마이크로텍
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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍의 선택 미투토요 3차원 측정기로 품질 혁신을 이루다
25.11.20
1. 마이크로텍, 새로운 품질 관리 시대를 열다
1) 사출금형 및 자동차금형 산업의 발전
최근 몇 년간 자동차 산업에서는 초정밀 금형과 복잡한 설계에
대한 수요가 급증했습니다. 이는 글로벌 프리미엄 완성차
브랜드와의 협력을 더욱 중요하게 만들었습니다.
2) 품질 기준 만족의 중요성 증대
해외 완성차 프로젝트 증가로 세계 최고 수준의 품질 기준을
만족시키는 것이 필수적이 되었습니다. 사소한 품질 오차도 납품
지연 및 프로젝트 차질을 야기할 수 있습니다.
2. 고객사의 도전 과제와 변화의 필요성
1) 설계 데이터와 실제 금형의 완벽한 일치
설계 데이터와 실제 제작된 금형 간의 완벽한 일치는 필수 조건이
되었습니다. 기존 측정 장비로는 이를 보장하기 어려웠습니다.
2) 기존 장비의 한계점
기존 측정 장비는 측정 범위가 좁아 대형 금형 측정이 어렵고,
반복 측정 시 오차가 발생했습니다. 기하공차 분석이나 CAD
데이터 연동에도 한계가 있었습니다.
3. 기존 측정 방식의 문제점
1) 숙련자의 경험에 의존하는 측정 결과
측정 결과가 숙련자의 경험과 감각에 의존하게 되어 결과의
일관성이 떨어졌습니다. 이는 고객 불만으로 이어지는 원인이
되었습니다.
2) 품질관리팀의 업무 부담 가중
늘어나는 품질 요구와 복잡해지는 공정을 기존 장비만으로는
감당하기 어려웠습니다. 품질관리팀의 업무 부담은 갈수록
커졌습니다.
4. 새로운 솔루션 모색의 시작
1) 데이터 기반 측정 솔루션의 필요성
기존 방식으로는 더 이상 버티기 힘들다는 공감대가
형성되었습니다. 데이터 기반의 신뢰할 수 있는 관리·측정
솔루션을 제공할 파트너가 필요했습니다.
2) 마이크로텍과의 만남
이러한 필요에 따라 마이크로텍과의 만남이 이루어졌습니다. 사내
품질관리 혁신 프로젝트는 새로운 전환점을 맞이하게 되었습니다.
5. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 결정
1) 다양한 장비 검토 후 최종 선택
고객사는 국내외 여러 브랜드와 장비를 검토한 끝에
Mitutoyo 3차원 측정기와 파트너사인 마이크로텍을 최종
선택했습니다. 장비 도입의 명확한 이유가 있었습니다.
2) Mitutoyo 3차원 측정기의 강점
넓은 측정 범위와 높은 정밀도로 복잡한 부품도 한 번에 정확하게
확인할 수 있습니다. 반복 측정에서도 일관된 결과를 얻을 수
있었습니다.
6. Mitutoyo 122010 모델의 핵심 특징
1) 넓은 측정 범위와 고정밀도
Mitutoyo 122010은 X1200, Y2000,
Z1000mm의 넓은 측정 범위를 제공합니다. 2.
3+3L/1000㎛의 고정밀도로 대형 금형의 정밀 측정이
가능합니다.
2) 대형 금형 측정에 최적화된 설계
크기와 무게(2200 x 3345 x 3645mm,
6150kg)에서 알 수 있듯이, 대형 자동차 금형 측정에
최적화된 설계를 자랑합니다. 기존 장비의 오차 문제를 완벽히
해결했습니다.
7. 디지털 품질 관리 환경 구축
1) 3D CAD 연동 데이터 관리 기능
3D CAD와 연동된 데이터 관리 기능으로 측정 결과를 시각화된
데이터로 즉시 확인할 수 있습니다. 누구나 직관적으로 이해하고
활용 가능한 환경이 조성되었습니다.
2) 측정 결과의 자동화된 문서화
측정이 완료됨과 동시에 고객사의 성적서에 측정 데이터가 자동으로
입력됩니다. 이는 업무 효율성을 크게 향상시킵니다.
8. 직관적인 소프트웨어와 쉬운 사용성
1) 초보자도 쉽게 다룰 수 있는 인터페이스
직관적인 소프트웨어 설계 덕분에 장비 초보자도 쉽게 장비를 다룰
수 있습니다. 복잡한 조작 없이 측정과 분석을 바로 진행할 수
있습니다.
2) 빠른 새 시스템 적응
사용자 친화적인 인터페이스 덕분에 새로운 측정 시스템에 빠르게
적응할 수 있었습니다. 이는 전체적인 품질 관리 프로세스 개선에
기여했습니다.
9. 품질 관리 혁신의 시작
1) μm 단위의 정확도 확보
Mitutoyo 3차원 측정기는 μm 단위의 정확도를 확보하여
정밀 금형 관리에 필수적인 요건을 충족합니다. 이는 글로벌 품질
기준 만족에 크게 기여했습니다.
2) 신뢰성 높은 측정 결과
반복 측정에서도 항상 일관된 결과를 얻을 수 있어 품질 관리의
신뢰성이 한층 강화되었습니다. 이는 고객 만족도 향상으로
이어집니다.
10. 고객사의 미래 전망
1) 글로벌 경쟁력 강화
Mitutoyo 3차원 측정기 도입을 통해 고객사는 글로벌
시장에서 요구하는 높은 품질 기준을 충족할 수 있게 되었습니다.
이는 향후 비즈니스 확장에도 긍정적인 영향을 줄 것입니다.
2) 지속적인 품질 관리 혁신
디지털 데이터 기반의 효율적인 품질 관리 시스템은 지속적인
혁신과 발전을 위한 견고한 기반이 될 것입니다. 이는 고객사가
미래의 도전에 효과적으로 대비할 수 있도록 합니다.
마이크로텍, 마이크로텍
1) 사출금형 및 자동차금형 산업의 발전
최근 몇 년간 자동차 산업에서는 초정밀 금형과 복잡한 설계에
대한 수요가 급증했습니다. 이는 글로벌 프리미엄 완성차
브랜드와의 협력을 더욱 중요하게 만들었습니다.
2) 품질 기준 만족의 중요성 증대
해외 완성차 프로젝트 증가로 세계 최고 수준의 품질 기준을
만족시키는 것이 필수적이 되었습니다. 사소한 품질 오차도 납품
지연 및 프로젝트 차질을 야기할 수 있습니다.
2. 고객사의 도전 과제와 변화의 필요성
1) 설계 데이터와 실제 금형의 완벽한 일치
설계 데이터와 실제 제작된 금형 간의 완벽한 일치는 필수 조건이
되었습니다. 기존 측정 장비로는 이를 보장하기 어려웠습니다.
2) 기존 장비의 한계점
기존 측정 장비는 측정 범위가 좁아 대형 금형 측정이 어렵고,
반복 측정 시 오차가 발생했습니다. 기하공차 분석이나 CAD
데이터 연동에도 한계가 있었습니다.
3. 기존 측정 방식의 문제점
1) 숙련자의 경험에 의존하는 측정 결과
측정 결과가 숙련자의 경험과 감각에 의존하게 되어 결과의
일관성이 떨어졌습니다. 이는 고객 불만으로 이어지는 원인이
되었습니다.
2) 품질관리팀의 업무 부담 가중
늘어나는 품질 요구와 복잡해지는 공정을 기존 장비만으로는
감당하기 어려웠습니다. 품질관리팀의 업무 부담은 갈수록
커졌습니다.
4. 새로운 솔루션 모색의 시작
1) 데이터 기반 측정 솔루션의 필요성
기존 방식으로는 더 이상 버티기 힘들다는 공감대가
형성되었습니다. 데이터 기반의 신뢰할 수 있는 관리·측정
솔루션을 제공할 파트너가 필요했습니다.
2) 마이크로텍과의 만남
이러한 필요에 따라 마이크로텍과의 만남이 이루어졌습니다. 사내
품질관리 혁신 프로젝트는 새로운 전환점을 맞이하게 되었습니다.
5. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 결정
1) 다양한 장비 검토 후 최종 선택
고객사는 국내외 여러 브랜드와 장비를 검토한 끝에
Mitutoyo 3차원 측정기와 파트너사인 마이크로텍을 최종
선택했습니다. 장비 도입의 명확한 이유가 있었습니다.
2) Mitutoyo 3차원 측정기의 강점
넓은 측정 범위와 높은 정밀도로 복잡한 부품도 한 번에 정확하게
확인할 수 있습니다. 반복 측정에서도 일관된 결과를 얻을 수
있었습니다.
6. Mitutoyo 122010 모델의 핵심 특징
1) 넓은 측정 범위와 고정밀도
Mitutoyo 122010은 X1200, Y2000,
Z1000mm의 넓은 측정 범위를 제공합니다. 2.
3+3L/1000㎛의 고정밀도로 대형 금형의 정밀 측정이
가능합니다.
2) 대형 금형 측정에 최적화된 설계
크기와 무게(2200 x 3345 x 3645mm,
6150kg)에서 알 수 있듯이, 대형 자동차 금형 측정에
최적화된 설계를 자랑합니다. 기존 장비의 오차 문제를 완벽히
해결했습니다.
7. 디지털 품질 관리 환경 구축
1) 3D CAD 연동 데이터 관리 기능
3D CAD와 연동된 데이터 관리 기능으로 측정 결과를 시각화된
데이터로 즉시 확인할 수 있습니다. 누구나 직관적으로 이해하고
활용 가능한 환경이 조성되었습니다.
2) 측정 결과의 자동화된 문서화
측정이 완료됨과 동시에 고객사의 성적서에 측정 데이터가 자동으로
입력됩니다. 이는 업무 효율성을 크게 향상시킵니다.
8. 직관적인 소프트웨어와 쉬운 사용성
1) 초보자도 쉽게 다룰 수 있는 인터페이스
직관적인 소프트웨어 설계 덕분에 장비 초보자도 쉽게 장비를 다룰
수 있습니다. 복잡한 조작 없이 측정과 분석을 바로 진행할 수
있습니다.
2) 빠른 새 시스템 적응
사용자 친화적인 인터페이스 덕분에 새로운 측정 시스템에 빠르게
적응할 수 있었습니다. 이는 전체적인 품질 관리 프로세스 개선에
기여했습니다.
9. 품질 관리 혁신의 시작
1) μm 단위의 정확도 확보
Mitutoyo 3차원 측정기는 μm 단위의 정확도를 확보하여
정밀 금형 관리에 필수적인 요건을 충족합니다. 이는 글로벌 품질
기준 만족에 크게 기여했습니다.
2) 신뢰성 높은 측정 결과
반복 측정에서도 항상 일관된 결과를 얻을 수 있어 품질 관리의
신뢰성이 한층 강화되었습니다. 이는 고객 만족도 향상으로
이어집니다.
10. 고객사의 미래 전망
1) 글로벌 경쟁력 강화
Mitutoyo 3차원 측정기 도입을 통해 고객사는 글로벌
시장에서 요구하는 높은 품질 기준을 충족할 수 있게 되었습니다.
이는 향후 비즈니스 확장에도 긍정적인 영향을 줄 것입니다.
2) 지속적인 품질 관리 혁신
디지털 데이터 기반의 효율적인 품질 관리 시스템은 지속적인
혁신과 발전을 위한 견고한 기반이 될 것입니다. 이는 고객사가
미래의 도전에 효과적으로 대비할 수 있도록 합니다.
마이크로텍, 마이크로텍
