마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 21년 신뢰 위대한 도약 미쓰도요 3차원 측정기 신기록 달성
25.12.01
1. 21년간의 신뢰, 마이크로텍과 함께한 여정
1) 첫 만남: 중소기업에서 중견기업으로의 성장 발판
21년 전, 마이크로텍과의 첫 인연은 국내 본사에서 사업을
시작하던 한 중소기업에게 중요한 전환점이었습니다. 미쓰도요
3차원 측정기 도입을 통해 품질관리 체계를 확립하며 성장의
씨앗을 뿌렸습니다.
2) 지속적인 파트너십: 20년 넘는 든든한 동반자
첫 번째 3차원 측정기는 20년 이상 생산 라인의 품질을 묵묵히
지켜왔습니다. 이는 고객사가 중견기업으로 발돋움하는 데 핵심적인
역할을 수행했습니다.
2. 자동차·디스플레이 핵심부품 산업의 성장
1) 정밀 금형 및 프레스 가공의 중요성
2000년대 초반, 고객사는 정밀 금형과 프레스 가공을 기반으로
자동차 및 디스플레이 핵심 부품 시장에 진출했습니다. 복잡해지는
제품과 높아지는 품질 요구는 정밀 측정을 필수 과제로
만들었습니다.
2) 세계 시장 경쟁력 확보를 위한 노력
"정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다"는 판단
하에, 마이크로텍과의 협력을 통해 품질 경쟁력을 강화했습니다.
이는 글로벌 시장에서의 성공적인 입지를 구축하는 기반이
되었습니다.
3. 글로벌 기업으로의 확장
1) 국내를 넘어 해외로: 3개 공장 운영 및 해외 진출
처음 단일 기업으로 시작했던 고객사는 국내 3개 생산 공장을
운영하며 중국과 인도네시아까지 사업 영역을 확장했습니다. 글로벌
네트워크를 갖춘 중견기업으로 성장했습니다.
2) 새로운 도전 과제: 대형화, 고정밀화, 글로벌 표준
성장과 함께 생산 제품의 대형화, 부품 정밀도 요구 강화,
글로벌 고객사와의 협업 확대라는 새로운 과제에 직면했습니다.
이는 기존 측정 장비의 한계를 드러내게 했습니다.
4. 기존 측정 장비의 한계점
1) 대형 제품 대응의 어려움
생산 제품의 크기가 커지면서 기존 측정기로는 완벽하게 대응하기
어려운 상황이 발생했습니다. 대형 금형 및 프레스 제품 측정에
대한 한계가 명확해졌습니다.
2) 마이크로 단위 정밀 측정 요구
부품의 정밀도 요구 수준이 강화되면서 마이크로 단위까지 정확한
측정이 필요하게 되었습니다. 기존 장비로는 이러한 높은 정밀도를
충족시키기 어려웠습니다.
5. 차세대 3차원 측정기 도입 결정
1) -Apex V122010 도입
제품의 대형화 및 고정밀화라는 시장 요구에 부응하기 위해,
고객사는 대형 Mitutoyo 3차원 측정기 V122010
도입을 결정했습니다. 이는 단순한 장비 교체를 넘어 품질 혁신의
새로운 전환점이었습니다.
2) 최신 기술이 집약된 차세대 모델
이번에 도입된 장비는 기존 모델의 발전된 최신 3차원 측정기인
Crysta-Apex V 모델입니다. 정밀도와 생산성을 동시에
강화한 차세대 장비입니다.
6. Crysta-Apex V의 핵심 특징
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
System 탑재로 온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화,
상태/조건 모니터링이 가능합니다. 스마트 팩토리 환경 구축에
필수적인 기능을 제공합니다.
2) 실시간 온도 보정 기능
축과 워크피스 온도를 실시간 측정 및 보정하여 넓은 온도
환경에서도 높은 정밀도를 유지합니다. 이는 측정 결과의 신뢰도를
크게 향상시킵니다.
7. 측정 가능 범위 및 정밀도 향상
1) 대폭 확장된 측정 범위
X1200 x Y2000 x Z1000mm의 넓은 측정 범위를
갖추고 있습니다. 이를 통해 대형 금형과 프레스 제품까지
안정적으로 측정할 수 있게 되었습니다.
2) 2.3+3L/1000㎛의 초고정밀도
2.3+3L/1000㎛의 뛰어난 정밀도는 복잡하고 정밀한 형상 부품의 신뢰성 있는 데이터를 확보하는 데 기여합니다. 이는 품질 관리 수준을 한 단계 높여줍니다.
8. 생산성 및 자동화 연계 강화
1) 측정 속도와 처리 능력 향상
데이터 연산 및 분석 효율이 크게 개선되어 측정 속도와 처리
능력이 향상되었습니다. 이는 생산성 증대로 이어집니다.
2) 생산 라인과의 직접 연결
생산 라인과 직접 연결하여 인라인 품질 관리 시스템을 구현할 수
있습니다. 실시간 피드백을 통해 불량률 감소 및 생산 효율
극대화를 기대할 수 있습니다.
9. 자동차 및 디스플레이 산업에서의 중요성
1) 안전성과 직결되는 자동차 부품의 미세 공차
자동차 부품의 경우, 미세한 공차 하나가 차량의 안전성과
직결됩니다. Crysta-Apex V는 이러한 민감한 부품의
정밀 측정을 가능하게 합니다.
2) 화질 및 내구성에 영향을 미치는 디스플레이 부품
디스플레이 핵심 부품은 제품의 화질과 내구성에 직접적인 영향을
미칩니다. 높은 정밀도의 측정을 통해 품질 경쟁력을 확보할 수
있습니다.
10. 품질 혁신을 통한 새로운 도약
1) 기업 성장을 상징하는 의미 있는 도입
이번 대형 3차원 측정기 도입은 단순한 장비 업그레이드를 넘어,
고객사의 지속적인 성장과 품질 혁신을 상징하는 매우 의미 있는
발걸음입니다.
2) 미래를 위한 투자: 글로벌 경쟁력 강화
새로운 측정 장비는 급변하는 시장 환경 속에서 고객사가 글로벌
경쟁력을 더욱 강화하고 미래를 위한 도약을 준비하는 중요한
동력이 될 것입니다.
마이크로텍과 마이크로텍
1) 첫 만남: 중소기업에서 중견기업으로의 성장 발판
21년 전, 마이크로텍과의 첫 인연은 국내 본사에서 사업을
시작하던 한 중소기업에게 중요한 전환점이었습니다. 미쓰도요
3차원 측정기 도입을 통해 품질관리 체계를 확립하며 성장의
씨앗을 뿌렸습니다.
2) 지속적인 파트너십: 20년 넘는 든든한 동반자
첫 번째 3차원 측정기는 20년 이상 생산 라인의 품질을 묵묵히
지켜왔습니다. 이는 고객사가 중견기업으로 발돋움하는 데 핵심적인
역할을 수행했습니다.
2. 자동차·디스플레이 핵심부품 산업의 성장
1) 정밀 금형 및 프레스 가공의 중요성
2000년대 초반, 고객사는 정밀 금형과 프레스 가공을 기반으로
자동차 및 디스플레이 핵심 부품 시장에 진출했습니다. 복잡해지는
제품과 높아지는 품질 요구는 정밀 측정을 필수 과제로
만들었습니다.
2) 세계 시장 경쟁력 확보를 위한 노력
"정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다"는 판단
하에, 마이크로텍과의 협력을 통해 품질 경쟁력을 강화했습니다.
이는 글로벌 시장에서의 성공적인 입지를 구축하는 기반이
되었습니다.
3. 글로벌 기업으로의 확장
1) 국내를 넘어 해외로: 3개 공장 운영 및 해외 진출
처음 단일 기업으로 시작했던 고객사는 국내 3개 생산 공장을
운영하며 중국과 인도네시아까지 사업 영역을 확장했습니다. 글로벌
네트워크를 갖춘 중견기업으로 성장했습니다.
2) 새로운 도전 과제: 대형화, 고정밀화, 글로벌 표준
성장과 함께 생산 제품의 대형화, 부품 정밀도 요구 강화,
글로벌 고객사와의 협업 확대라는 새로운 과제에 직면했습니다.
이는 기존 측정 장비의 한계를 드러내게 했습니다.
4. 기존 측정 장비의 한계점
1) 대형 제품 대응의 어려움
생산 제품의 크기가 커지면서 기존 측정기로는 완벽하게 대응하기
어려운 상황이 발생했습니다. 대형 금형 및 프레스 제품 측정에
대한 한계가 명확해졌습니다.
2) 마이크로 단위 정밀 측정 요구
부품의 정밀도 요구 수준이 강화되면서 마이크로 단위까지 정확한
측정이 필요하게 되었습니다. 기존 장비로는 이러한 높은 정밀도를
충족시키기 어려웠습니다.
5. 차세대 3차원 측정기 도입 결정
1) -Apex V122010 도입
제품의 대형화 및 고정밀화라는 시장 요구에 부응하기 위해,
고객사는 대형 Mitutoyo 3차원 측정기 V122010
도입을 결정했습니다. 이는 단순한 장비 교체를 넘어 품질 혁신의
새로운 전환점이었습니다.
2) 최신 기술이 집약된 차세대 모델
이번에 도입된 장비는 기존 모델의 발전된 최신 3차원 측정기인
Crysta-Apex V 모델입니다. 정밀도와 생산성을 동시에
강화한 차세대 장비입니다.
6. Crysta-Apex V의 핵심 특징
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
System 탑재로 온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화,
상태/조건 모니터링이 가능합니다. 스마트 팩토리 환경 구축에
필수적인 기능을 제공합니다.
2) 실시간 온도 보정 기능
축과 워크피스 온도를 실시간 측정 및 보정하여 넓은 온도
환경에서도 높은 정밀도를 유지합니다. 이는 측정 결과의 신뢰도를
크게 향상시킵니다.
7. 측정 가능 범위 및 정밀도 향상
1) 대폭 확장된 측정 범위
X1200 x Y2000 x Z1000mm의 넓은 측정 범위를
갖추고 있습니다. 이를 통해 대형 금형과 프레스 제품까지
안정적으로 측정할 수 있게 되었습니다.
2) 2.3+3L/1000㎛의 초고정밀도
2.3+3L/1000㎛의 뛰어난 정밀도는 복잡하고 정밀한 형상 부품의 신뢰성 있는 데이터를 확보하는 데 기여합니다. 이는 품질 관리 수준을 한 단계 높여줍니다.
8. 생산성 및 자동화 연계 강화
1) 측정 속도와 처리 능력 향상
데이터 연산 및 분석 효율이 크게 개선되어 측정 속도와 처리
능력이 향상되었습니다. 이는 생산성 증대로 이어집니다.
2) 생산 라인과의 직접 연결
생산 라인과 직접 연결하여 인라인 품질 관리 시스템을 구현할 수
있습니다. 실시간 피드백을 통해 불량률 감소 및 생산 효율
극대화를 기대할 수 있습니다.
9. 자동차 및 디스플레이 산업에서의 중요성
1) 안전성과 직결되는 자동차 부품의 미세 공차
자동차 부품의 경우, 미세한 공차 하나가 차량의 안전성과
직결됩니다. Crysta-Apex V는 이러한 민감한 부품의
정밀 측정을 가능하게 합니다.
2) 화질 및 내구성에 영향을 미치는 디스플레이 부품
디스플레이 핵심 부품은 제품의 화질과 내구성에 직접적인 영향을
미칩니다. 높은 정밀도의 측정을 통해 품질 경쟁력을 확보할 수
있습니다.
10. 품질 혁신을 통한 새로운 도약
1) 기업 성장을 상징하는 의미 있는 도입
이번 대형 3차원 측정기 도입은 단순한 장비 업그레이드를 넘어,
고객사의 지속적인 성장과 품질 혁신을 상징하는 매우 의미 있는
발걸음입니다.
2) 미래를 위한 투자: 글로벌 경쟁력 강화
새로운 측정 장비는 급변하는 시장 환경 속에서 고객사가 글로벌
경쟁력을 더욱 강화하고 미래를 위한 도약을 준비하는 중요한
동력이 될 것입니다.
마이크로텍과 마이크로텍
