마이크로텍

1. 대형 3차원 측정기 도입 배경

1) 산업 변화와 고객사 요구사항

국내 최대 내륙형 국가산업단지가 위치한 경북 구미 지역은 최근
전통 전자 산업에서 자동차 전장 부품, 이차전지, 스마트팩토리
분야로 빠르게 확장하고 있습니다. 이러한 산업 변화에 따라 부품
제조업체들은 측정 환경 변화와 새로운 기술 요구에 대응해야 하는
상황입니다.

2) 16년 만의 업그레이드

16년 전 접촉식 3차원 측정기를 도입했던 고객사는 이제 부품
대형화, 정밀한 형상 및 윤곽 측정 필요성 증대, CAD 기반
자동 측정 및 보고서 자동화 요구에 직면했습니다. 이는 기존
장비로는 충족시키기 어려운 부분으로, 새로운 장비의 필요성을
제기했습니다.

2. 마이크로텍의 맞춤 솔루션 제안

1) 실물 측정 중심 컨설팅

고객사의 변화하는 요구사항에 맞춰, 마이크로텍은 단순 견적 제안
대신 고객사의 실제 측정 부품을 직접 수거하여 사전 검토 후,
실제 장비와 동일한 사양으로 데모 측정을 진행했습니다. 이는
고객사가 정확한 데이터 기반 판단을 할 수 있도록 돕기
위함입니다.

2) 최적화된 장비 구성 제안

고객사의 니즈를 반영하여 Mitutoyo의 대형 3차원 측정기
Crysta-Apex 122010 모델을 중심으로, PH10MQ
자동 회전 프로브 시스템과 SP25M 고정밀 스캐닝 프로브,
그리고 전용 소프트웨어(1000P / CAT1000S
SCANPAK)를 포함한 맞춤형 구성을 제안했습니다.

3. -Apex 122010+ 스캐닝프로브 CAD 시스템 소개

1) 주요 제원 및 성능

Crysta-Apex 122010 모델은 X1200 ×
Y2000 × Z1000mm의 넓은 측정 범위를 제공하며, 2.
3 + 3L/1000 μm의 높은 측정 정도를 자랑합니다.
6150kg의 중량과 2200 × 3395 × 3645mm의
외형 크기를 갖추고 있습니다.

2) 혁신적인 측정 기능

이 장비는 일반적인 CNC 3차원 측정기 대비 빠른 속도와 높은
가속도로 총 측정 시간 및 비용을 대폭 단축할 수 있습니다.
또한, 지정된 경로를 따라 스캐닝하는 고속 설계값 스캐닝 기능과
설계값과의 오차를 허용하는 액티브 스캐닝 기능으로 가공 정도나
설치 오차에 영향받지 않는 고속 측정이 가능합니다.

4. 설치 전 철저한 준비 과정

1) 최적의 설치 환경 조성

정밀 측정 장비의 성능과 수명을 결정하는 설치 전 사전 점검은
매우 중요합니다. 바닥 하중 안정성 확보, 안정적인 전원 접지,
실내 온도 20~22℃, 상대 습도 40~60% 유지, 그리고
0. 4Mpa의 고품질 에어 공급이 필수적인 설치 조건입니다.

2) 정밀한 반입 및 설치 계획

장비의 안전하고 효율적인 반입을 위한 동선 확보부터 설치 공간의
안정성, 그리고 온·습도 등 환경 조건을 사전에 꼼꼼하게
점검했습니다. 이는 장비의 성능을 최상으로 유지하고 장기적인
안정성을 보장하기 위한 마이크로텍의 전문적인 접근 방식입니다.

5. 대형 부품 측정을 위한 최적화

1) 1600mm 이상 중대형 부품 대응

전기차 관련 부품의 확대와 함께 측정 대상이 1600mm 이상
급의 중대형 부품으로 변화한 고객사의 요구에 완벽하게
대응합니다. 넓은 측정 범위는 대형 부품의 전체적인 형상과
치수를 정확하게 측정할 수 있도록 지원합니다.

2) 복잡한 형상 및 윤곽 정밀 측정

기하공차, 윤곽선 형상, 곡면 등 복잡하고 미세한 형상에 대한
정밀 측정 요구를 충족시킵니다. 고정밀 스캐닝 프로브와 최적화된
소프트웨어는 복잡한 형상도 정밀하게 데이터를 획득하여 고객사의
품질 관리 역량을 강화합니다.

6. CAD 기반 자동화 시스템 구축

1) CAD 모델 연동 프로그램 생성

단순 측정을 넘어 CAD 모델과 직접 연동하여 측정 프로그램을
자동으로 생성하는 기능은 작업 효율성을 극대화합니다. 이를 통해
숙련되지 않은 작업자도 쉽고 빠르게 측정 프로그램을 개발할 수
있습니다.

2) 자동 비교 분석 및 보고서 작성

측정된 데이터와 CAD 모델을 자동으로 비교 분석하고, 결과에
대한 상세 보고서를 자동으로 생성하는 기능은 검증 프로세스를
간소화합니다. 이는 불필요한 수작업을 줄여주며, 데이터의
신뢰도를 높입니다.

7. 스캐닝 기술을 활용한 측정 효율 극대화

1) 고속 설계값 스캐닝 기능

오퍼레이터가 지정한 측정 경로를 따라 스캐닝하는 기능은 기존의
포인트 측정 방식보다 훨씬 빠르게 데이터를 획득할 수 있게
합니다. 이는 생산성 향상에 직접적으로 기여합니다.

2) 액티브 스캐닝을 통한 유연성 확보

측정물 및 설계값과의 오차를 허용하는 액티브 스캐닝 기능은 가공
정도나 설치 오차의 영향을 최소화합니다. 이를 통해 더욱 빠르고
유연한 고속 측정이 가능해져 고객사의 다양한 현장 요구에 부응할
수 있습니다.

8. PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템의 장점

1) 다양한 각도에서의 정밀 측정

PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템은 여러 각도로 프로브를
자동으로 회전시켜 다양한 방향에서 정밀한 측정을 수행할 수
있습니다. 이는 복잡한 형상의 부품을 여러 번 재설치하는
번거로움을 없애줍니다.

2) 측정 시간 단축 및 작업 편의성 향상

프로브 자동 회전 기능은 측정 경로 설정을 최적화하여 측정
시간을 단축하고 작업 편의성을 크게 향상시킵니다. 이는 전체적인
생산 라인의 효율성을 높이는 데 기여합니다.

9. SP25M 고정밀 스캐닝 프로브의 활용

1) 미세 형상 및 표면 데이터 획득

SP25M 고정밀 스캐닝 프로브는 매우 정밀한 스캐닝 능력을
통해 부품의 미세한 형상 변화와 표면 정보를 상세하게 획득할 수
있습니다. 이는 고품질 제품 생산에 필수적인 요소입니다.

2) 동적인 측정 변화에 대한 대응 능력

이 프로브는 동적인 측정 변화에도 안정적으로 데이터를 수집하며,
다양한 측정 환경에서도 높은 정확도를 유지합니다. 이를 통해
고객사는 일관된 품질 관리 시스템을 구축할 수 있습니다.

10. 성공적인 납품 및 설치의 의미

1) 고객사 생산성 향상에 기여

Mitutoyo 대형 3차원 측정기 Crysta-Apex
122010+스캐닝프로브 CAD 시스템의 성공적인 납품 및
설치는 고객사의 측정 효율성과 생산성을 크게 향상시킬 것입니다.
변화하는 산업 환경에 대한 고객사의 대응 능력을 강화하는 계기가
되었습니다.

2) 기술 지원 및 지속적인 파트너십

마이크로텍은 단순한 장비 납품을 넘어, 고객사가 최상의 결과를
얻을 수 있도록 지속적인 기술 지원과 솔루션을 제공할 것입니다.
이는 고객과의 장기적인 파트너십을 구축하는 중요한 과정입니다.

미쓰도요 마이크로텍