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3차원 측정기
3차원 측정기
[마이크로텍 Mitutoyo 3차원측정기로 금형 품질혁신 가속]
25.11.21
1. 마이크로텍, Mitutoyo 3차원측정기 도입 사례
1) 사출금형·자동차금형 품질관리의 새로운 도약
마이크로텍은 Mitutoyo 3차원측정기 122010 설치
사례를 소개합니다. 이 도입을 통해 고객사의 품질 관리가 한
단계 업그레이드되었습니다.
2) 고객사의 혁신적인 품질 관리
경북 구미의 사출금형 전문 중견기업은 자동차 헤드램프,
인포테인먼트 부품 등 다양한 제품을 생산합니다. 글로벌 프리미엄
완성차 브랜드와 긴밀히 협력하며 품질 기준을 충족해야 하는
과제를 안고 있었습니다.
2. 자동차 산업의 초정밀 금형 수요 증가
1) 복잡한 설계 구조에 대한 도전
최근 몇 년간 자동차 산업에서 초정밀 금형과 복잡한 설계 구조에
대한 수요가 급증했습니다. 이는 고객사에게 큰 도전 과제로
다가왔습니다.
2) 세계 최고 수준의 품질 기준 요구
해외 완성차 프로젝트가 늘어나면서 세계 최고 수준의 글로벌 품질
기준을 만족시켜야 하는 상황이 되었습니다. 미세한 품질 오차도
납품 지연이나 프로젝트 차질로 이어질 수 있습니다.
3. 기존 측정 장비의 한계
1) 협소한 측정 범위와 반복 오차
기존 측정 장비는 측정 범위가 좁아 대형 금형 측정이
어려웠습니다. 또한 반복 측정 시 수긍하기 어려운 오차가
발생하여 정확도 확보에 한계가 있었습니다.
2) 숙련자 경험에 의존하는 측정 결과
기하공차 분석이나 CAD 데이터 연동에 한계가 있어 μm 단위의
정확도를 확보하기 어려웠습니다. 측정 결과가 숙련자의 경험과
감각에 의존하게 되어 결과의 일관성이 떨어졌습니다.
4. 변화의 필요성과 해결책 모색
1) 품질관리팀의 업무 부담 가중
늘어나는 품질 요구와 복잡해지는 공정을 기존 장비만으로는
감당하기 어려웠습니다. 품질관리팀의 업무 부담은 갈수록
커졌습니다.
2) 데이터 기반의 신뢰할 수 있는 관리 솔루션 요구
더 이상 기존 방식으로는 버티기 힘든 상황에서 데이터 기반의
신뢰할 수 있는 관리·측정 솔루션 제공 파트너가 필요하다는
공감대가 형성되었습니다.
5. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 결정
1) 국내외 여러 브랜드 장비 검토
고객사는 국내외 여러 브랜드와 장비를 면밀히 검토한 끝에
Mitutoyo 3차원 측정기와 파트너사인 마이크로텍을 최종
선택했습니다.
2) Mitutoyo 선택의 명확한 이유
넓은 측정 범위와 높은 정밀도, CAD 연동 데이터 관리 기능,
직관적인 소프트웨어 설계 등이 Mitutoyo 3차원 측정기가
선택된 주요 이유였습니다.
6. Mitutoyo 122010 모델의 주요 장점
1) 넓은 측정 범위와 높은 정밀도
122010 모델은 X1200, Y2000, Z1000mm의
넓은 측정 범위를 자랑합니다. 2. 3+3L/1000㎛의
고정밀도로 복잡한 부품도 정확하게 측정 가능합니다.
2) 일관된 반복 측정 결과
반복 측정에서도 항상 일관된 결과를 얻을 수 있어 품질 관리의
신뢰성이 한층 강화되었습니다. 이는 기존 장비의 오차 문제를
완벽하게 해결했습니다.
7. 3D CAD 연동 기능의 혁신
1) 시각화된 데이터 확인
3D CAD와 연동된 데이터 관리 기능 덕분에 측정 결과를
숫자가 아닌 시각화된 데이터로 바로 확인할 수 있었습니다.
누구나 직관적으로 이해하고 활용 가능한 디지털 품질관리 환경이
만들어졌습니다.
2) 디지털 품질 관리 환경 구축
측정이 끝남과 동시에 고객사의 성적서에 측정 데이터가 자동
입력되는 One-Stop 솔루션을 제공합니다. 이는 업무
효율성을 크게 높였습니다.
8. 직관적인 소프트웨어와 쉬운 사용성
1) 초보자도 쉽게 다룰 수 있는 인터페이스
직관적인 소프트웨어 설계 덕분에 초보자도 쉽게 장비를 다룰 수
있습니다. 복잡한 조작 없이 측정과 분석을 바로 진행할 수
있습니다.
2) 빠른 새 시스템 적응
새로운 Mitutoyo 3차원 측정 시스템에 빠르게 적응할 수
있었습니다. 이는 품질 관리 혁신의 시작을 위한 최적의 선택임을
증명합니다.
9. 품질 관리 혁신의 시작
1) 설계 데이터와 실제 금형의 완벽한 일치
Mitutoyo 3차원 측정기는 설계 데이터와 실제 금형의
완벽한 일치를 보장하는 필수 조건이 되었습니다. 이는 자동차
관련 사출금형 및 측정물 관리에 핵심적인 역할을 합니다.
2) μm 단위의 정확도 확보
기존 장비에서 어려웠던 μm 단위의 정확도를 확보하며 금형
관리에 필요한 정밀도를 충족시켰습니다.
10. 마이크로텍과 Mitutoyo의 파트너십 가치
1) 고객사의 품질 경쟁력 강화
Mitutoyo 3차원 측정기의 도입은 고객사의 품질 관리
수준을 한 단계 끌어올렸습니다. 이는 글로벌 시장에서의 경쟁력
강화로 이어집니다.
2) 미래를 향한 지속적인 협력
마이크로텍은 앞으로도 고객사의 성공적인 품질 관리 혁신을 위해
Mitutoyo 측정 솔루션과 함께 지속적인 지원과 협력을
약속합니다.
마이크로텍, 마이크로텍
1) 사출금형·자동차금형 품질관리의 새로운 도약
마이크로텍은 Mitutoyo 3차원측정기 122010 설치
사례를 소개합니다. 이 도입을 통해 고객사의 품질 관리가 한
단계 업그레이드되었습니다.
2) 고객사의 혁신적인 품질 관리
경북 구미의 사출금형 전문 중견기업은 자동차 헤드램프,
인포테인먼트 부품 등 다양한 제품을 생산합니다. 글로벌 프리미엄
완성차 브랜드와 긴밀히 협력하며 품질 기준을 충족해야 하는
과제를 안고 있었습니다.
2. 자동차 산업의 초정밀 금형 수요 증가
1) 복잡한 설계 구조에 대한 도전
최근 몇 년간 자동차 산업에서 초정밀 금형과 복잡한 설계 구조에
대한 수요가 급증했습니다. 이는 고객사에게 큰 도전 과제로
다가왔습니다.
2) 세계 최고 수준의 품질 기준 요구
해외 완성차 프로젝트가 늘어나면서 세계 최고 수준의 글로벌 품질
기준을 만족시켜야 하는 상황이 되었습니다. 미세한 품질 오차도
납품 지연이나 프로젝트 차질로 이어질 수 있습니다.
3. 기존 측정 장비의 한계
1) 협소한 측정 범위와 반복 오차
기존 측정 장비는 측정 범위가 좁아 대형 금형 측정이
어려웠습니다. 또한 반복 측정 시 수긍하기 어려운 오차가
발생하여 정확도 확보에 한계가 있었습니다.
2) 숙련자 경험에 의존하는 측정 결과
기하공차 분석이나 CAD 데이터 연동에 한계가 있어 μm 단위의
정확도를 확보하기 어려웠습니다. 측정 결과가 숙련자의 경험과
감각에 의존하게 되어 결과의 일관성이 떨어졌습니다.
4. 변화의 필요성과 해결책 모색
1) 품질관리팀의 업무 부담 가중
늘어나는 품질 요구와 복잡해지는 공정을 기존 장비만으로는
감당하기 어려웠습니다. 품질관리팀의 업무 부담은 갈수록
커졌습니다.
2) 데이터 기반의 신뢰할 수 있는 관리 솔루션 요구
더 이상 기존 방식으로는 버티기 힘든 상황에서 데이터 기반의
신뢰할 수 있는 관리·측정 솔루션 제공 파트너가 필요하다는
공감대가 형성되었습니다.
5. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 결정
1) 국내외 여러 브랜드 장비 검토
고객사는 국내외 여러 브랜드와 장비를 면밀히 검토한 끝에
Mitutoyo 3차원 측정기와 파트너사인 마이크로텍을 최종
선택했습니다.
2) Mitutoyo 선택의 명확한 이유
넓은 측정 범위와 높은 정밀도, CAD 연동 데이터 관리 기능,
직관적인 소프트웨어 설계 등이 Mitutoyo 3차원 측정기가
선택된 주요 이유였습니다.
6. Mitutoyo 122010 모델의 주요 장점
1) 넓은 측정 범위와 높은 정밀도
122010 모델은 X1200, Y2000, Z1000mm의
넓은 측정 범위를 자랑합니다. 2. 3+3L/1000㎛의
고정밀도로 복잡한 부품도 정확하게 측정 가능합니다.
2) 일관된 반복 측정 결과
반복 측정에서도 항상 일관된 결과를 얻을 수 있어 품질 관리의
신뢰성이 한층 강화되었습니다. 이는 기존 장비의 오차 문제를
완벽하게 해결했습니다.
7. 3D CAD 연동 기능의 혁신
1) 시각화된 데이터 확인
3D CAD와 연동된 데이터 관리 기능 덕분에 측정 결과를
숫자가 아닌 시각화된 데이터로 바로 확인할 수 있었습니다.
누구나 직관적으로 이해하고 활용 가능한 디지털 품질관리 환경이
만들어졌습니다.
2) 디지털 품질 관리 환경 구축
측정이 끝남과 동시에 고객사의 성적서에 측정 데이터가 자동
입력되는 One-Stop 솔루션을 제공합니다. 이는 업무
효율성을 크게 높였습니다.
8. 직관적인 소프트웨어와 쉬운 사용성
1) 초보자도 쉽게 다룰 수 있는 인터페이스
직관적인 소프트웨어 설계 덕분에 초보자도 쉽게 장비를 다룰 수
있습니다. 복잡한 조작 없이 측정과 분석을 바로 진행할 수
있습니다.
2) 빠른 새 시스템 적응
새로운 Mitutoyo 3차원 측정 시스템에 빠르게 적응할 수
있었습니다. 이는 품질 관리 혁신의 시작을 위한 최적의 선택임을
증명합니다.
9. 품질 관리 혁신의 시작
1) 설계 데이터와 실제 금형의 완벽한 일치
Mitutoyo 3차원 측정기는 설계 데이터와 실제 금형의
완벽한 일치를 보장하는 필수 조건이 되었습니다. 이는 자동차
관련 사출금형 및 측정물 관리에 핵심적인 역할을 합니다.
2) μm 단위의 정확도 확보
기존 장비에서 어려웠던 μm 단위의 정확도를 확보하며 금형
관리에 필요한 정밀도를 충족시켰습니다.
10. 마이크로텍과 Mitutoyo의 파트너십 가치
1) 고객사의 품질 경쟁력 강화
Mitutoyo 3차원 측정기의 도입은 고객사의 품질 관리
수준을 한 단계 끌어올렸습니다. 이는 글로벌 시장에서의 경쟁력
강화로 이어집니다.
2) 미래를 향한 지속적인 협력
마이크로텍은 앞으로도 고객사의 성공적인 품질 관리 혁신을 위해
Mitutoyo 측정 솔루션과 함께 지속적인 지원과 협력을
약속합니다.
마이크로텍, 마이크로텍
