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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 베트남 공장, 최첨단 측정 기술로 품질 경쟁력 높인다
25.11.24
1. 베트남 제조업의 성장 동력
1) 자유무역협정의 혜택
베트남은 CPTPP, EVFTA, RCEP 등 다수의 FTA
가입국입니다. 이를 통해 한국, 유럽, 일본 등 주요국과의 관세
혜택을 누릴 수 있습니다. 이는 원자재 수입과 완제품 수출에
있어 큰 이점을 제공합니다.
2) 매력적인 투자 환경 조성
정부는 외국인 투자 유치를 위한 정책을 적극적으로 추진하고
있습니다. 정치 및 경제적 안정성은 글로벌 기업들이 장기적인
투자를 결정하는 데 중요한 요소로 작용합니다.
2. 한국 제조 기업의 전략적 요충지
1) 글로벌 기업의 적극적인 진출 사례
삼성전자는 박닌과 타이응웬에 스마트폰 및 디스플레이 생산 기지를
운영 중입니다. LG전자는 하이퐁에 생활가전 공장을,
현대자동차는 현지 합작사를 통해 완성차를 조립하고 있습니다.
LG에너지솔루션 역시 배터리 생산 라인을 구축했습니다.
2) 생산 거점 및 수출 허브로서의 가치
이처럼 베트남은 한국 제조 기업들에게 전략적인 생산 기지 역할을
수행합니다. 동시에 글로벌 시장으로 제품을 수출하는 허브로서의
가치도 높게 평가받고 있습니다.
3. 고객사와의 신뢰 기반 해외 프로젝트
1) 기존의 미쓰도요 측정기 운용 경험
이번 프로젝트의 고객사는 이미 한국에서 미쓰도요 3차원 측정기를
사용하고 있었습니다. 오랜 기간 장비의 우수한 성능과 내구성을
경험했습니다.
2) 기술 지원팀의 신속한 대응 능력
고객사는 마이크로텍 기술 지원팀의 신속하고 정확한 대응 능력을
높이 평가했습니다. 이러한 신뢰를 바탕으로 베트남 신규 공장
설비 구축을 의뢰하게 되었습니다.
4. 베트남 공장의 주요 생산 품목
1) ESS 및 디스플레이 부품
해당 베트남 공장에서는 에너지 저장 시스템(ESS) 관련 핵심
부품을 생산하고 있습니다. 또한 자동차용 디스플레이 모듈도
중요한 생산 품목 중 하나입니다.
2) 정밀 금형 및 프레스 부품
자동차용 디스플레이 모듈과 더불어, 프레스 가공 및 정밀 금형
제작 관련 부품도 생산됩니다. 이러한 부품들은 높은 정밀도를
요구합니다.
5. 대형 부품 측정의 필요성 증대
1) 수직 계열화 구조를 통한 효율성 증대
고객사는 프레스 가공부터 금형 제작, 최종 제품 생산까지
일괄적으로 수행하는 수직 계열화 구조를 갖추고 있습니다. 이는
품질과 생산 효율성을 동시에 높입니다.
2) 기존 장비의 측정 한계 극복
기존에 보유하고 있던 중소형 3차원 측정기로는 대형 부품 및
완제품 측정에 한계를 느꼈습니다. 제품의 대형화와 정밀도 요구
증가는 새로운 해결책을 필요로 했습니다.
6. 미쓰도요 대형 3차원 측정기 도입 결정
1) 122010 모델의 측정 범위
Apex 122010 모델은 X1200mm, Y2000mm,
Z1000mm의 넓은 측정 범위를 제공합니다. 이는 ESS 대형
케이스나 가전 디스플레이 프레임과 같은 대형 부품 측정에
최적화되어 있습니다.
2) 9166 모델의 활용 범위
Apex 9166 모델은 X900mm, Y1600mm,
Z600mm의 측정 범위를 자랑합니다. 이는 중대형 금형이나
프레스 부품 측정에 적합한 사양입니다.
7. 고정밀도 및 환경 안정성 확보
1) 고강성 구조와 보정 알고리즘
미쓰도요 측정기는 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘을 탑재하고
있습니다. 이는 온도 변화나 진동에도 흔들림 없이 고정밀 측정을
가능하게 합니다.
2) 베트남 현지 환경에서의 안정적 성능
온도와 습도 변화가 큰 베트남 현지 환경에서도 측정 장비는
안정적인 측정 결과를 제공합니다. 이는 일관된 품질 관리의
기반이 됩니다.
8. 첨단 프로브 시스템을 통한 측정 능력 강화
1) PH10MQ 프로브 헤드의 유연성
PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드는 다양한 각도에서의
측정을 지원합니다. 이는 복잡한 형상의 부품 측정에 유연성을
더합니다.
2) TP200 터치 트리거 프로브의 정밀도
TP200 고정도 터치 트리거 프로브는 뛰어난 반복 정밀도를
제공합니다. 이를 통해 대형 부품 및 복잡한 금형에서도 신뢰할
수 있는 데이터를 확보할 수 있습니다.
9. 측정 자동화 및 멀티 센서 지원
1) CAD 연동을 통한 측정 효율 증대
CAD 모델과 연동된 측정 프로그램은 작업 효율성을 크게
향상시킵니다. 이는 생산, 검사, 품질 관리 프로세스의 자동화를
촉진합니다.
2) 다양한 산업군에 대한 폭넓은 대응
터치 프로브 외에도 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등
다양한 센서로 확장이 가능합니다. 이는 다양한 산업군의 정밀
3차원 측정 요구에 폭넓게 대응할 수 있음을 의미합니다.
10. 종합적인 설치 및 기술 지원 서비스
1) 기초 공사부터 시운전까지 전 과정 지원
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안부터 설치 환경 검증,
시운전까지 전 과정을 책임지고 수행했습니다. 이는 최적의 측정
환경을 구축하는 데 기여했습니다.
2) 현장 맞춤형 교육 실시
성공적인 장비 운용을 위해 현지 작업자들을 대상으로 맞춤형
교육을 진행했습니다. 이를 통해 장비의 성능을 최대한 활용하고
숙련도를 높일 수 있도록 지원했습니다.
마이크로텍, 마이크로텍
1) 자유무역협정의 혜택
베트남은 CPTPP, EVFTA, RCEP 등 다수의 FTA
가입국입니다. 이를 통해 한국, 유럽, 일본 등 주요국과의 관세
혜택을 누릴 수 있습니다. 이는 원자재 수입과 완제품 수출에
있어 큰 이점을 제공합니다.
2) 매력적인 투자 환경 조성
정부는 외국인 투자 유치를 위한 정책을 적극적으로 추진하고
있습니다. 정치 및 경제적 안정성은 글로벌 기업들이 장기적인
투자를 결정하는 데 중요한 요소로 작용합니다.
2. 한국 제조 기업의 전략적 요충지
1) 글로벌 기업의 적극적인 진출 사례
삼성전자는 박닌과 타이응웬에 스마트폰 및 디스플레이 생산 기지를
운영 중입니다. LG전자는 하이퐁에 생활가전 공장을,
현대자동차는 현지 합작사를 통해 완성차를 조립하고 있습니다.
LG에너지솔루션 역시 배터리 생산 라인을 구축했습니다.
2) 생산 거점 및 수출 허브로서의 가치
이처럼 베트남은 한국 제조 기업들에게 전략적인 생산 기지 역할을
수행합니다. 동시에 글로벌 시장으로 제품을 수출하는 허브로서의
가치도 높게 평가받고 있습니다.
3. 고객사와의 신뢰 기반 해외 프로젝트
1) 기존의 미쓰도요 측정기 운용 경험
이번 프로젝트의 고객사는 이미 한국에서 미쓰도요 3차원 측정기를
사용하고 있었습니다. 오랜 기간 장비의 우수한 성능과 내구성을
경험했습니다.
2) 기술 지원팀의 신속한 대응 능력
고객사는 마이크로텍 기술 지원팀의 신속하고 정확한 대응 능력을
높이 평가했습니다. 이러한 신뢰를 바탕으로 베트남 신규 공장
설비 구축을 의뢰하게 되었습니다.
4. 베트남 공장의 주요 생산 품목
1) ESS 및 디스플레이 부품
해당 베트남 공장에서는 에너지 저장 시스템(ESS) 관련 핵심
부품을 생산하고 있습니다. 또한 자동차용 디스플레이 모듈도
중요한 생산 품목 중 하나입니다.
2) 정밀 금형 및 프레스 부품
자동차용 디스플레이 모듈과 더불어, 프레스 가공 및 정밀 금형
제작 관련 부품도 생산됩니다. 이러한 부품들은 높은 정밀도를
요구합니다.
5. 대형 부품 측정의 필요성 증대
1) 수직 계열화 구조를 통한 효율성 증대
고객사는 프레스 가공부터 금형 제작, 최종 제품 생산까지
일괄적으로 수행하는 수직 계열화 구조를 갖추고 있습니다. 이는
품질과 생산 효율성을 동시에 높입니다.
2) 기존 장비의 측정 한계 극복
기존에 보유하고 있던 중소형 3차원 측정기로는 대형 부품 및
완제품 측정에 한계를 느꼈습니다. 제품의 대형화와 정밀도 요구
증가는 새로운 해결책을 필요로 했습니다.
6. 미쓰도요 대형 3차원 측정기 도입 결정
1) 122010 모델의 측정 범위
Apex 122010 모델은 X1200mm, Y2000mm,
Z1000mm의 넓은 측정 범위를 제공합니다. 이는 ESS 대형
케이스나 가전 디스플레이 프레임과 같은 대형 부품 측정에
최적화되어 있습니다.
2) 9166 모델의 활용 범위
Apex 9166 모델은 X900mm, Y1600mm,
Z600mm의 측정 범위를 자랑합니다. 이는 중대형 금형이나
프레스 부품 측정에 적합한 사양입니다.
7. 고정밀도 및 환경 안정성 확보
1) 고강성 구조와 보정 알고리즘
미쓰도요 측정기는 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘을 탑재하고
있습니다. 이는 온도 변화나 진동에도 흔들림 없이 고정밀 측정을
가능하게 합니다.
2) 베트남 현지 환경에서의 안정적 성능
온도와 습도 변화가 큰 베트남 현지 환경에서도 측정 장비는
안정적인 측정 결과를 제공합니다. 이는 일관된 품질 관리의
기반이 됩니다.
8. 첨단 프로브 시스템을 통한 측정 능력 강화
1) PH10MQ 프로브 헤드의 유연성
PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드는 다양한 각도에서의
측정을 지원합니다. 이는 복잡한 형상의 부품 측정에 유연성을
더합니다.
2) TP200 터치 트리거 프로브의 정밀도
TP200 고정도 터치 트리거 프로브는 뛰어난 반복 정밀도를
제공합니다. 이를 통해 대형 부품 및 복잡한 금형에서도 신뢰할
수 있는 데이터를 확보할 수 있습니다.
9. 측정 자동화 및 멀티 센서 지원
1) CAD 연동을 통한 측정 효율 증대
CAD 모델과 연동된 측정 프로그램은 작업 효율성을 크게
향상시킵니다. 이는 생산, 검사, 품질 관리 프로세스의 자동화를
촉진합니다.
2) 다양한 산업군에 대한 폭넓은 대응
터치 프로브 외에도 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등
다양한 센서로 확장이 가능합니다. 이는 다양한 산업군의 정밀
3차원 측정 요구에 폭넓게 대응할 수 있음을 의미합니다.
10. 종합적인 설치 및 기술 지원 서비스
1) 기초 공사부터 시운전까지 전 과정 지원
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안부터 설치 환경 검증,
시운전까지 전 과정을 책임지고 수행했습니다. 이는 최적의 측정
환경을 구축하는 데 기여했습니다.
2) 현장 맞춤형 교육 실시
성공적인 장비 운용을 위해 현지 작업자들을 대상으로 맞춤형
교육을 진행했습니다. 이를 통해 장비의 성능을 최대한 활용하고
숙련도를 높일 수 있도록 지원했습니다.
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