마이크로텍

1. 베트남 제조 산업의 부상

1) 첨단 산업 중심의 급속 성장

최근 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 제조업이 빠르게 성장했습니다. 이는 글로벌
공급망 재편과 더불어 베트남이 제조업의 새로운 허브로 떠오르고
있음을 보여줍니다.

2) 성장 배경 요인

베트남의 제조업 성장은 주요 자유무역협정(FTA) 가입으로 인한
관세 혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는 인건비 및 풍부한
노동력, 그리고 글로벌 기업들의 적극적인 진출 등 복합적인
요인에 의해 뒷받침되고 있습니다.

2. 동남아 제조업 허브, 베트남

1) 전략적 생산 거점으로서의 가치

삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 한국의
주요 제조 기업들이 베트남에 생산 거점을 구축하고 있습니다.
이는 베트남이 단순 생산 기지를 넘어 글로벌 수출 허브로서의
중요한 역할을 하고 있음을 의미합니다.

2) 투자 매력도 상승

베트남 정부의 적극적인 외국인 투자 유치 정책과 정치·경제적
안정성은 글로벌 기업들에게 매력적인 투자 환경을 제공하며, 이는
지속적인 산업 발전의 동력이 되고 있습니다.

3. 고객과의 깊은 신뢰, 해외 프로젝트 성공

1) 기존 파트너십의 확장

이번 프로젝트는 이미 국내에서 미쓰도요 3차원 측정기를 사용하며
마이크로텍의 제품 성능과 기술 지원에 만족했던 고객사의 요청으로
시작되었습니다. 이러한 신뢰 관계는 해외 공장 설비 구축까지
이어졌습니다.

2) 베트남 공장의 생산 품목

베트남 공장에서는 ESS 관련 핵심 부품, 자동차용 디스플레이
모듈, 그리고 프레스 및 정밀 금형 부품을 생산합니다. 특히
수직계열화된 생산 구조를 통해 품질과 생산 효율성을 동시에
높이고 있습니다.

4. 대형 부품 측정의 필요성 증대

1) 기존 설비의 한계

고객사는 기존에 사용하던 중·소형 3차원 측정기로는 점차 커지는
대형 부품과 완제품을 측정하는 데 한계를 느꼈습니다. 제품의
대형화 추세와 엄격해지는 정밀도 요구사항은 새로운 해결책을
요구했습니다.

2) 대형 CMM 도입 결정

정밀도 요구사항 증대와 부품 크기 증가에 대응하기 위해,
고객사는 대형 3차원 측정기(CMM) 도입을 결정하게
되었습니다. 이는 생산 효율성 향상과 품질 경쟁력 강화를 위한
전략적인 선택이었습니다.

5. 미쓰도요 대형 CMM, Apex 122010 및 9166 선정 이유

1) 대형 부품 측정 최적화

Apex 122010(X1200×Y2000×Z1000mm)은
ESS 대형 케이스 및 디스플레이 프레임 측정에 적합하며,
Apex 9166(X900×Y1600×Z600mm)은 중대형
금형 및 프레스 부품 측정에 최적화되어 있습니다.

2) 고정밀도와 안정성

미쓰도요의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도 변화나
진동에 강하며, 베트남의 변동성이 큰 환경에서도 안정적이고 높은
측정 정밀도를 유지합니다.

6. 첨단 측정 기술의 적용

1) PH10MQ 프로브헤드와 TP200 프로브

PH10MQ 720방향 전자동 프로브헤드와 TP200 고정도
터치 트리거 프로브는 다양한 각도에서의 측정을 지원하며, 반복
정밀도를 향상시켜 복잡한 부품에서도 안정적인 데이터 확보를
가능하게 합니다.

2) 자동화 및 호환성 강화

CAD 모델과의 연동을 통한 프로그램 측정, 생산-검사-품질관리
프로세스의 자동화는 숙련도에 관계없이 정확하고 효율적인 측정을
지원합니다. 이는 베트남 제조 현장의 생산성 향상에 크게
기여합니다.

7. 미래를 위한 측정 솔루션

1) 멀티 센서 시스템 지원

터치 프로브, 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등 다양한
센서 시스템으로의 확장성을 갖추고 있습니다. 이는 대형 구조물
측정뿐만 아니라 다양한 산업 분야의 정밀 3차원 측정 요구에
폭넓게 대응할 수 있습니다.

2) 베트남 제조 현장의 고도화 지원

이러한 유연성과 확장성은 급변하는 베트남 제조 산업의 고도화
요구에 부합하며, 미래 기술 변화에도 유연하게 대처할 수 있는
기반을 마련해 줍니다.

8. 성공적인 설치 과정과 종합 지원

1) 기초 공사부터 최종 교육까지

이번 납품은 단순히 장비 설치에 그치지 않고, 장비 기초 공사
제안, 설치 환경 검증, 시운전, 그리고 현장 교육까지 전
과정을 마이크로텍이 직접 수행하며 고객사의 성공적인 장비 활용을
지원했습니다.

2) 전문적인 기술 지원

대형 CMM의 경우, 장비의 안정적인 성능과 정확성을 위해 기초
공사가 매우 중요합니다. 마이크로텍은 전문적인 기술력으로 최적의
설치 환경을 구축했습니다.

9. ESS 및 디스플레이 부품 측정 사례

1) ESS 핵심 부품의 정밀 측정

대형 CMM은 ESS(에너지 저장 시스템)의 핵심 부품들이
요구하는 엄격한 정밀도 기준을 충족하는 데 필수적입니다. 측정
범위가 넓고 정밀도가 높아 대형 케이스와 내부 부품들의 정확한
치수 검증이 가능합니다.

2) 자동차 디스플레이 모듈의 품질 확보

자동차용 디스플레이 모듈 역시 대형화 및 고정밀화 추세에
있습니다. CMM을 통해 모듈의 외형뿐만 아니라 주요 부품들의
미세한 오차까지 정밀하게 측정하여 자동차 품질 기준을
만족시킵니다.

10. 품질 혁신을 통한 경쟁력 강화

1) 수직계열화 생산과 품질 관리의 시너지

프레스 가공부터 금형 제작, 최종 제품 생산까지 일괄 수행하는
수직계열화된 생산 구조에 대형 CMM을 도입함으로써, 전
공정에서 엄격한 품질 관리가 가능해졌습니다. 이는 제품 불량률
감소와 생산성 향상으로 이어집니다.

2) 글로벌 시장에서의 경쟁 우위 확보

정밀하고 신뢰성 높은 측정 데이터는 제품의 품질 경쟁력을
높여줍니다. 이를 통해 베트남 공장에서 생산된 ESS 및
디스플레이 부품들은 글로벌 시장에서 더욱 강력한 경쟁력을 확보할
수 있게 되었습니다.

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