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3차원 측정기
3차원 측정기
렌즈 정밀 측정 솔루션 3차원 비접촉 형상측정기 완전 정복
25.12.04
1. 렌즈 측정 및 품질관리의 중요성
1) 정밀 측정의 핵심 역할
렌즈 생산 및 품질 관리에서 측정 정밀도는 제품의 신뢰성과
경쟁력을 좌우합니다. 특히 곡면, 비구면, 비대칭 렌즈 등
복잡한 형태의 렌즈가 증가하며 더욱 중요해지고 있습니다.
2) 종합적인 품질 관리의 필요성
단순 치수 확인을 넘어 형태, 표면, 위치의 정밀도까지 확보하는
것이 필수적입니다. 이를 위해 신뢰할 수 있는 다양한 정밀 측정
장비의 활용이 요구됩니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 3D 표면 거칠기 평가
렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로 정밀하게
평가할 수 있습니다. 2D 측정으로도 가능하여 활용도가
높습니다.
2) 다기능 렌즈 계측
화상 측정기 기능도 포함되어 있어 렌즈 지름이나 평면도 등 기하
공차 평가가 가능합니다. 하나의 장비로 두 가지 역할을 수행할
수 있습니다.
3. 표면 텍스처 측정기 활용
1) 나노 레벨 형상 평가
CS-H-5000CNC와 같은 표면 텍스처 측정기는 비구면
렌즈의 PV값 등을 나노 레벨로 평가합니다. 3D 측정 또한
가능합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트
소프트웨어가 아닌 기계적 방식을 통해 렌즈 얼라인먼트를 수행하여
렌즈의 광축 위를 정확하게 측정합니다. 치수 해석 기능으로
거리, 각도, 단차 측정도 가능합니다.
4. 렌즈 금형 초고정도 3차원 측정기
1) 금형 포켓 가공의 정밀도
금형 포켓 가공에서 위치 정도는 렌즈 양면의 광축 편차에
직접적인 영향을 미칩니다. LEGEX와 같은 초고정도 3차원
측정기는 0. 28μm의 정밀도로 이를 평가합니다.
2) 다양한 형상 평가 기능
좌표, 위치도, 지름, 진원도 등 금형의 다양한 기하학적 특성을
정밀하게 평가하여 렌즈 품질을 보증합니다.
5. 렌즈 금형 고정도 진원도 및 원통 형상 측정기
1) 금형 동축도의 중요성
금형의 동축도는 렌즈 양면의 광축 기울기에 영향을 미치므로 높은
가공 정도가 요구됩니다. RA-H5200과 같은 측정기는
10nm의 회전 정밀도를 제공합니다.
2) 진원도, 원통도, 동축도 평가
정밀한 진원도, 원통도, 동축도 측정을 통해 렌즈의 광학적
성능에 영향을 미치는 금형의 정밀도를 관리합니다.
6. 배럴 미세 형상 측정 시스템 활용
1) 미세 홀 및 윤곽 측정
UMAP과 같은 미세 형상 측정 시스템은 일반 측정기로 어려운
미세 홀 직경, 단면 또는 윤곽의 접촉 측정이 가능합니다.
고정도의 비접촉 및 접촉 측정을 한 장비로 수행합니다.
2) 정밀한 배럴 지름 및 형상 평가
애스펙스비가 높은 미세 프로브를 이용한 접촉 방식으로 배럴의
지름, 진원도, 동축도를 나노 단위까지 정밀하게 평가합니다.
극히 낮은 측정력으로 표면 손상이나 변형 없이 측정이
가능합니다.
7. 전극 가공을 위한 초고정도 화상 측정기
1) 전극의 위치 및 형상 정밀도
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 위치와 형상에 매우 높은
가공 정도가 요구됩니다. 초고정도 화상 측정기는 0. 25μm의
정밀도로 이를 평가합니다.
2) 렌즈 전극의 좌표 및 윤곽 평가
렌즈 전극의 정확한 좌표와 복잡한 윤곽을 정밀하게 측정하여 금형
제작의 완성도를 높입니다.
8. 전극 가공을 위한 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기
1) 생산성 향상을 위한 외부 세팅
STRATO-Apex와 같은 3차원 측정기를 이용한 외부 세팅은
수지 렌즈 금형용 전극과 측정물의 중심 편차 계측을 효율적으로
만듭니다. 이는 기계 가동 시간 증대로 생산성 향상에
기여합니다.
2) 자동화 시스템 구축 가능성
로봇 및 스토커와 결합하여 자동화된 측정 시스템 구축이
가능합니다. 이를 통해 대량 생산 시에도 일관된 품질 관리가
가능해집니다.
9. 렌즈 설계·생산 고도화와 측정의 진화
1) 종합적인 품질 관리로의 전환
렌즈 설계 및 생산 공정이 고도화됨에 따라 측정은 단순 치수
확인을 넘어 종합적인 품질 관리로 진화하고 있습니다. 이는
제품의 완성도를 높이는 데 필수적입니다.
2) 핵심적인 정밀 검사 도구
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기 등은
렌즈의 정밀 검사 및 품질 보증 체계를 구축하는 데 핵심적인
역할을 합니다.
10. 최적의 측정 장비 선택 및 경쟁력 확보
1) 측정 목적에 맞는 장비 선택
각 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화 가능성, 데이터 관리
체계 등을 종합적으로 고려하여 장비를 선택해야 합니다. 이를
통해 생산품의 신뢰성과 경쟁력을 높일 수 있습니다.
2) 측정이 곧 경쟁력
렌즈 품질 관리에서 '측정이 바로 경쟁력'이라는 점을 명심해야
합니다. 정밀 장비 도입을 통해 더 높은 품질과 신뢰성을
확보하십시오.
렌즈 마이크로텍
1) 정밀 측정의 핵심 역할
렌즈 생산 및 품질 관리에서 측정 정밀도는 제품의 신뢰성과
경쟁력을 좌우합니다. 특히 곡면, 비구면, 비대칭 렌즈 등
복잡한 형태의 렌즈가 증가하며 더욱 중요해지고 있습니다.
2) 종합적인 품질 관리의 필요성
단순 치수 확인을 넘어 형태, 표면, 위치의 정밀도까지 확보하는
것이 필수적입니다. 이를 위해 신뢰할 수 있는 다양한 정밀 측정
장비의 활용이 요구됩니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 3D 표면 거칠기 평가
렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로 정밀하게
평가할 수 있습니다. 2D 측정으로도 가능하여 활용도가
높습니다.
2) 다기능 렌즈 계측
화상 측정기 기능도 포함되어 있어 렌즈 지름이나 평면도 등 기하
공차 평가가 가능합니다. 하나의 장비로 두 가지 역할을 수행할
수 있습니다.
3. 표면 텍스처 측정기 활용
1) 나노 레벨 형상 평가
CS-H-5000CNC와 같은 표면 텍스처 측정기는 비구면
렌즈의 PV값 등을 나노 레벨로 평가합니다. 3D 측정 또한
가능합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트
소프트웨어가 아닌 기계적 방식을 통해 렌즈 얼라인먼트를 수행하여
렌즈의 광축 위를 정확하게 측정합니다. 치수 해석 기능으로
거리, 각도, 단차 측정도 가능합니다.
4. 렌즈 금형 초고정도 3차원 측정기
1) 금형 포켓 가공의 정밀도
금형 포켓 가공에서 위치 정도는 렌즈 양면의 광축 편차에
직접적인 영향을 미칩니다. LEGEX와 같은 초고정도 3차원
측정기는 0. 28μm의 정밀도로 이를 평가합니다.
2) 다양한 형상 평가 기능
좌표, 위치도, 지름, 진원도 등 금형의 다양한 기하학적 특성을
정밀하게 평가하여 렌즈 품질을 보증합니다.
5. 렌즈 금형 고정도 진원도 및 원통 형상 측정기
1) 금형 동축도의 중요성
금형의 동축도는 렌즈 양면의 광축 기울기에 영향을 미치므로 높은
가공 정도가 요구됩니다. RA-H5200과 같은 측정기는
10nm의 회전 정밀도를 제공합니다.
2) 진원도, 원통도, 동축도 평가
정밀한 진원도, 원통도, 동축도 측정을 통해 렌즈의 광학적
성능에 영향을 미치는 금형의 정밀도를 관리합니다.
6. 배럴 미세 형상 측정 시스템 활용
1) 미세 홀 및 윤곽 측정
UMAP과 같은 미세 형상 측정 시스템은 일반 측정기로 어려운
미세 홀 직경, 단면 또는 윤곽의 접촉 측정이 가능합니다.
고정도의 비접촉 및 접촉 측정을 한 장비로 수행합니다.
2) 정밀한 배럴 지름 및 형상 평가
애스펙스비가 높은 미세 프로브를 이용한 접촉 방식으로 배럴의
지름, 진원도, 동축도를 나노 단위까지 정밀하게 평가합니다.
극히 낮은 측정력으로 표면 손상이나 변형 없이 측정이
가능합니다.
7. 전극 가공을 위한 초고정도 화상 측정기
1) 전극의 위치 및 형상 정밀도
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 위치와 형상에 매우 높은
가공 정도가 요구됩니다. 초고정도 화상 측정기는 0. 25μm의
정밀도로 이를 평가합니다.
2) 렌즈 전극의 좌표 및 윤곽 평가
렌즈 전극의 정확한 좌표와 복잡한 윤곽을 정밀하게 측정하여 금형
제작의 완성도를 높입니다.
8. 전극 가공을 위한 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기
1) 생산성 향상을 위한 외부 세팅
STRATO-Apex와 같은 3차원 측정기를 이용한 외부 세팅은
수지 렌즈 금형용 전극과 측정물의 중심 편차 계측을 효율적으로
만듭니다. 이는 기계 가동 시간 증대로 생산성 향상에
기여합니다.
2) 자동화 시스템 구축 가능성
로봇 및 스토커와 결합하여 자동화된 측정 시스템 구축이
가능합니다. 이를 통해 대량 생산 시에도 일관된 품질 관리가
가능해집니다.
9. 렌즈 설계·생산 고도화와 측정의 진화
1) 종합적인 품질 관리로의 전환
렌즈 설계 및 생산 공정이 고도화됨에 따라 측정은 단순 치수
확인을 넘어 종합적인 품질 관리로 진화하고 있습니다. 이는
제품의 완성도를 높이는 데 필수적입니다.
2) 핵심적인 정밀 검사 도구
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기 등은
렌즈의 정밀 검사 및 품질 보증 체계를 구축하는 데 핵심적인
역할을 합니다.
10. 최적의 측정 장비 선택 및 경쟁력 확보
1) 측정 목적에 맞는 장비 선택
각 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화 가능성, 데이터 관리
체계 등을 종합적으로 고려하여 장비를 선택해야 합니다. 이를
통해 생산품의 신뢰성과 경쟁력을 높일 수 있습니다.
2) 측정이 곧 경쟁력
렌즈 품질 관리에서 '측정이 바로 경쟁력'이라는 점을 명심해야
합니다. 정밀 장비 도입을 통해 더 높은 품질과 신뢰성을
확보하십시오.
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