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3차원 측정기
3차원 측정기
[정밀 측정의 새로운 기준 미쓰토요 CMM 마이크로텍 솔루션 자동차 부품사를 만나다]
25.11.26
1. 마이크로텍 3차원 측정기(CMM) 도입 배경
1) 고객사 현황
경북 왜관의 자동차 부품 프레스 및 금형 제작 업체가 새로운
측정 솔루션을 찾았습니다. 이 회사는 정밀 용 모듈 커버, 백
커버, 자동차용 부품 정밀 금형 제작 및 유지보수에 특화된 정밀
가공 전문 기업입니다.
2) 측정 요구사항
까다롭고 대형인 측정물의 빠르고 정확한 반복 측정이
필요했습니다. 특히 금형 수정 시 실물 없이도 3차원 측정
프로그램 사전 제작 및 양산 시 즉시 실행 가능한 솔루션을
원했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선정 이유
1) 측정 대상의 특성
주요 측정 대상은 2톤 이상의 기존 금형과 85인치급 대형
디스플레이 부품을 포함했습니다. 따라서 측정 범위, 구조 강성,
정밀도가 매우 중요했습니다.
2) 장비의 핵심 사양
X1200 Y2000 Z1000mm의 넉넉한 측정 범위와
2,500kg까지 가능한 구조 강성이 요구되었습니다. 또한,
2. 3 + 3L/1000μm의 고정밀도 유지가
필수적이었습니다.
3. Mitutoyo 122010의 장점
1) 대형 장비의 경제성과 내구성
대형 장비임에도 탁월한 내구성과 경제성을 갖춘 Mitutoyo
122010이 선정되었습니다. 이는 가격 대비 성능비
우수성으로도 입증된 베스트셀러 모델입니다.
2) 최적의 장비 구성
넉넉한 측정 범위, 높은 강성, 우수한 정밀도를 갖춘
Mitutoyo 122010이 종합적으로 고려된 결과, 최적의
장비로 판단되었습니다.
4. 선택된 옵션 사양
1) 프로브 시스템 구성
PH10MQ 자동회전 프로브 시스템과 TP200 고정도 터치
트리거 프로브가 선택되었습니다. 이는 자동화와 높은 정밀도를
동시에 만족시킵니다.
2) 소프트웨어 구성
GeoPak, CAT1000P, CAT1000S 소프트웨어가
함께 도입되었습니다. 이 소프트웨어들은 측정 효율성과 분석
능력을 극대화합니다.
5. 정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 시스템
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향을 자동 제어하여 반복 작업에 뛰어난 유연성을
제공합니다. 이는 복잡한 형상 측정 시 효율성을 높여줍니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하여 미세 형상 측정에 최적화되어
있습니다. 정밀한 측정을 통해 품질 신뢰성을 확보합니다.
6. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 기존 방식의 한계
일반적으로 실물 측정물과 도면을 대조하여 3차원 측정 프로그램을
새로 작성하는 데 수일에서 2주까지 소요되었습니다. 이는
품질팀에 상당한 부담이었습니다.
2) CAT1000P의 혁신
Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 활용하여 3D
CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램 작성이 가능해졌습니다.
이로써 측정 프로그램 작성 시간이 획기적으로 단축되었습니다.
7. 측정 프로그램 작성 시간 단축 효과
1) 사전 프로그래밍 가능
3D CAD 데이터를 CAT1000P에서 불러와 클릭 몇 번으로
측정 요소를 자동 인식할 수 있습니다. 측정물 없이도 사전
프로그래밍이 가능하여 양산 시 즉시 실행할 수 있습니다.
2) 도면 변경에 대한 즉각적 대응
7~10일이 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을 대폭 단축시켜,
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응이 가능해졌습니다.
8. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 분석
1) CAT1000S 활용
CAT1000S 소프트웨어를 활용하여 CAD 도면과 실측
데이터를 바로 비교할 수 있게 되었습니다. 이는 설계 의도와
실제 제품의 일치성을 시각적으로 확인할 수 있게 합니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해졌습니다. 이를 통해 제품의 품질 차이를 정밀하게 파악할
수 있습니다.
9. 대형 장비의 안전한 납품 및 설치
1) 전문 도비팀의 역할
2140 × 3400 × 3650mm 크기에 6. 2톤에 달하는
대형 장비였으나, 전문 도비팀이 사전 환경 분석부터 안전하게
설치를 완료했습니다.
2) 측정실 환경 최적화
온도 및 진동은 양호했으나 습도가 높아 제습기 설치를 통해
45%로 유지했습니다. 이는 장비의 안정적인 성능 유지에
필수적입니다.
10. 전방위 제안의 가치
1) 정밀도, 무게, 자동화 고려
까다로운 측정 대상과 자동화된 프로그램 운용 요구사항을
충족시키기 위해 정밀도, 무게 대응, CAD 자동화 측정
프로그램 운용까지 종합적으로 고려한 제안이 이루어졌습니다.
2) 고객 맞춤형 솔루션 제공
단순한 장비 선정을 넘어, 고객사의 구체적인 요구사항과 현장
상황을 반영한 최적의 전방위 솔루션을 제공하여 높은 만족도를
이끌어냈습니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 고객사 현황
경북 왜관의 자동차 부품 프레스 및 금형 제작 업체가 새로운
측정 솔루션을 찾았습니다. 이 회사는 정밀 용 모듈 커버, 백
커버, 자동차용 부품 정밀 금형 제작 및 유지보수에 특화된 정밀
가공 전문 기업입니다.
2) 측정 요구사항
까다롭고 대형인 측정물의 빠르고 정확한 반복 측정이
필요했습니다. 특히 금형 수정 시 실물 없이도 3차원 측정
프로그램 사전 제작 및 양산 시 즉시 실행 가능한 솔루션을
원했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선정 이유
1) 측정 대상의 특성
주요 측정 대상은 2톤 이상의 기존 금형과 85인치급 대형
디스플레이 부품을 포함했습니다. 따라서 측정 범위, 구조 강성,
정밀도가 매우 중요했습니다.
2) 장비의 핵심 사양
X1200 Y2000 Z1000mm의 넉넉한 측정 범위와
2,500kg까지 가능한 구조 강성이 요구되었습니다. 또한,
2. 3 + 3L/1000μm의 고정밀도 유지가
필수적이었습니다.
3. Mitutoyo 122010의 장점
1) 대형 장비의 경제성과 내구성
대형 장비임에도 탁월한 내구성과 경제성을 갖춘 Mitutoyo
122010이 선정되었습니다. 이는 가격 대비 성능비
우수성으로도 입증된 베스트셀러 모델입니다.
2) 최적의 장비 구성
넉넉한 측정 범위, 높은 강성, 우수한 정밀도를 갖춘
Mitutoyo 122010이 종합적으로 고려된 결과, 최적의
장비로 판단되었습니다.
4. 선택된 옵션 사양
1) 프로브 시스템 구성
PH10MQ 자동회전 프로브 시스템과 TP200 고정도 터치
트리거 프로브가 선택되었습니다. 이는 자동화와 높은 정밀도를
동시에 만족시킵니다.
2) 소프트웨어 구성
GeoPak, CAT1000P, CAT1000S 소프트웨어가
함께 도입되었습니다. 이 소프트웨어들은 측정 효율성과 분석
능력을 극대화합니다.
5. 정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 시스템
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향을 자동 제어하여 반복 작업에 뛰어난 유연성을
제공합니다. 이는 복잡한 형상 측정 시 효율성을 높여줍니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하여 미세 형상 측정에 최적화되어
있습니다. 정밀한 측정을 통해 품질 신뢰성을 확보합니다.
6. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 기존 방식의 한계
일반적으로 실물 측정물과 도면을 대조하여 3차원 측정 프로그램을
새로 작성하는 데 수일에서 2주까지 소요되었습니다. 이는
품질팀에 상당한 부담이었습니다.
2) CAT1000P의 혁신
Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 활용하여 3D
CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램 작성이 가능해졌습니다.
이로써 측정 프로그램 작성 시간이 획기적으로 단축되었습니다.
7. 측정 프로그램 작성 시간 단축 효과
1) 사전 프로그래밍 가능
3D CAD 데이터를 CAT1000P에서 불러와 클릭 몇 번으로
측정 요소를 자동 인식할 수 있습니다. 측정물 없이도 사전
프로그래밍이 가능하여 양산 시 즉시 실행할 수 있습니다.
2) 도면 변경에 대한 즉각적 대응
7~10일이 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을 대폭 단축시켜,
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응이 가능해졌습니다.
8. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 분석
1) CAT1000S 활용
CAT1000S 소프트웨어를 활용하여 CAD 도면과 실측
데이터를 바로 비교할 수 있게 되었습니다. 이는 설계 의도와
실제 제품의 일치성을 시각적으로 확인할 수 있게 합니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해졌습니다. 이를 통해 제품의 품질 차이를 정밀하게 파악할
수 있습니다.
9. 대형 장비의 안전한 납품 및 설치
1) 전문 도비팀의 역할
2140 × 3400 × 3650mm 크기에 6. 2톤에 달하는
대형 장비였으나, 전문 도비팀이 사전 환경 분석부터 안전하게
설치를 완료했습니다.
2) 측정실 환경 최적화
온도 및 진동은 양호했으나 습도가 높아 제습기 설치를 통해
45%로 유지했습니다. 이는 장비의 안정적인 성능 유지에
필수적입니다.
10. 전방위 제안의 가치
1) 정밀도, 무게, 자동화 고려
까다로운 측정 대상과 자동화된 프로그램 운용 요구사항을
충족시키기 위해 정밀도, 무게 대응, CAD 자동화 측정
프로그램 운용까지 종합적으로 고려한 제안이 이루어졌습니다.
2) 고객 맞춤형 솔루션 제공
단순한 장비 선정을 넘어, 고객사의 구체적인 요구사항과 현장
상황을 반영한 최적의 전방위 솔루션을 제공하여 높은 만족도를
이끌어냈습니다.
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