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3차원 측정기
3차원 측정기
복잡한 세상, 3D 비접촉 측정으로 한눈에 파악하다
26.05.13
1. 정밀 측정 산업의 변화
1) 품질 관리의 중요성 증대
글로벌 경쟁이 치열해지면서 제품의 품질은 기업의 핵심 경쟁력으로
부상했습니다. 작은 부품 하나까지도 정밀하게 측정하여 품질을
확보하는 것이 중요해졌습니다.
2) 비접촉 3차원 측정기의 역할
이에 따라 비접촉 3차원 측정기는 제조 공정에서 필수적인 핵심
장비로 자리 잡았습니다. 복잡한 형상의 제품도 빠르고 정확하게
측정할 수 있게 해줍니다.
2. 혁신적인 측정 기술의 등장
1) 과거 측정 방식의 한계
과거에는 사람의 손으로 직접 접촉하여 제품의 형상을
측정했습니다. 이러한 방식은 시간 소모가 많고 정밀도에 한계가
있었습니다.
2) 비접촉 측정의 정확성
이제는 고정밀, 고효율의 비접촉 3차원 측정기를 통해 아무리
복잡한 형상이라도 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이는 제품 개발
및 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
3. 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기의 특징
1) 물리적 접촉 없는 측정
미쓰도요 비접촉 3차원 측정기는 제품에 물리적으로 닿지 않고
3차원 형상을 정확하게 측정합니다. 이는 제품 손상을 방지하고
측정 시간을 단축시킵니다.
2) 다양한 활용 분야
이 장비는 설계 검증뿐만 아니라, 품질 관리의 핵심 공정인
역설계 작업에도 활발하게 사용됩니다. 기업의 생산성을 높이고
비용을 절감하는 데 기여합니다.
4. 맞춤형 장비 솔루션의 중요성
1) 고객사 맞춤형 도입의 필요성
비접촉 3차원 측정기를 도입할 때 가장 중요한 것은 고객사의
상황에 딱 맞는 장비를 선택하는 것입니다. 다양한 종류의 측정기
중에서 최적의 장비를 찾는 것이 중요합니다.
2) 전문적인 솔루션 제공
각 장비의 성능과 특성을 정확히 이해하고, 고객사의 특성을
면밀히 분석하여 최적의 솔루션을 제공하는 것이 중요합니다.
전문적인 경험과 기술 지원이 필수적입니다.
5. QV 시스템의 3차원 측정 능력
1) 백색광 간섭계를 활용한 측정
QV 시스템은 백색광 간섭계를 탑재하여 3차원 형상을
측정합니다. WLI 광학계가 수집한 3D 데이터로 표면 성상 및
조도를 해석할 수 있습니다.
2) 연속적인 자동 측정 기능
3D 데이터를 사용하여 특정 높이에서의 치수와 단면 측정이
가능합니다. 기존 퀵 비전의 화상 측정 기능과 통합되어 별도
작업 전환 없이 부드러운 자동 측정이 이루어집니다.
6. QVH4 Pro의 정밀 스캔 기능
1) 미세 단차 및 3D 형상 측정
QVH4 Pro는 비접촉 변위 센서와 CNC 화상 측정기를
결합한 듀얼 시스템입니다. 스캐닝 기능을 통해 미세한 단차와
복잡한 3D 형상을 측정할 수 있습니다.
2) 파장 컨포컬 방식의 정밀 측정
비접촉 변위 센서는 파장 컨포컬 방식을 사용합니다. 자동 밝기
제어 기능으로 반사율이 다른 소재도 연속적으로 정확하게 측정할
수 있습니다.
7. QVH4 Pro의 높은 경사각 검출 능력
1) 경면 및 확산면 모두 측정 가능
QVH4 Pro는 거울처럼 매끄러운 경면과 빛을 산란시키는
확산면 모두에서 높은 경사각 검출이 가능합니다. 이는 다양한
재질의 표면 측정에 유리합니다.
2) 얇고 투명한 대상 측정
자동 조광 기능으로 고정밀 측정이 보장됩니다. 필름과 같이 얇고
투명한 대상의 표면 형상 및 두께 측정에도 탁월한 성능을
발휘합니다.
8. QVH1 Pro의 정밀한 형상 분석
1) 더블 핀홀 방식의 센서
QVH1 Pro는 비접촉 변위 센서가 탑재된 듀얼 시스템입니다.
더블 핀홀 방식을 사용하여 나이프 엣지나 삼각 측량법보다
지향성이 낮아 정밀한 측정이 가능합니다.
2) 작은 직경 레이저 스폿
작은 직경의 레이저 스폿을 사용하여 아주 미세한 형상까지도
고분해능으로 측정할 수 있습니다. 이는 미세 구조 분석에 매우
유용합니다.
9. TYPE1의 높은 측정 재현성
1) 합초점 방식의 원리
TYPE1은 합초점 방식을 사용합니다. 이 방식은 측정면의
반사율 차이를 최소화하여 높은 측정 재현성을 실현합니다.
2) 고분해능 미세 형상 측정
합초점 방식은 미세한 형상을 고분해능으로 측정하는 데 특화되어
있습니다. 정밀한 디테일 분석이 필요한 분야에서 활용도가
높습니다.
10. 고객 만족을 위한 지원
1) 최적의 장비 도입 지원
전문 기업은 고객사의 작업 환경과 용도를 고려하여 가장 적합한
성능과 특성을 가진 장비를 도입할 수 있도록 돕습니다. 이는
장비 활용도를 극대화합니다.
2) 지속적인 기술 지원 및 교육
장비 도입 후에도 지속적인 기술 지원과 교육을 제공합니다. 현장
엔지니어가 장비를 효과적으로 사용할 수 있도록 지원하여 고객
만족도를 높입니다.
비접촉 마이크로텍
1) 품질 관리의 중요성 증대
글로벌 경쟁이 치열해지면서 제품의 품질은 기업의 핵심 경쟁력으로
부상했습니다. 작은 부품 하나까지도 정밀하게 측정하여 품질을
확보하는 것이 중요해졌습니다.
2) 비접촉 3차원 측정기의 역할
이에 따라 비접촉 3차원 측정기는 제조 공정에서 필수적인 핵심
장비로 자리 잡았습니다. 복잡한 형상의 제품도 빠르고 정확하게
측정할 수 있게 해줍니다.
2. 혁신적인 측정 기술의 등장
1) 과거 측정 방식의 한계
과거에는 사람의 손으로 직접 접촉하여 제품의 형상을
측정했습니다. 이러한 방식은 시간 소모가 많고 정밀도에 한계가
있었습니다.
2) 비접촉 측정의 정확성
이제는 고정밀, 고효율의 비접촉 3차원 측정기를 통해 아무리
복잡한 형상이라도 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이는 제품 개발
및 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
3. 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기의 특징
1) 물리적 접촉 없는 측정
미쓰도요 비접촉 3차원 측정기는 제품에 물리적으로 닿지 않고
3차원 형상을 정확하게 측정합니다. 이는 제품 손상을 방지하고
측정 시간을 단축시킵니다.
2) 다양한 활용 분야
이 장비는 설계 검증뿐만 아니라, 품질 관리의 핵심 공정인
역설계 작업에도 활발하게 사용됩니다. 기업의 생산성을 높이고
비용을 절감하는 데 기여합니다.
4. 맞춤형 장비 솔루션의 중요성
1) 고객사 맞춤형 도입의 필요성
비접촉 3차원 측정기를 도입할 때 가장 중요한 것은 고객사의
상황에 딱 맞는 장비를 선택하는 것입니다. 다양한 종류의 측정기
중에서 최적의 장비를 찾는 것이 중요합니다.
2) 전문적인 솔루션 제공
각 장비의 성능과 특성을 정확히 이해하고, 고객사의 특성을
면밀히 분석하여 최적의 솔루션을 제공하는 것이 중요합니다.
전문적인 경험과 기술 지원이 필수적입니다.
5. QV 시스템의 3차원 측정 능력
1) 백색광 간섭계를 활용한 측정
QV 시스템은 백색광 간섭계를 탑재하여 3차원 형상을
측정합니다. WLI 광학계가 수집한 3D 데이터로 표면 성상 및
조도를 해석할 수 있습니다.
2) 연속적인 자동 측정 기능
3D 데이터를 사용하여 특정 높이에서의 치수와 단면 측정이
가능합니다. 기존 퀵 비전의 화상 측정 기능과 통합되어 별도
작업 전환 없이 부드러운 자동 측정이 이루어집니다.
6. QVH4 Pro의 정밀 스캔 기능
1) 미세 단차 및 3D 형상 측정
QVH4 Pro는 비접촉 변위 센서와 CNC 화상 측정기를
결합한 듀얼 시스템입니다. 스캐닝 기능을 통해 미세한 단차와
복잡한 3D 형상을 측정할 수 있습니다.
2) 파장 컨포컬 방식의 정밀 측정
비접촉 변위 센서는 파장 컨포컬 방식을 사용합니다. 자동 밝기
제어 기능으로 반사율이 다른 소재도 연속적으로 정확하게 측정할
수 있습니다.
7. QVH4 Pro의 높은 경사각 검출 능력
1) 경면 및 확산면 모두 측정 가능
QVH4 Pro는 거울처럼 매끄러운 경면과 빛을 산란시키는
확산면 모두에서 높은 경사각 검출이 가능합니다. 이는 다양한
재질의 표면 측정에 유리합니다.
2) 얇고 투명한 대상 측정
자동 조광 기능으로 고정밀 측정이 보장됩니다. 필름과 같이 얇고
투명한 대상의 표면 형상 및 두께 측정에도 탁월한 성능을
발휘합니다.
8. QVH1 Pro의 정밀한 형상 분석
1) 더블 핀홀 방식의 센서
QVH1 Pro는 비접촉 변위 센서가 탑재된 듀얼 시스템입니다.
더블 핀홀 방식을 사용하여 나이프 엣지나 삼각 측량법보다
지향성이 낮아 정밀한 측정이 가능합니다.
2) 작은 직경 레이저 스폿
작은 직경의 레이저 스폿을 사용하여 아주 미세한 형상까지도
고분해능으로 측정할 수 있습니다. 이는 미세 구조 분석에 매우
유용합니다.
9. TYPE1의 높은 측정 재현성
1) 합초점 방식의 원리
TYPE1은 합초점 방식을 사용합니다. 이 방식은 측정면의
반사율 차이를 최소화하여 높은 측정 재현성을 실현합니다.
2) 고분해능 미세 형상 측정
합초점 방식은 미세한 형상을 고분해능으로 측정하는 데 특화되어
있습니다. 정밀한 디테일 분석이 필요한 분야에서 활용도가
높습니다.
10. 고객 만족을 위한 지원
1) 최적의 장비 도입 지원
전문 기업은 고객사의 작업 환경과 용도를 고려하여 가장 적합한
성능과 특성을 가진 장비를 도입할 수 있도록 돕습니다. 이는
장비 활용도를 극대화합니다.
2) 지속적인 기술 지원 및 교육
장비 도입 후에도 지속적인 기술 지원과 교육을 제공합니다. 현장
엔지니어가 장비를 효과적으로 사용할 수 있도록 지원하여 고객
만족도를 높입니다.
비접촉 마이크로텍
