마이크로텍

1. 전기차 부품 산업의 중요성

1) 대구 지역의 산업적 강점

대구는 정밀 가공, 금형, 부품 가공 산업이 밀집된 지역입니다.
이러한 산업 집적은 고도의 계측 솔루션에 대한 수요를 높이고
있습니다. DGFEZ의 미래차 산업 전략과 공공 기술 인프라가
결합되어 전기차 부품 제조 생태계가 강화되고 있습니다.

2) 측정 품질의 핵심 역할

측정 품질은 최종 제품의 경쟁력을 결정짓는 중요한 요소입니다.
특히 전기차 부품은 높은 수준의 정밀도가 요구되어 정밀한 측정
솔루션이 필수적입니다.

2. 전기차 배터리 쿨링 플레이트의 중요성

1) 고효율 및 안전성 확보

전기차 배터리팩은 고효율과 안전성을 동시에 갖추어야 합니다.
쿨링 플레이트는 배터리 셀의 발열을 효과적으로 관리하는 핵심
부품입니다.

2) 정밀 가공의 필요성

쿨링 플레이트는 정밀하게 가공된 채널과 접합 구조를 가집니다.
따라서 평탄도, 형상 공차, 가공 품질이 매우 중요합니다.

3. 개발 및 양산 단계에서의 측정 요구사항

1) CAD 데이터와 실측 데이터 비교

개발 초기 및 양산 단계에서는 CAD 데이터와 실제 측정
데이터를 비교 분석해야 합니다. 이를 통해 설계 의도와 실제
제작품 간의 편차를 정확히 파악할 수 있습니다.

2) 고밀도 스캐닝 및 다관점 측정의 필요성

복잡한 형상과 채널의 정밀한 측정을 위해서는 고밀도 스캐닝과
다양한 각도에서의 치수 측정이 가능한 장비가 요구됩니다. CAD
비교 분석 기능은 이러한 요구를 충족시킵니다.

4. 고객사의 구체적인 니즈

1) 대형 부품의 전체 형상 및 치수 측정

고객사는 대형 쿨링 플레이트의 전체 형상을 스캐닝하고 주요
치수를 정확하게 측정하기를 원했습니다. CAD 데이터와의 편차
시각화 기능도 필수적이었습니다.

2) 평탄도 및 채널 품질 정량화

플레이트 전체의 평탄도와 내부 채널의 품질을 정량적으로 평가하는
것이 중요한 요구사항이었습니다. 다각도 측정을 통한 정확한
데이터 확보가 필요했습니다.

5. 고객사의 추가적인 요구사항

1) 자동화된 측정 및 보고서 기능

반복 측정의 효율성을 높이고 생산 품질 관리를 강화하기 위해
자동 프로브 회전과 측정 보고서 자동화 기능을 원했습니다. 이를
통해 연구 개발부터 양산까지 아우르는 솔루션을 기대했습니다.

2) “올인원 측정 솔루션”에 대한 기대

단순한 측정 장비 납품을 넘어, 연구 개발 단계의 설계 검증부터
양산 단계의 품질 관리까지 통합적으로 지원하는 “올인원 측정
솔루션”을 필요로 했습니다.

6. 마이크로텍의 최적 솔루션 제안

1) 9166 3차원 측정기

X900 × Y1600 × Z600mm의 넓은 측정 범위를 가진
CNC 3차원 측정기 Apex 9166이 제안되었습니다. 이
장비는 전기차 배터리 쿨링 플레이트와 같은 대형 부품 측정에
최적화되어 있습니다.

2) PH10MQ 모터라이즈드 프로브 헤드와 SP25M 스캐닝 프로브

자동 각도 회전 및 모듈 교체가 가능한 PH10MQ 헤드와
고밀도 스캐닝이 가능한 SP25M 프로브를 결합했습니다. 이를
통해 복잡한 형상도 한 번의 세팅으로 다각도 측정이 가능하며,
수만 개의 포인트 데이터를 초당 수백 Hz로 신속하게 취득할 수
있습니다.

7. Mitutoyo 측정 소프트웨어 활용

1) 직관적인 측정 프로그램 작성

Mitutoyo의 표준 측정 소프트웨어는 직관적인 인터페이스를
제공합니다. 이를 통해 사용자 친화적인 파트 프로그램 작성이
가능하여 측정 작업의 편의성을 높였습니다.

2) CAD 기반 분석 및 곡선 데이터 평가

CAT1000S 소프트웨어를 활용하여 측정 데이터와 설계
데이터를 비교하고, 자유 곡면 평가 및 비교 대조 검사를
수행했습니다. SCANPAK 기능은 곡선 데이터를 평가하고 윤곽
대조 및 그래픽 표시를 지원합니다.

8. 설치 및 최적화 과정

1) 정밀한 환경 세팅의 중요성

3차원 측정기의 성능은 측정 환경에 크게 영향을 받습니다. 설치
전 온도, 습도, 진동, 설비의 수평 맞춤 등 모든 요소를
꼼꼼하게 확인하여 최적의 측정 환경을 구축했습니다.

2) 고객 맞춤형 측정 프로세스 구축

단순 장비 납품을 넘어, 고객사의 제조 환경과 측정 요구사항에
최적화된 측정 프로세스를 함께 설계하고 구축했습니다. 이는
고객사의 생산성과 품질 향상에 기여했습니다.

9. 솔루션의 주요 특징

1) 대형 부품 대응 및 다각도 측정

Apex 9166 측정기는 대형 쿨링 플레이트를 포괄적으로
측정할 수 있습니다. PH10MQ 헤드는 다양한 각도에서의
측정을 가능하게 하여 복잡한 형상도 빈틈없이 검사합니다.

2) CAD 기반 분석 및 고속 스캐닝

CAD 데이터를 활용한 정확한 편차 분석과 SP25M 프로브를
통한 고속 스캐닝이 가능합니다. 이는 곡선 부위의 미세한
형상까지도 고밀도 3D 데이터로 재현합니다.

10. 기대 효과 및 성과

1) 측정 효율성 및 품질 관리 강화

자동화된 측정 및 보고서 기능은 반복 측정의 효율성을
극대화합니다. 이는 전반적인 생산 품질 관리 수준을 한 단계
높이는 데 기여했습니다.

2) 고객 경쟁력 강화

마이크로텍의 측정 솔루션은 고객사의 제품 경쟁력을 강화하는 데
중요한 역할을 했습니다. 정밀한 측정 데이터를 기반으로 최상의
품질을 갖춘 전기차 부품 생산을 지원합니다.

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