자랑하며, 6150kg의 견고한 무게로 안정적인
측정을 보장합니다.
2) 속도 및 정밀성 향상
일반 CNC 측정기 대비 빠른 속도로 측정이 가능하여 총 측정
시간과 비용을 크게 단축할 수 있습니다. 또한, 고속 스캐닝
기능과 액티브 스캐닝 기능은 정밀한 형상 및 윤곽 측정을
가능하게 합니다.
3. 고객사 맞춤형 구성 및 데모 시연
1) 최적화된 장비 구성 제안
고객사의 실제 측정 부품을 직접 수거하여 사전 검토 후,
PH10MQ 자동 회전 프로브와 SP25M 고정밀 스캐닝
프로브를 탑재한 최적의 구성을 제안했습니다. 또한, 1000P
/ CAT1000S SCANPAK 소프트웨어로 CAD 기반 자동
측정 및 보고서 자동화를 지원합니다.
2) 실물 측정 중심의 컨설팅
단순 견적 제안을 넘어, 실제 장비와 동일한 사양의 데모 측정을
고객사 입회하에 진행했습니다. 이를 통해 고객사는 정확한 데이터
기반의 의사결정을 내릴 수 있었습니다.
4. 측정 환경 구축의 중요성
1) 안정적인 바닥 하중 확보
대형 측정기의 설치에는 6150kg에 달하는 중량을 지탱할 수
있는 안정적인 바닥 하중 확보가 필수적입니다. 이는 측정기의
수명과 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
2) 최적의 실내 환경 조성
정밀 측정 장비의 성능 유지를 위해 실내 온도는 20~22℃,
상대 습도는 40~60%로 유지해야 합니다. 또한, 전원 접지
및 0. 4Mpa의 고품질 에어 공급이 필요합니다.
5. 설치 전 꼼꼼한 사전 점검
1) 반입 동선 및 공간 확보
측정 장비의 원활한 반입을 위한 동선 계획과 설치 공간의 충분한
확보는 필수적입니다. 이는 설치 과정의 효율성을 높이고 잠재적
위험을 예방합니다.
2) 환경 조건의 세밀한 점검
설치될 공간의 바닥 평탄도, 온·습도, 조도 등 미세한 환경
조건까지 세밀하게 점검하여 장비의 최적 성능을 발휘할 수 있도록
준비합니다.
6. 미쓰도요 3차원 측정기의 성능
1) 압도적인 측정 범위와 정밀도
X1200 × Y2000 × Z1000mm의 넓은 측정 범위는
대형 부품 측정에 최적화되어 있습니다. 2. 3 +
3L/1000 μm의 측정 정도는 복잡하고 정밀한 형상 측정을
가능하게 합니다.
2) 혁신적인 스캐닝 기술
고속 설계값 스캐닝 기능과 액티브 스캐닝 기능은 설계값과의
오차를 허용하며 가공 정도나 설치 오차에 영향을 받지 않는 고속
측정을 지원합니다.
7. CAD 연동 자동 측정 시스템
1) 프로그램 생성의 효율성 증대
CAD 모델과 연동하여 측정 프로그램을 자동으로 생성함으로써,
작업자의 숙련도에 따른 편차를 줄이고 프로그램 생성 시간을
단축시킵니다.
2) 보고서 자동화로 업무 효율 극대화
측정 결과와 CAD 데이터를 자동으로 비교 분석하고, 표준화된
보고서를 즉시 생성하여 업무 효율성을 극대화합니다. 이는 검토
및 승인 과정을 신속하게 만듭니다.
8. 고객과의 협력 과정
1) 초기 상담 및 니즈 파악
고객사의 변화하는 측정 요구사항을 면밀히 파악하고, 이를
충족시킬 수 있는 최적의 솔루션을 찾기 위한 심도 있는 상담이
진행되었습니다.
2) 맞춤형 솔루션 제안 및 검증
고객사의 실제 부품을 활용한 데모 시연을 통해 제안된 솔루션의
성능을 직접 검증하고, 고객사의 최종 의사결정을 지원했습니다.
9. 실제 납품 및 설치 과정
1) 안전하고 정밀한 장비 반입
숙련된 전문가들이 대형 측정기의 무게와 크기를 고려하여 안전하고
정밀하게 장비를 반입했습니다. 설치 공간에 대한 사전 조사와
철저한 계획이 바탕이 되었습니다.
2) 체계적인 설치 및 성능 검증
최적의 측정 환경을 조성한 후, 장비 설치, 초기 설정, 그리고
성능 검증까지 체계적인 과정을 거쳐 최종적으로 고객에게 장비를
인도했습니다.
10. 프로젝트 성공을 통한 고객 만족
1) 변화하는 산업 환경에 성공적 대응
이번 프로젝트를 통해 고객사는 대형화 및 고정밀화되는 부품 측정
요구에 성공적으로 대응할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다.
이는 미래 경쟁력 강화로 이어집니다.
2) 지속적인 파트너십 구축
고객사의 성공적인 장비 도입과 활용을 지원함으로써, 단순 납품을
넘어선 신뢰 기반의 지속적인 파트너십을 구축했습니다.
미쓰도요 마이크로텍
