마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
[렌즈 정밀 측정의 비밀 3차원 비접촉 형상측정기 똑똑하게 고르는 법]
25.11.17
1. 렌즈 정밀 측정의 중요성
1) 제품 신뢰성과 경쟁력 확보
정밀한 렌즈 측정은 제품의 신뢰성을 높이고 시장 경쟁력을
강화하는 핵심 요소입니다. 곡면, 비구면, 비대칭형 렌즈 등
복잡한 형태의 렌즈가 증가함에 따라 정밀 측정의 중요성이 더욱
커지고 있습니다.
2) 고난이도 렌즈 설계 대응
최신 렌즈 설계는 단순히 치수를 넘어 형태, 표면, 위치
정밀도까지 요구합니다. 이러한 요구사항을 충족하기 위해 신뢰할
수 있는 정밀 측정 장비 도입이 필수적입니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 렌즈 확산면 3D 표면 거칠기 평가
비접촉 3D 계측 시스템은 렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를
비접촉 방식으로 정밀하게 평가합니다. 2D 측정 또한 가능하여
다양한 분석을 지원합니다.
2) 화상 측정 기능 통합
이 시스템은 화상 측정기 기능까지 갖추고 있어 렌즈의 지름이나
평면도 같은 기하 공차 평가도 가능합니다. 하나의 장비로 여러
가지 측정을 수행할 수 있습니다.
3. 표면 텍스처 측정기
1) 비구면 렌즈 형상 PV값 나노 레벨 평가
CS-H-5000CNC와 같은 표면 텍스처 측정기는 비구면
렌즈의 형상 PV값을 나노 레벨로 정밀하게 평가합니다. 3D
측정도 지원합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트 및 치수 해석
이 측정기는 소프트웨어 보정이 아닌 기계적인 방식으로 렌즈
얼라인먼트를 수행하여 광축 위를 정확하게 측정합니다. 거리,
각도, 단차 등 치수 해석 기능도 제공합니다.
4. 초고정도 3차원 측정기 (금형)
1) 금형 포켓 가공 위치 정도 평가
LEGEX와 같은 초고정도 3차원 측정기는 금형 포켓 가공의
위치 정도를 평가하는 데 사용됩니다. 이는 렌즈 양면 광축
편차에 직접적인 영향을 미칩니다.
2) 좌표, 위치도, 지름, 진원도 평가
이 측정기는 0. 28μm의 높은 정밀도로 좌표, 위치도,
지름, 진원도 등을 평가할 수 있어 금형 제작의 정확도를
높입니다.
5. 고정도 진원도 및 원통 형상 측정기
1) 금형 동축도 평가의 중요성
금형의 동축도는 렌즈 양면 광축 기울기에 영향을 미치므로 높은
가공 정밀도가 요구됩니다. RA-H5200과 같은 측정기가 이를
담당합니다.
2) 10nm 회전 정밀도로 정밀 분석
이 측정기는 10nm의 회전 정밀도를 바탕으로 진원도, 원통도,
동축도를 정밀하게 평가하여 렌즈 품질을 보증합니다.
6. 미세 형상 측정 시스템 (배럴)
1) 미세 홀 직경 및 윤곽 접촉 측정
UMAP과 같은 미세 형상 측정 시스템은 일반 측정기로 어려운
미세 홀 직경, 단면 또는 윤곽의 접촉 측정을 가능하게 합니다.
2) 저측정력으로 표면 손상 최소화
최소 1μN의 극히 낮은 측정력을 사용하여 측정물 표면에 흠집을
방지하며, 변형에 민감한 측정물까지 정밀하게 측정할 수
있습니다.
7. 초고정도 화상 측정기 (전극)
1) 렌즈 전극의 위치 및 형상 정밀도 확보
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 높은 위치 및 형상
정밀도가 필수적입니다. 이 측정기는 0. 25μm의 정밀도로
이를 평가합니다.
2) 렌즈 전극의 좌표 및 윤곽도 평가
이 측정기는 렌즈 전극의 정확한 좌표와 윤곽도를 평가하여 금형
가공의 완성도를 높이는 데 기여합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기
1) 수지 렌즈 금형 전극 중심 편차 계측
STRATO-Apex와 같은 3차원 측정기는 수지 렌즈 금형
전극과 측정물의 중심 편차를 계측하는 데 활용됩니다. 외부
세팅을 통해 효율성을 높입니다.
2) 자동화 시스템 구축 가능
로봇 및 스토커와 결합하면 완전 자동화 시스템 구축이 가능하여
생산성을 대폭 향상시킬 수 있습니다.
9. 측정의 진화와 종합 품질 관리
1) 단순 치수 확인을 넘어선 측정
렌즈 설계 및 생산 공정 고도화에 따라 측정은 단순 치수 확인을
넘어 종합적인 품질 관리로 발전하고 있습니다. 형상, 표면,
조립 정밀도까지 고려합니다.
2) 핵심 도구로서의 정밀 측정 장비
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기는 렌즈의
정밀 검사 및 품질 보증 체계를 구축하는 데 필수적인 핵심
도구입니다.
10. 장비 선택과 경쟁력 강화
1) 맞춤형 장비 사양 고려
장비 선택 시 각 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계를 종합적으로 고려해야 합니다.
2) 측정 능력 향상으로 신뢰성과 경쟁력 제고
올바른 장비 도입은 생산품의 신뢰성을 높이고 시장 경쟁력을
강화하는 지름길입니다. 렌즈 품질 관리는 곧 경쟁력임을 기억해야
합니다.
렌즈 마이크로텍
1) 제품 신뢰성과 경쟁력 확보
정밀한 렌즈 측정은 제품의 신뢰성을 높이고 시장 경쟁력을
강화하는 핵심 요소입니다. 곡면, 비구면, 비대칭형 렌즈 등
복잡한 형태의 렌즈가 증가함에 따라 정밀 측정의 중요성이 더욱
커지고 있습니다.
2) 고난이도 렌즈 설계 대응
최신 렌즈 설계는 단순히 치수를 넘어 형태, 표면, 위치
정밀도까지 요구합니다. 이러한 요구사항을 충족하기 위해 신뢰할
수 있는 정밀 측정 장비 도입이 필수적입니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 렌즈 확산면 3D 표면 거칠기 평가
비접촉 3D 계측 시스템은 렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를
비접촉 방식으로 정밀하게 평가합니다. 2D 측정 또한 가능하여
다양한 분석을 지원합니다.
2) 화상 측정 기능 통합
이 시스템은 화상 측정기 기능까지 갖추고 있어 렌즈의 지름이나
평면도 같은 기하 공차 평가도 가능합니다. 하나의 장비로 여러
가지 측정을 수행할 수 있습니다.
3. 표면 텍스처 측정기
1) 비구면 렌즈 형상 PV값 나노 레벨 평가
CS-H-5000CNC와 같은 표면 텍스처 측정기는 비구면
렌즈의 형상 PV값을 나노 레벨로 정밀하게 평가합니다. 3D
측정도 지원합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트 및 치수 해석
이 측정기는 소프트웨어 보정이 아닌 기계적인 방식으로 렌즈
얼라인먼트를 수행하여 광축 위를 정확하게 측정합니다. 거리,
각도, 단차 등 치수 해석 기능도 제공합니다.
4. 초고정도 3차원 측정기 (금형)
1) 금형 포켓 가공 위치 정도 평가
LEGEX와 같은 초고정도 3차원 측정기는 금형 포켓 가공의
위치 정도를 평가하는 데 사용됩니다. 이는 렌즈 양면 광축
편차에 직접적인 영향을 미칩니다.
2) 좌표, 위치도, 지름, 진원도 평가
이 측정기는 0. 28μm의 높은 정밀도로 좌표, 위치도,
지름, 진원도 등을 평가할 수 있어 금형 제작의 정확도를
높입니다.
5. 고정도 진원도 및 원통 형상 측정기
1) 금형 동축도 평가의 중요성
금형의 동축도는 렌즈 양면 광축 기울기에 영향을 미치므로 높은
가공 정밀도가 요구됩니다. RA-H5200과 같은 측정기가 이를
담당합니다.
2) 10nm 회전 정밀도로 정밀 분석
이 측정기는 10nm의 회전 정밀도를 바탕으로 진원도, 원통도,
동축도를 정밀하게 평가하여 렌즈 품질을 보증합니다.
6. 미세 형상 측정 시스템 (배럴)
1) 미세 홀 직경 및 윤곽 접촉 측정
UMAP과 같은 미세 형상 측정 시스템은 일반 측정기로 어려운
미세 홀 직경, 단면 또는 윤곽의 접촉 측정을 가능하게 합니다.
2) 저측정력으로 표면 손상 최소화
최소 1μN의 극히 낮은 측정력을 사용하여 측정물 표면에 흠집을
방지하며, 변형에 민감한 측정물까지 정밀하게 측정할 수
있습니다.
7. 초고정도 화상 측정기 (전극)
1) 렌즈 전극의 위치 및 형상 정밀도 확보
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 높은 위치 및 형상
정밀도가 필수적입니다. 이 측정기는 0. 25μm의 정밀도로
이를 평가합니다.
2) 렌즈 전극의 좌표 및 윤곽도 평가
이 측정기는 렌즈 전극의 정확한 좌표와 윤곽도를 평가하여 금형
가공의 완성도를 높이는 데 기여합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기
1) 수지 렌즈 금형 전극 중심 편차 계측
STRATO-Apex와 같은 3차원 측정기는 수지 렌즈 금형
전극과 측정물의 중심 편차를 계측하는 데 활용됩니다. 외부
세팅을 통해 효율성을 높입니다.
2) 자동화 시스템 구축 가능
로봇 및 스토커와 결합하면 완전 자동화 시스템 구축이 가능하여
생산성을 대폭 향상시킬 수 있습니다.
9. 측정의 진화와 종합 품질 관리
1) 단순 치수 확인을 넘어선 측정
렌즈 설계 및 생산 공정 고도화에 따라 측정은 단순 치수 확인을
넘어 종합적인 품질 관리로 발전하고 있습니다. 형상, 표면,
조립 정밀도까지 고려합니다.
2) 핵심 도구로서의 정밀 측정 장비
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기는 렌즈의
정밀 검사 및 품질 보증 체계를 구축하는 데 필수적인 핵심
도구입니다.
10. 장비 선택과 경쟁력 강화
1) 맞춤형 장비 사양 고려
장비 선택 시 각 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계를 종합적으로 고려해야 합니다.
2) 측정 능력 향상으로 신뢰성과 경쟁력 제고
올바른 장비 도입은 생산품의 신뢰성을 높이고 시장 경쟁력을
강화하는 지름길입니다. 렌즈 품질 관리는 곧 경쟁력임을 기억해야
합니다.
렌즈 마이크로텍
