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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 최첨단 3차원 측정기 폴란드 현지 적응기
25.12.04
1. 초대형 3차원 측정기 글로벌 이전 프로젝트
1) 미쓰도요 Crysta-Apex 203016 모델
12년간 사용된 초대형 3차원 측정기가 폴란드 신설 법인으로
이전 설치되었습니다. 해당 모델은 Apex 203016으로,
2000mm x 3000mm x 1600mm의 넓은 측정 범위를
자랑합니다.
2) 오랜 파트너십과 글로벌 역량
고객사는 국내뿐 아니라 중국, 브라질에서도 당사의 3차원
측정기를 사용해 온 오랜 파트너입니다. 이번 프로젝트는 당사의
글로벌 대응 능력과 축적된 기술력을 보여주는 중요한 사례입니다.
2. 이전 대상 측정 설비 상세
1) 측정기 주요 사양
X축 2000mm, Y축 3000mm, Z축 1600mm의 측정
범위와 PH10MQ+SP25M 스캐닝 프로브를 탑재했습니다.
GEOPAK, CAT1000P, CAT1000S, SCANPAK
소프트웨어가 구성되어 있습니다.
2) 초대형 설비의 무게와 크기
총 무게 14,100kg에 달하는 거대한 설비입니다. 분해,
포장, 운송, 재설치 등 모든 과정에 고도의 전문성과 섬세함이
요구되었습니다.
3. 측정 설비의 주요 활용 용도
1) 대형 금형 및 가공품 측정
본 설비는 약 12년 전부터 대형 금형 및 정밀 가공품의 치수
측정을 위해 도입되었습니다. 오랜 기간 동안 핵심적인 역할을
수행해 왔습니다.
2) EV 배터리 부품 및 ESS 제품 측정
최근에는 전기차 배터리 외장 부품과 에너지 저장 시스템(ESS)
관련 제품의 정밀 측정 용도로 활용되었습니다. 변화하는 산업
트렌드에 맞춰 그 중요성이 더욱 커졌습니다.
4. 폴란드, 유럽 2차 전지 산업의 허브
1) 지리적 이점과 EU 지원
폴란드는 독일, 체코 등 유럽 자동차 산업 클러스터와 인접해
있으며, EU의 친환경 산업 전환 정책에 따른 막대한 보조금
지원을 받고 있습니다. 이러한 요인이 유럽 생산 거점으로
각광받는 이유입니다.
2) 인건비 경쟁력 및 투자 환경
서유럽 대비 경쟁력 있는 인건비와 풍부한 기술 인력, 그리고
외국인 투자 유치를 위한 적극적인 정책이 마련되어 있습니다.
법인세 혜택 및 산업단지 우대 등 투자 매력도가 높습니다.
5. 유럽 생산 거점 구축을 위한 이전 결정
1) 국내 대기업의 폴란드 투자 확대
LG에너지솔루션, 삼성SDI, 포스코퓨처엠 등 국내 주요
대기업들이 폴란드에 대규모 투자를 단행하고 있습니다. 고객사
역시 이러한 흐름에 발맞춰 폴란드 현지 생산을 위한 공장을
신설했습니다.
2) 유럽 시장 공략을 위한 전략적 결정
기존의 초대형 측정 설비를 폴란드 현지로 이전함으로써, 유럽
시장에 대한 생산 및 서비스 대응력을 강화하고 글로벌 경쟁력을
높이기 위한 전략적 결정이었습니다.
6. 이전 설치, 신규 설치보다 복잡한 이유
1) 복합적인 고려 사항
이전 설치는 설비 상태 점검, 반출입 경로 확보, 재조립 정확도
유지, 운송 중 발생할 수 있는 리스크 등 고려해야 할 사항이
신규 설치보다 훨씬 많습니다. 정밀도 손실을 최소화하기 위한
철저한 사전 준비가 필수적입니다.
2) 숙련된 엔지니어의 역할
각 단계별 발생 가능한 변수를 예측하고, 최적의 솔루션을
도출하기 위해서는 오랜 경험과 전문성을 갖춘 엔지니어의 역할이
매우 중요합니다. 10회 이상의 고객사 현장 미팅 및 동행은
이러한 준비 과정의 일부입니다.
7. 사전 준비 작업의 중요성
1) 설비 상태 점검 및 경로 협의
이전 대상 설비의 파손 및 이상 유무를 꼼꼼히 점검하고, 반출입
경로 상의 구조물 변경 가능성을 확인하여 1cm 단위의 정밀한
공간 확보 계획을 수립했습니다.
2) 클램핑 계획 수립 및 수출 서류 준비
전담 엔지니어와 함께 설비 이동 시 발생할 수 있는 충격을
최소화하기 위한 클램핑 계획을 수립했습니다. 또한, CE
인증서, 전략물자 판정서, 패킹 리스트 등 유럽 수출에 필요한
모든 서류를 사전에 준비했습니다.
8. 현장 작업 스토리: 정밀하고 안전한 진행
1) 설비 분해 및 클램핑 작업
이전 당일, 전문 엔지니어가 설비 상태를 최종 점검한 후 모든
부품을 깨끗하게 세척했습니다. 이후 전용 포장재와 랩을 사용하여
안전하게 클램핑 작업을 진행했습니다.
2) 초대형 설비의 섬세한 반출
폭 3100mm, 깊이 4600mm, 높이 4990mm의 거대한
장비를 1cm 내외의 좁은 여유 공간에서 수십 차례 방향을
전환하며 안전하게 반출했습니다. 특히 공장 구조물 변화로 인한
코너 구간 작업은 고난도의 기술을 요했습니다.
9. 수출 포장 및 서류 작업
1) 해상 운송에 최적화된 포장
수출 포장 전문 업체와 협력하여 진공 포장, 팔레트 고정, 충격
방지 대책 등을 포함한 해상 운송 맞춤형 포장 솔루션을
적용했습니다. 분해된 상태임에도 20톤 지게차가 작아 보일
정도의 압도적인 크기였습니다.
2) 통관 및 설치를 위한 서류 준비
CE 인증서, 전략물자 사전 판정서, 용도 설명서, 상세 패킹
리스트, 설치 도면 및 레이아웃 정보 등 유럽 수출, 해상
운송, 통관 절차를 원활하게 진행하기 위한 모든 문서를 직접
준비하여 제공했습니다.
10. 성공적인 글로벌 이전 설치 사례
1) 고객 만족을 위한 노력
고객사의 오랜 파트너로서, 단순한 설비 이전을 넘어 폴란드
현지에서의 성공적인 운영을 지원하는 데 중점을 두었습니다.
글로벌 환경에서의 기술 지원 및 문제 해결 능력을 입증했습니다.
2) 미래를 향한 지속적인 파트너십
이번 프로젝트는 당사의 글로벌 프로젝트 수행 역량을 다시 한번
확인시켜 주는 계기가 되었습니다. 앞으로도 고객사의 성공적인
글로벌 사업 확장을 위한 든든한 파트너가 될 것을 약속드립니다.
미쓰도요 마이크로텍
1) 미쓰도요 Crysta-Apex 203016 모델
12년간 사용된 초대형 3차원 측정기가 폴란드 신설 법인으로
이전 설치되었습니다. 해당 모델은 Apex 203016으로,
2000mm x 3000mm x 1600mm의 넓은 측정 범위를
자랑합니다.
2) 오랜 파트너십과 글로벌 역량
고객사는 국내뿐 아니라 중국, 브라질에서도 당사의 3차원
측정기를 사용해 온 오랜 파트너입니다. 이번 프로젝트는 당사의
글로벌 대응 능력과 축적된 기술력을 보여주는 중요한 사례입니다.
2. 이전 대상 측정 설비 상세
1) 측정기 주요 사양
X축 2000mm, Y축 3000mm, Z축 1600mm의 측정
범위와 PH10MQ+SP25M 스캐닝 프로브를 탑재했습니다.
GEOPAK, CAT1000P, CAT1000S, SCANPAK
소프트웨어가 구성되어 있습니다.
2) 초대형 설비의 무게와 크기
총 무게 14,100kg에 달하는 거대한 설비입니다. 분해,
포장, 운송, 재설치 등 모든 과정에 고도의 전문성과 섬세함이
요구되었습니다.
3. 측정 설비의 주요 활용 용도
1) 대형 금형 및 가공품 측정
본 설비는 약 12년 전부터 대형 금형 및 정밀 가공품의 치수
측정을 위해 도입되었습니다. 오랜 기간 동안 핵심적인 역할을
수행해 왔습니다.
2) EV 배터리 부품 및 ESS 제품 측정
최근에는 전기차 배터리 외장 부품과 에너지 저장 시스템(ESS)
관련 제품의 정밀 측정 용도로 활용되었습니다. 변화하는 산업
트렌드에 맞춰 그 중요성이 더욱 커졌습니다.
4. 폴란드, 유럽 2차 전지 산업의 허브
1) 지리적 이점과 EU 지원
폴란드는 독일, 체코 등 유럽 자동차 산업 클러스터와 인접해
있으며, EU의 친환경 산업 전환 정책에 따른 막대한 보조금
지원을 받고 있습니다. 이러한 요인이 유럽 생산 거점으로
각광받는 이유입니다.
2) 인건비 경쟁력 및 투자 환경
서유럽 대비 경쟁력 있는 인건비와 풍부한 기술 인력, 그리고
외국인 투자 유치를 위한 적극적인 정책이 마련되어 있습니다.
법인세 혜택 및 산업단지 우대 등 투자 매력도가 높습니다.
5. 유럽 생산 거점 구축을 위한 이전 결정
1) 국내 대기업의 폴란드 투자 확대
LG에너지솔루션, 삼성SDI, 포스코퓨처엠 등 국내 주요
대기업들이 폴란드에 대규모 투자를 단행하고 있습니다. 고객사
역시 이러한 흐름에 발맞춰 폴란드 현지 생산을 위한 공장을
신설했습니다.
2) 유럽 시장 공략을 위한 전략적 결정
기존의 초대형 측정 설비를 폴란드 현지로 이전함으로써, 유럽
시장에 대한 생산 및 서비스 대응력을 강화하고 글로벌 경쟁력을
높이기 위한 전략적 결정이었습니다.
6. 이전 설치, 신규 설치보다 복잡한 이유
1) 복합적인 고려 사항
이전 설치는 설비 상태 점검, 반출입 경로 확보, 재조립 정확도
유지, 운송 중 발생할 수 있는 리스크 등 고려해야 할 사항이
신규 설치보다 훨씬 많습니다. 정밀도 손실을 최소화하기 위한
철저한 사전 준비가 필수적입니다.
2) 숙련된 엔지니어의 역할
각 단계별 발생 가능한 변수를 예측하고, 최적의 솔루션을
도출하기 위해서는 오랜 경험과 전문성을 갖춘 엔지니어의 역할이
매우 중요합니다. 10회 이상의 고객사 현장 미팅 및 동행은
이러한 준비 과정의 일부입니다.
7. 사전 준비 작업의 중요성
1) 설비 상태 점검 및 경로 협의
이전 대상 설비의 파손 및 이상 유무를 꼼꼼히 점검하고, 반출입
경로 상의 구조물 변경 가능성을 확인하여 1cm 단위의 정밀한
공간 확보 계획을 수립했습니다.
2) 클램핑 계획 수립 및 수출 서류 준비
전담 엔지니어와 함께 설비 이동 시 발생할 수 있는 충격을
최소화하기 위한 클램핑 계획을 수립했습니다. 또한, CE
인증서, 전략물자 판정서, 패킹 리스트 등 유럽 수출에 필요한
모든 서류를 사전에 준비했습니다.
8. 현장 작업 스토리: 정밀하고 안전한 진행
1) 설비 분해 및 클램핑 작업
이전 당일, 전문 엔지니어가 설비 상태를 최종 점검한 후 모든
부품을 깨끗하게 세척했습니다. 이후 전용 포장재와 랩을 사용하여
안전하게 클램핑 작업을 진행했습니다.
2) 초대형 설비의 섬세한 반출
폭 3100mm, 깊이 4600mm, 높이 4990mm의 거대한
장비를 1cm 내외의 좁은 여유 공간에서 수십 차례 방향을
전환하며 안전하게 반출했습니다. 특히 공장 구조물 변화로 인한
코너 구간 작업은 고난도의 기술을 요했습니다.
9. 수출 포장 및 서류 작업
1) 해상 운송에 최적화된 포장
수출 포장 전문 업체와 협력하여 진공 포장, 팔레트 고정, 충격
방지 대책 등을 포함한 해상 운송 맞춤형 포장 솔루션을
적용했습니다. 분해된 상태임에도 20톤 지게차가 작아 보일
정도의 압도적인 크기였습니다.
2) 통관 및 설치를 위한 서류 준비
CE 인증서, 전략물자 사전 판정서, 용도 설명서, 상세 패킹
리스트, 설치 도면 및 레이아웃 정보 등 유럽 수출, 해상
운송, 통관 절차를 원활하게 진행하기 위한 모든 문서를 직접
준비하여 제공했습니다.
10. 성공적인 글로벌 이전 설치 사례
1) 고객 만족을 위한 노력
고객사의 오랜 파트너로서, 단순한 설비 이전을 넘어 폴란드
현지에서의 성공적인 운영을 지원하는 데 중점을 두었습니다.
글로벌 환경에서의 기술 지원 및 문제 해결 능력을 입증했습니다.
2) 미래를 향한 지속적인 파트너십
이번 프로젝트는 당사의 글로벌 프로젝트 수행 역량을 다시 한번
확인시켜 주는 계기가 되었습니다. 앞으로도 고객사의 성공적인
글로벌 사업 확장을 위한 든든한 파트너가 될 것을 약속드립니다.
미쓰도요 마이크로텍
