마이크로텍

1. 베트남 제조업의 부상과 동향

1) 동남아 제조업의 새로운 중심지

지난 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 급속한 성장을 이루었습니다. 이는 단순한
생산 기지를 넘어 글로벌 수출 허브로서의 가치를 높이고
있습니다.

2) 성장 배경의 핵심 요인

자유무역협정(FTA) 혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는
인건비와 풍부한 노동력, 글로벌 기업들의 적극적인 진출 등이
베트남 제조업 성장의 주요 동력입니다.

2. 한국 기업의 베트남 전략 거점화

1) 주요 기업의 성공적인 베트남 진출

삼성전자는 스마트폰 및 디스플레이 생산에, LG전자는 생활가전
공장에, 현대자동차는 완성차 조립에, LG에너지솔루션은 배터리
생산 라인에 베트남을 활용하고 있습니다.

2) 한국 제조 기업의 전략적 중요성

베트남은 한국 제조업체들에게 핵심적인 생산 거점이자 글로벌 시장
공략을 위한 중요한 수출 기지 역할을 수행하고 있습니다.

3. 마이크로텍과 고객사의 신뢰 관계

1) 기존 고객과의 지속적인 파트너십

고객사는 이미 국내에서 마이크로텍의 미쓰도요 3차원 측정기를
사용하며 장비 성능과 기술 지원에 대한 만족도가 높았습니다.
이러한 신뢰를 바탕으로 베트남 신규 공장 설비 구축도
마이크로텍에 맡기게 되었습니다.

2) 해외 프로젝트에서의 동반 성장

이번 프로젝트는 단순히 장비 납품을 넘어, 해외 진출 기업의
품질 관리 인프라를 처음부터 끝까지 함께 구축하는 의미 있는
사례로 기록되었습니다.

4. 베트남 공장의 생산 품목

1) ESS 및 자동차 부품 생산

베트남 공장에서는 에너지 저장 시스템(ESS) 관련 핵심 부품과
자동차용 디스플레이 모듈을 주로 생산하고 있습니다.

2) 정밀 금형 및 프레스 부품

더불어 프레스 가공부터 금형 제작, 최종 제품 생산까지 수직
계열화된 구조를 갖추고 있으며, 정밀 금형 부품 또한 중요한
생산 품목입니다.

5. 대형 측정 장비 도입의 필요성

1) 기존 장비의 측정 한계 극복

고객사는 기존에 사용하던 중·소형 3차원 측정기로는 대형 부품
및 완제품 측정에 어려움을 겪고 있었습니다. 제품 크기 증가와
정밀도 요구사항 강화에 따른 솔루션이 필요했습니다.

2) 수직 계열화 구조의 품질 효율성 증대

프레스 가공, 금형 제작, 제품 생산으로 이어지는 일관 생산
체계를 통해 품질과 생산 효율성을 높이고 있으나, 이를 뒷받침할
정밀 측정 장비의 역할이 중요해졌습니다.

6. 미쓰도요 대형 CMM 모델 선정 이유

1) Apex 122010 및 9166 모델의 특징

122010 모델은 X1200×Y2000×Z1000mm의 넓은
측정 범위로 ESS 대형 케이스와 디스플레이 프레임 측정이
가능합니다. 9166 모델은 X900×Y1600×Z600mm로
중대형 금형 및 프레스 부품 측정에 적합합니다.

2) 다양한 측정 요구사항 충족

이 두 모델은 대형 부품 측정에 최적화되어 있어, 고객사가
직면한 측정의 한계를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

7. 고정밀도 및 안정성 확보

1) 미쓰도요의 기술력

미쓰도요의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도 변화나
진동에도 강하며 높은 정밀도를 유지합니다. 이는 베트남과 같이
환경 변화가 큰 지역에서도 안정적인 측정 결과를 보장합니다.

2) 신뢰할 수 있는 데이터 확보

높은 수준의 정밀도와 안정성은 제품 품질 관리 및 공정 개선에
필수적인 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.

8. 자동화 및 멀티 센서 지원

1) 측정 프로세스의 자동화

CAD 모델과의 연동을 통한 자동 측정 프로그램은 숙련도와
관계없이 정확하고 일관된 측정 결과를 가능하게 합니다. 이는
생산-검사-품질관리 프로세스의 효율성을 크게 높입니다.

2) 확장 가능한 측정 솔루션

터치 프로브, 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등 다양한
센서와의 호환성은 대형 구조물 측정뿐 아니라 광범위한 산업
분야의 정밀 3차원 측정 요구에 유연하게 대응할 수 있도록
합니다.

9. 설치 과정 및 종합적인 기술 지원

1) 기초 공사부터 현장 교육까지

마이크로텍은 단순 장비 설치를 넘어 기초 공사 제안, 설치 환경
검증, 시운전, 그리고 현장 교육까지 모든 과정을 책임지고
수행했습니다.

2) 고객 맞춤형 솔루션 제공

각 단계별 철저한 점검과 지원을 통해 고객사가 새로운 장비를
성공적으로 도입하고 활용할 수 있도록 최선을 다했습니다.

10. 베트남 제조 현장의 품질 혁신

1) 대형 CMM 도입의 성공적인 완료

미쓰도요 대형 3차원 측정기(CMM) 2대 설치를 성공적으로
완료하며 베트남 ESS 및 디스플레이 부품 공장의 품질 혁신을
지원했습니다.

2) 미래 지향적인 품질 관리 인프라 구축

이번 프로젝트는 베트남 제조업의 고도화 요구에 부응하는 첨단
측정 솔루션을 제공하며, 고객사의 지속적인 성장을 위한 견고한
품질 관리 기반을 마련했습니다.

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