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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 3차원 측정기 도입 마이크로텍 21년 역사에 새 장을 열다
25.11.28
1. 21년간 이어온 신뢰의 파트너십
1) 오랜 관계의 시작
21년 전, 중소기업이었던 고객사는 마이크로텍과 처음 인연을
맺었습니다. 당시 국내 본사에서만 사업을 운영하던 고객사는
마이크로텍의 미쓰도요 3차원 측정기를 도입하며 품질 관리 체계를
확립했습니다.
2) 성장의 발판이 된 초기 도입
이후 20년이 넘는 시간 동안, 첫 번째 3차원 측정기는
고객사의 꾸준한 품질을 책임지며 중견기업으로 성장하는 든든한
밑거름이 되었습니다.
2. 자동차·디스플레이 핵심 부품 산업의 발전
1) 정밀 금형 및 프레스 가공의 중요성
2000년대 초반, 고객사는 정밀 금형과 프레스 가공을 기반으로
자동차 및 디스플레이 핵심 부품 시장에 진출했습니다. 제품의
복잡성이 증가하고 고객사의 품질 요구 수준이 높아지던
시기였습니다.
2) 품질 경쟁력 확보의 필요성
"정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다"는 판단
하에, 고객사는 마이크로텍과의 협력을 통해 품질 경쟁력을
확보하고자 했습니다.
3. 글로벌 기업으로의 도약
1) 사업 영역의 확장
처음에는 국내 단일 기업으로 시작했으나, 고객사는 눈부신 성장을
거듭했습니다. 현재는 국내 3개의 생산 공장과 중국 2곳의 대형
공장을 운영하며 인도네시아까지 사업을 확장했습니다.
2) 글로벌 네트워크 구축
이는 단순한 규모 확장을 넘어, 글로벌 네트워크를 갖춘
중견기업으로 자리매김했음을 의미합니다.
4. 새로운 도전 과제 직면
1) 생산 제품의 대형화
글로벌 기업으로 성장하면서 생산하는 제품의 크기가 점점
커졌습니다. 기존 측정기로는 이러한 대형 제품에 대한 측정이
한계에 부딪혔습니다.
2) 정밀도 요구 수준 강화
또한, 부품의 정밀도 요구 수준이 더욱 강화되어 마이크로
단위까지 정확한 측정이 필요하게 되었습니다.
5. 국제 표준에 맞는 품질 체계 구축
1) 글로벌 고객사와의 협업 증대
해외 시장으로 사업을 확장함에 따라, 글로벌 고객사와의 협업이
늘어났습니다. 이에 국제 표준에 부합하는 엄격한 품질 체계
구축의 필요성이 대두되었습니다.
2) 기존 장비의 한계점
21년간 사용해 온 기존 3차원 측정기는 여전히 정상
작동했지만, 대형 금형 및 정밀 프레스 제품을 완벽하게
대응하기에는 역부족이었습니다.
6. 대형 3차원 측정기 도입 결정
1) 미쓰도요 V122010 모델 선정
이러한 시장 요구와 기술적 한계를 극복하고자, 고객사는 대형
미쓰도요 3차원 측정기 V122010 모델의 도입을
결정했습니다.
2) 품질 혁신의 새로운 전환점
이번 대형 측정기 도입은 단순한 장비 교체를 넘어, 기업의 품질
혁신을 상징하는 중요한 전환점이 되었습니다.
7. 최신형 Crysta-Apex V 모델의 특징
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
최신 3차원 측정기인 Crysta-Apex V는 IoT 및
스마트 팩토리 환경에 최적화되어 있습니다. 온라인 모니터링,
측정 데이터 시각화, 상태/조건 모니터링 기능을 지원합니다.
2) 실시간 온도 보정 기능
축과 워크피스의 온도를 실시간으로 측정하고 보정하여, 다양한
온도 환경에서도 높은 측정 정밀도를 보증합니다.
8. 측정 능력의 대폭 향상
1) 광범위한 측정 범위
V122010 모델은 X1200 x Y2000 x
Z1000mm에 달하는 넓은 측정 범위를 자랑합니다. 이를 통해
대형 금형 및 프레스 제품까지 안정적으로 측정할 수 있습니다.
2) 탁월한 정밀도 및 속도
2.3+3L/1000㎛의 고정밀도로 복잡하고 정밀한 부품의 신뢰성 있는 데이터를 확보할 수 있습니다. 또한, 측정 속도와 처리 능력이 향상되어 생산성 증대에도 기여합니다.
9. 차세대 품질 관리 시스템 구축
1) 자동화 연계 강화
생산 라인과 직접 연결하여 인라인 품질 관리 시스템을 구현할 수
있는 자동화 연계 기능이 강화되었습니다. 이는 실시간 품질
모니터링 및 즉각적인 대응을 가능하게 합니다.
2) 생산성 및 효율성 극대화
향상된 데이터 연산 및 분석 효율은 생산 공정 전반의 효율성을
높여줍니다.
10. 미래를 향한 품질 혁신
1) 안전성과 직결되는 부품 측정
자동차 부품의 경우, 미세한 공차 하나가 차량의 안전성과
직결됩니다. 정확한 측정을 통해 이러한 위험 요소를 사전에
차단합니다.
2) 품질 경쟁력 강화
디스플레이 핵심 부품의 경우, 측정 정확도가 화질과 내구성에
직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 측정은 제품의 품질 경쟁력을
높이는 핵심 요소입니다.
마이크로텍과 마이크로텍
1) 오랜 관계의 시작
21년 전, 중소기업이었던 고객사는 마이크로텍과 처음 인연을
맺었습니다. 당시 국내 본사에서만 사업을 운영하던 고객사는
마이크로텍의 미쓰도요 3차원 측정기를 도입하며 품질 관리 체계를
확립했습니다.
2) 성장의 발판이 된 초기 도입
이후 20년이 넘는 시간 동안, 첫 번째 3차원 측정기는
고객사의 꾸준한 품질을 책임지며 중견기업으로 성장하는 든든한
밑거름이 되었습니다.
2. 자동차·디스플레이 핵심 부품 산업의 발전
1) 정밀 금형 및 프레스 가공의 중요성
2000년대 초반, 고객사는 정밀 금형과 프레스 가공을 기반으로
자동차 및 디스플레이 핵심 부품 시장에 진출했습니다. 제품의
복잡성이 증가하고 고객사의 품질 요구 수준이 높아지던
시기였습니다.
2) 품질 경쟁력 확보의 필요성
"정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다"는 판단
하에, 고객사는 마이크로텍과의 협력을 통해 품질 경쟁력을
확보하고자 했습니다.
3. 글로벌 기업으로의 도약
1) 사업 영역의 확장
처음에는 국내 단일 기업으로 시작했으나, 고객사는 눈부신 성장을
거듭했습니다. 현재는 국내 3개의 생산 공장과 중국 2곳의 대형
공장을 운영하며 인도네시아까지 사업을 확장했습니다.
2) 글로벌 네트워크 구축
이는 단순한 규모 확장을 넘어, 글로벌 네트워크를 갖춘
중견기업으로 자리매김했음을 의미합니다.
4. 새로운 도전 과제 직면
1) 생산 제품의 대형화
글로벌 기업으로 성장하면서 생산하는 제품의 크기가 점점
커졌습니다. 기존 측정기로는 이러한 대형 제품에 대한 측정이
한계에 부딪혔습니다.
2) 정밀도 요구 수준 강화
또한, 부품의 정밀도 요구 수준이 더욱 강화되어 마이크로
단위까지 정확한 측정이 필요하게 되었습니다.
5. 국제 표준에 맞는 품질 체계 구축
1) 글로벌 고객사와의 협업 증대
해외 시장으로 사업을 확장함에 따라, 글로벌 고객사와의 협업이
늘어났습니다. 이에 국제 표준에 부합하는 엄격한 품질 체계
구축의 필요성이 대두되었습니다.
2) 기존 장비의 한계점
21년간 사용해 온 기존 3차원 측정기는 여전히 정상
작동했지만, 대형 금형 및 정밀 프레스 제품을 완벽하게
대응하기에는 역부족이었습니다.
6. 대형 3차원 측정기 도입 결정
1) 미쓰도요 V122010 모델 선정
이러한 시장 요구와 기술적 한계를 극복하고자, 고객사는 대형
미쓰도요 3차원 측정기 V122010 모델의 도입을
결정했습니다.
2) 품질 혁신의 새로운 전환점
이번 대형 측정기 도입은 단순한 장비 교체를 넘어, 기업의 품질
혁신을 상징하는 중요한 전환점이 되었습니다.
7. 최신형 Crysta-Apex V 모델의 특징
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
최신 3차원 측정기인 Crysta-Apex V는 IoT 및
스마트 팩토리 환경에 최적화되어 있습니다. 온라인 모니터링,
측정 데이터 시각화, 상태/조건 모니터링 기능을 지원합니다.
2) 실시간 온도 보정 기능
축과 워크피스의 온도를 실시간으로 측정하고 보정하여, 다양한
온도 환경에서도 높은 측정 정밀도를 보증합니다.
8. 측정 능력의 대폭 향상
1) 광범위한 측정 범위
V122010 모델은 X1200 x Y2000 x
Z1000mm에 달하는 넓은 측정 범위를 자랑합니다. 이를 통해
대형 금형 및 프레스 제품까지 안정적으로 측정할 수 있습니다.
2) 탁월한 정밀도 및 속도
2.3+3L/1000㎛의 고정밀도로 복잡하고 정밀한 부품의 신뢰성 있는 데이터를 확보할 수 있습니다. 또한, 측정 속도와 처리 능력이 향상되어 생산성 증대에도 기여합니다.
9. 차세대 품질 관리 시스템 구축
1) 자동화 연계 강화
생산 라인과 직접 연결하여 인라인 품질 관리 시스템을 구현할 수
있는 자동화 연계 기능이 강화되었습니다. 이는 실시간 품질
모니터링 및 즉각적인 대응을 가능하게 합니다.
2) 생산성 및 효율성 극대화
향상된 데이터 연산 및 분석 효율은 생산 공정 전반의 효율성을
높여줍니다.
10. 미래를 향한 품질 혁신
1) 안전성과 직결되는 부품 측정
자동차 부품의 경우, 미세한 공차 하나가 차량의 안전성과
직결됩니다. 정확한 측정을 통해 이러한 위험 요소를 사전에
차단합니다.
2) 품질 경쟁력 강화
디스플레이 핵심 부품의 경우, 측정 정확도가 화질과 내구성에
직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 측정은 제품의 품질 경쟁력을
높이는 핵심 요소입니다.
마이크로텍과 마이크로텍
