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3차원 측정기
3차원 측정기
[미투토요 CMM 도입, 자동차 부품 품질 혁신을 말하다]
25.11.24
1. 마이크로텍 Mitutoyo 3차원 측정기 도입 배경
1) 고객사 소개
자동차 부품 프레스 및 금형 제작 전문 기업이 고객사로
선정되었습니다. 주요 생산 품목은 정밀 부품 커버와 자동차용
정밀 금형 제작 및 유지보수입니다.
2) 고객의 요구사항
까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정 정확성과 속도 향상을
원했습니다. 또한, 금형 수정 시 실제 측정물 없이 3차원 측정
프로그램 사전 제작 및 즉시 실행 기능을 희망했습니다.
2. Mitutoyo 122010 모델 선정 이유
1) 측정 대상의 특성
2톤 이상의 기존 금형과 85인치급 대형 디스플레이 부품을
포함하는 측정 대상이었습니다. 이에 따라 대형 측정 범위와 높은
구조 강성이 요구되었습니다.
2) 장비의 주요 사양
X1200 Y2000 Z1000mm의 넓은 측정 범위와
2,500kg까지 측정 가능한 구조 강성을 갖추었습니다. 2.
3 + 3L/1000μm의 고정밀도 또한 중요한 선택
요인이었습니다.
3. 최적의 장비 구성
1) Mitutoyo 122010의 장점
대형 장비임에도 불구하고 탁월한 내구성과 경제성을 모두 갖춘
점이 높이 평가되었습니다. 이는 가격 대비 성능비가 우수하다는
평가와 함께 베스트셀러 모델로서의 입지를 보여줍니다.
2) 선택된 옵션
PH10MQ 자동회전 프로브 시스템, TP200 고정도 터치
트리거 프로브, GeoPak, CAT1000P, CAT1000S
소프트웨어가 최종 선택되었습니다. 이러한 구성은 성능과 내구성을
모두 입증받은 조합입니다.
4. 정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 시스템
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향의 자동 제어가 가능하여 반복 작업에 뛰어난
유연성을 제공합니다. 이는 다양한 각도의 측정을 효율적으로
수행할 수 있게 합니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극히 미세한 접촉에도 민감하게 반응하여 정밀한 측정을
지원합니다. 특히 미세 형상 측정에 최적화되어 있습니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 기존 방식의 한계
시제품 또는 금형 수정 후 실제 측정물을 준비하고 도면과
대조하여 프로그램을 새로 작성하는 데 수일에서 길게는 2주까지
소요되었습니다. 이는 품질 팀에 상당한 부담을 주었습니다.
2) CAT1000P 소프트웨어의 활용
3D CAD 모델만으로 측정 프로그램을 사전에 작성할 수
있습니다. 이는 7~10일이 소요되던 프로그램 작성 시간을 대폭
단축시키고 즉각적인 대응을 가능하게 합니다.
6. 측정 프로그램 작성 시간 단축 효과
1) 사전 프로그래밍의 편리성
CAD 데이터를 불러와 클릭 몇 번으로 측정 요소를 자동
인식합니다. 측정물 없이도 프로그래밍이 가능하며, 양산 시 즉시
실행할 수 있습니다.
2) 금형 산업에서의 장점
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 신속하고 유연한 대응이
가능합니다. 이는 생산성 향상에 크게 기여합니다.
7. CAT1000S를 활용한 품질 검증
1) CAD와 실측 데이터 비교
CAT1000S 소프트웨어를 통해 CAD 도면과 실제 측정
데이터를 즉시 비교할 수 있습니다. 이는 설계 의도와 실제 제품
간의 차이를 시각적으로 명확하게 보여줍니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 필수적인 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능합니다. 이를 통해 부품의 품질을 더욱 정밀하게 관리할 수
있습니다.
8. 대형 장비의 안전한 설치 과정
1) 장비의 규모
2140 × 3400 × 3650mm 크기에 6. 2톤에 달하는
대형 모델이었습니다. 전문 도비팀이 안전한 설치를 책임졌습니다.
2) 사전 환경 점검 및 조치
측정실의 온도와 진동은 양호했으나 습도가 높아 제습기를 설치하여
45%로 유지했습니다. 또한, 반입 경로를 확보하고 정확한
위치에 설치했습니다.
9. 고객 만족을 위한 노력
1) 신속하고 정확한 측정 능력
고객사의 까다로운 요구사항을 충족하는 빠르고 정확한 측정
솔루션을 제공했습니다. 반복 측정의 효율성을 극대화했습니다.
2) 전방위적인 솔루션 제공
단순한 장비 선정이 아닌, 정밀도, 무게 대응, CAD 자동화
프로그램 운용까지 고려한 종합적인 제안을 통해 고객의 만족도를
높였습니다.
10. 마이크로텍의 전문성
1) Mitutoyo 3차원 측정기 전문 기업
다수의 국내외 고객사에서 성능과 내구성을 입증받은
Mitutoyo 3차원 측정기 전문 기업으로서 신뢰를
구축했습니다. 이는 합리적인 가격으로 최상의 성능을 제공하는
결과로 이어집니다.
2) 앞으로의 협력 기대
이번 설치 경험을 바탕으로 자동차 부품업체의 정밀 측정 요구에
지속적으로 부응하며 협력을 강화해 나갈 것입니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 고객사 소개
자동차 부품 프레스 및 금형 제작 전문 기업이 고객사로
선정되었습니다. 주요 생산 품목은 정밀 부품 커버와 자동차용
정밀 금형 제작 및 유지보수입니다.
2) 고객의 요구사항
까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정 정확성과 속도 향상을
원했습니다. 또한, 금형 수정 시 실제 측정물 없이 3차원 측정
프로그램 사전 제작 및 즉시 실행 기능을 희망했습니다.
2. Mitutoyo 122010 모델 선정 이유
1) 측정 대상의 특성
2톤 이상의 기존 금형과 85인치급 대형 디스플레이 부품을
포함하는 측정 대상이었습니다. 이에 따라 대형 측정 범위와 높은
구조 강성이 요구되었습니다.
2) 장비의 주요 사양
X1200 Y2000 Z1000mm의 넓은 측정 범위와
2,500kg까지 측정 가능한 구조 강성을 갖추었습니다. 2.
3 + 3L/1000μm의 고정밀도 또한 중요한 선택
요인이었습니다.
3. 최적의 장비 구성
1) Mitutoyo 122010의 장점
대형 장비임에도 불구하고 탁월한 내구성과 경제성을 모두 갖춘
점이 높이 평가되었습니다. 이는 가격 대비 성능비가 우수하다는
평가와 함께 베스트셀러 모델로서의 입지를 보여줍니다.
2) 선택된 옵션
PH10MQ 자동회전 프로브 시스템, TP200 고정도 터치
트리거 프로브, GeoPak, CAT1000P, CAT1000S
소프트웨어가 최종 선택되었습니다. 이러한 구성은 성능과 내구성을
모두 입증받은 조합입니다.
4. 정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 시스템
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향의 자동 제어가 가능하여 반복 작업에 뛰어난
유연성을 제공합니다. 이는 다양한 각도의 측정을 효율적으로
수행할 수 있게 합니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극히 미세한 접촉에도 민감하게 반응하여 정밀한 측정을
지원합니다. 특히 미세 형상 측정에 최적화되어 있습니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 기존 방식의 한계
시제품 또는 금형 수정 후 실제 측정물을 준비하고 도면과
대조하여 프로그램을 새로 작성하는 데 수일에서 길게는 2주까지
소요되었습니다. 이는 품질 팀에 상당한 부담을 주었습니다.
2) CAT1000P 소프트웨어의 활용
3D CAD 모델만으로 측정 프로그램을 사전에 작성할 수
있습니다. 이는 7~10일이 소요되던 프로그램 작성 시간을 대폭
단축시키고 즉각적인 대응을 가능하게 합니다.
6. 측정 프로그램 작성 시간 단축 효과
1) 사전 프로그래밍의 편리성
CAD 데이터를 불러와 클릭 몇 번으로 측정 요소를 자동
인식합니다. 측정물 없이도 프로그래밍이 가능하며, 양산 시 즉시
실행할 수 있습니다.
2) 금형 산업에서의 장점
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 신속하고 유연한 대응이
가능합니다. 이는 생산성 향상에 크게 기여합니다.
7. CAT1000S를 활용한 품질 검증
1) CAD와 실측 데이터 비교
CAT1000S 소프트웨어를 통해 CAD 도면과 실제 측정
데이터를 즉시 비교할 수 있습니다. 이는 설계 의도와 실제 제품
간의 차이를 시각적으로 명확하게 보여줍니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 필수적인 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능합니다. 이를 통해 부품의 품질을 더욱 정밀하게 관리할 수
있습니다.
8. 대형 장비의 안전한 설치 과정
1) 장비의 규모
2140 × 3400 × 3650mm 크기에 6. 2톤에 달하는
대형 모델이었습니다. 전문 도비팀이 안전한 설치를 책임졌습니다.
2) 사전 환경 점검 및 조치
측정실의 온도와 진동은 양호했으나 습도가 높아 제습기를 설치하여
45%로 유지했습니다. 또한, 반입 경로를 확보하고 정확한
위치에 설치했습니다.
9. 고객 만족을 위한 노력
1) 신속하고 정확한 측정 능력
고객사의 까다로운 요구사항을 충족하는 빠르고 정확한 측정
솔루션을 제공했습니다. 반복 측정의 효율성을 극대화했습니다.
2) 전방위적인 솔루션 제공
단순한 장비 선정이 아닌, 정밀도, 무게 대응, CAD 자동화
프로그램 운용까지 고려한 종합적인 제안을 통해 고객의 만족도를
높였습니다.
10. 마이크로텍의 전문성
1) Mitutoyo 3차원 측정기 전문 기업
다수의 국내외 고객사에서 성능과 내구성을 입증받은
Mitutoyo 3차원 측정기 전문 기업으로서 신뢰를
구축했습니다. 이는 합리적인 가격으로 최상의 성능을 제공하는
결과로 이어집니다.
2) 앞으로의 협력 기대
이번 설치 경험을 바탕으로 자동차 부품업체의 정밀 측정 요구에
지속적으로 부응하며 협력을 강화해 나갈 것입니다.
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