마이크로텍

1. 베트남 제조업의 부상과 마이크로텍의 역할

1) 동남아시아 제조업의 중심지로 부상

최근 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 급속한 성장을 이루고 있습니다. 이는
자유무역협정 혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는 인건비
등이 복합적으로 작용한 결과입니다.

2) 한국 제조기업의 전략적 생산 거점

삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 글로벌
기업들이 베트남에 대규모 생산 라인을 구축하며 전략적 생산
거점으로서의 위상을 높이고 있습니다. 베트남은 이제 글로벌 수출
허브로서 중요한 역할을 수행하고 있습니다.

2. 고객사의 신뢰를 바탕으로 한 해외 프로젝트

1) 오랜 파트너십의 결실

이번 프로젝트의 고객사는 이미 국내에서 마이크로텍의 미쓰도요
3차원 측정기를 사용하며 높은 만족도를 보여왔습니다. 장비의
성능, 내구성, 그리고 기술 지원팀의 신속한 대응에 대한 경험은
베트남 신규 공장 설비 구축 결정에 중요한 요소로 작용했습니다.

2) 해외 현지에서의 품질 인프라 구축

마이크로텍은 단순한 장비 납품을 넘어, 해외 진출 기업의 품질
관리 인프라를 처음부터 끝까지 함께 구축하는 의미 있는 작업을
수행했습니다. 이는 고객사의 글로벌 생산 거점 성공을 위한
필수적인 지원입니다.

3. 베트남 공장의 주요 생산 품목

1) ESS 관련 핵심 부품

ESS(에너지 저장 시스템)에 사용되는 핵심 부품들을 생산하며,
해당 부품들의 높은 정밀도와 품질은 에너지 산업의 안정성에
직결됩니다. 이를 위한 정밀 측정 솔루션이 중요합니다.

2) 자동차용 디스플레이 모듈 및 금형 부품

첨단 자동차에 적용되는 디스플레이 모듈과 이를 생산하기 위한
프레스 및 정밀 금형 부품을 제작합니다. 고품질 부품 생산을
위해 엄격한 품질 관리가 요구됩니다.

3) 수직 계열화를 통한 생산 효율성 극대화

프레스 가공부터 금형 제작, 그리고 최종 제품 생산까지
일괄적으로 수행하는 수직 계열화 구조를 갖추고 있습니다. 이를
통해 생산 효율성과 제품 품질을 동시에 높여 경쟁력을 확보하고
있습니다.

4. 대형 CMM 도입 결정의 배경

1) 기존 설비의 한계 극복

고객사는 기존에 보유했던 중·소형 3차원 측정기(CMM)만으로는
대형 부품 및 완제품 측정에 어려움을 겪고 있었습니다. 제품의
대형화 추세와 금형 및 핵심 부품의 정밀도 요구 증가는 새로운
솔루션을 필요로 했습니다.

2) 엄격해지는 정밀도 요구사항 충족

제품 크기가 커지고 금형 및 핵심 부품의 정밀도가 점점 더
엄격해짐에 따라, 기존 장비로는 이러한 요구사항을 충족시키기
어려웠습니다. 이에 따라 대형 CMM 도입이 필수적이었습니다.

3) 품질 및 생산 효율성 동시 확보

대형 CMM 도입은 대형 부품의 정확한 측정을 가능하게 하여
품질을 향상시키고, 생산 공정 전반의 효율성을 높이는 데 기여할
것입니다. 이는 고객사의 지속적인 성장을 위한 중요한 발판이 될
것입니다.

5. 미쓰도요 Apex 122010 및 9166 모델 선정 이유

1) 대형 부품 측정에 최적화된 설계

122010 모델은 X1200 × Y2000 × Z1000mm의
넓은 측정 범위를 제공하여 ESS 대형 케이스 및 가전
디스플레이 프레임 측정에 적합합니다. 9166 모델은 X900
× Y1600 × Z600mm의 측정 범위로 중대형 금형 및
프레스 부품 측정에 이상적입니다.

2) 고정밀도와 뛰어난 환경 안정성

미쓰도요의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도 변화나
진동에 강한 내성을 보장합니다. 특히 온도 및 습도 변화가 큰
베트남 현지 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 측정 결과를
제공합니다.

3) 다양한 측정 각도 지원 및 반복 정밀도 향상

PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드와 TP200 고정도
터치 트리거 프로브의 조합은 다양한 각도에서의 측정을 지원하며
반복 정밀도를 크게 향상시킵니다. 이는 대형 부품 및 복잡한
금형에서도 안정적인 데이터 확보를 가능하게 합니다.

6. 자동화 및 멀티 센서 지원 기능

1) CAD 모델 연동을 통한 측정 프로그램 효율화

CAD 모델과의 연동을 통해 측정 프로그램을 자동으로 생성하고
실행할 수 있습니다. 이는 측정 과정의 자동화를 지원하며,
숙련도와 관계없이 정확하고 일관된 측정 결과를 보장합니다.

2) 생산-검사-품질관리 프로세스 통합

측정 자동화는 생산, 검사, 품질관리 프로세스를 통합하고
효율화하는 데 기여합니다. 이를 통해 전체적인 생산 라인의 품질
관리 수준을 한 단계 높일 수 있습니다.

3) 다양한 산업군을 위한 폭넓은 확장성

터치 프로브뿐만 아니라 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등
다양한 센서로 확장이 가능합니다. 이러한 유연성은 대형 구조물
측정뿐만 아니라, 다양한 산업 분야의 정밀 3차원 측정 요구에
효과적으로 대응할 수 있도록 합니다.

7. 장비 설치 및 현장 교육 과정

1) 기초 공사부터 최종 점검까지 전 과정 수행

마이크로텍은 장비 기초 공사 제안부터 시작하여 설치 환경 검증,
시운전, 그리고 현장 교육까지 모든 과정을 책임지고
수행했습니다. 이는 장비의 최적 성능 발휘를 위한 필수적인
단계입니다.

2) 최적의 설치 환경 구축 지원

대형 CMM은 정밀한 측정을 위해 안정적인 기초와 최적의 설치
환경이 필수적입니다. 마이크로텍은 고객사와 협력하여 이러한 기초
공사를 철저히 진행하여 장비의 성능을 극대화했습니다.

3) 현장 실무자를 위한 맞춤형 교육 제공

현장 작업자들이 장비를 효율적으로 활용할 수 있도록 시운전 후
실제 측정 시나리오를 바탕으로 한 맞춤형 교육을 제공했습니다.
이를 통해 고객사는 장비 도입 후 즉시 생산성 향상을 기대할 수
있습니다.

8. 고객 만족과 마이크로텍의 기술력

1) 고객사의 높은 만족도와 신뢰

기존 국내 공장에서의 성공적인 경험을 바탕으로, 고객사는 베트남
신규 공장에서도 마이크로텍을 선택했습니다. 이는 장비 성능뿐만
아니라 마이크로텍의 기술 지원 역량에 대한 깊은 신뢰를
보여줍니다.

2) 품질 혁신을 위한 파트너십 강화

마이크로텍은 고객사의 베트남 공장이 최첨단 품질 관리 시스템을
구축하고 글로벌 시장에서 경쟁력을 강화할 수 있도록 지속적인
기술 지원과 솔루션을 제공할 것입니다. 이는 단순한 공급업체를
넘어선 파트너십의 강화입니다.

3) 베트남 제조업 발전 기여

이번 프로젝트는 베트남 현지 기업의 품질 혁신에 기여하는 중요한
사례가 될 것입니다. 마이크로텍은 앞으로도 베트남 제조업의
발전을 위한 첨단 측정 솔루션 제공에 힘쓸 것입니다.

9. ESS 및 디스플레이 부품 측정의 중요성

1) ESS 핵심 부품의 정밀 측정

ESS는 에너지 저장 시스템의 핵심 부품으로, 그 정밀도와
품질은 에너지 효율 및 안전성과 직결됩니다. 대형 CMM은
이러한 복잡하고 큰 부품들의 미세한 오차까지 정확하게
측정합니다.

2) 자동차 디스플레이 모듈의 품질 확보

자동차용 디스플레이 모듈은 운전자의 시인성 및 안전과 직결되는
중요한 부품입니다. 높은 해상도와 정확한 형상 구현을 위해
정밀한 3차원 측정이 필수적입니다.

3) 금형 제작의 정확성이 최종 제품 품질 좌우

정밀 금형은 고품질의 프레스 부품 생산을 위한 필수 조건입니다.
금형의 미세한 설계 오류는 최종 제품의 불량으로 이어질 수
있어, 금형 제작 단계에서의 철저한 품질 관리가 요구됩니다.

10. 향후 기대 효과 및 비전

1) 생산 효율성 및 품질 동시 향상

대형 CMM 도입으로 측정 시간 단축과 함께 불량률 감소를
기대할 수 있습니다. 이는 곧 생산성 향상과 원가 절감으로
이어져 고객사의 시장 경쟁력 강화에 크게 기여할 것입니다.

2) 베트남 현지 고품질 생산 환경 구축

최첨단 측정 장비와 솔루션은 베트남 현지에서 생산되는 ESS 및
디스플레이 부품의 품질 수준을 한 단계 끌어올릴 것입니다. 이는
베트남이 글로벌 생산 허브로서의 위상을 더욱 공고히 하는 데
기여할 것입니다.

3) 지속 가능한 성장을 위한 파트너십

마이크로텍은 앞으로도 고객사의 지속 가능한 성장을 지원하며,
베트남 제조업의 기술 혁신과 품질 향상을 위한 동반자로서 최선을
다할 것입니다. 미래 성장 동력 확보를 위한 첨단 기술 지원을
약속드립니다.

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