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3차원 측정기
3차원 측정기
렌즈 정밀 측정의 핵심 3차원 측정 비접촉 형상 측정기 완벽 가이드
26.05.04
1. 렌즈 품질 관리의 핵심, 정밀 측정
1) 정밀 측정의 중요성
렌즈의 정밀한 측정은 제품의 신뢰성과 경쟁력을 결정짓는 핵심
요소입니다. 특히 복잡한 설계의 렌즈일수록 단순 치수 확인을
넘어선 정밀 측정이 필수적입니다.
2) 정밀 측정 장비의 역할
곡면, 비구면, 비대칭형 렌즈 등 고난이도 렌즈 생산에서 정확한
형태, 표면, 위치 정밀도를 확보하기 위해 다양한 정밀 측정
장비가 중요한 역할을 합니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 3D 표면 거칠기 평가
이 시스템은 렌즈의 확산면 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로
정밀하게 평가할 수 있습니다. 2D 측정 기능도 지원하여
활용도를 높였습니다.
2) 다기능 계측
화상 측정기 기능을 겸비하여 렌즈의 지름 치수와 평면도 등
기하공차 평가까지 가능합니다. 하나의 장비로 두 가지 역할을
수행할 수 있어 효율적입니다.
3. 표면 텍스처 측정기의 능력
1) 나노 레벨 PV값 평가
CS-H-5000CNC 모델은 비구면 렌즈 형상의 PV값을 나노
레벨로 평가할 수 있으며, 3D 평가도 지원합니다. 이를 통해
미세한 형상 오차까지 감지합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트
소프트웨어가 아닌 기계적 방식을 통해 렌즈 얼라인먼트를
보정합니다. 이는 렌즈 광축 위를 정확하게 측정하여 정밀도를
극대화합니다.
4. 초고정밀 3차원 측정기의 금형 측정
1) 금형 포켓 가공 위치 정도
렌즈 금형의 포켓 가공 위치 정도는 렌즈 양면 광축 편차에
직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 높은 수준의 가공 정밀도가
요구됩니다.
2) 정밀 좌표 및 형상 평가
LEGEX와 같은 초고정밀 3차원 측정기는 0. 28μm 수준의
정밀도로 좌표, 위치도, 지름, 진원도 등을 평가할 수
있습니다.
5. 고정밀 진원도 및 원통 형상 측정기
1) 금형 동축도 평가
금형의 동축도는 렌즈 양면 광축 기울기에 영향을 미치므로 높은
가공 정밀도가 필수적입니다. 이는 렌즈의 광학 성능과
직결됩니다.
2) 10nm 수준의 회전 정밀도
RA-H5200 모델은 10nm 수준의 회전 정밀도로 진원도,
원통도, 동축도를 평가합니다. 이는 금형의 극미세한 오차까지
잡아낼 수 있습니다.
6. 미세 형상 측정 시스템의 배럴 측정
1) 미세 홀 및 윤곽 측정
UMAP과 같은 미세 형상 측정 시스템은 일반 측정기에서 어려운
미세 홀 직경, 단면 또는 윤곽의 접촉 측정이 가능합니다.
고정도의 비접촉 및 접촉 측정을 한 대로 수행합니다.
2) 극히 낮은 측정력
최소 1μN의 낮은 측정력으로 흠집이나 변형에 민감한 측정물까지
정밀하게 측정합니다. 배럴의 지름, 진원도, 동축도를 정밀하게
평가할 수 있습니다.
7. 렌즈 전극을 위한 초고정밀 화상 측정기
1) 전극 위치 및 형상 정밀도
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 높은 위치 및 형상 가공
정밀도가 요구됩니다. 이는 최종 렌즈 품질에 직접적인 영향을
미칩니다.
2) 0.25μm 수준의 정밀도
이 측정기는 0. 25μm 수준의 정밀도로 렌즈 전극의 좌표와
윤곽도를 평가할 수 있습니다. 이를 통해 전극의 정확성을
확보합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기
1) 중심 편차 계측의 효율성 증대
STRATO-Apex와 같은 3차원 측정기는 외부 세팅 시스템을
통해 수지 렌즈 금형용 전극과 측정물의 중심 편차 계측을
효율적으로 수행합니다. 이는 기계 가동 시간을 늘려 생산성을
향상시킵니다.
2) 자동화 시스템 구축 가능성
로봇 및 스토커와 결합하여 자동화 시스템 구축이 가능합니다.
이는 생산 공정의 효율성과 일관성을 크게 높여줍니다.
9. 종합적인 렌즈 품질 관리
1) 측정의 진화
렌즈 설계 및 생산 공정이 고도화됨에 따라 측정은 단순 치수
확인을 넘어 형상, 표면, 조립 정밀도까지 아우르는 종합
품질관리로 진화하고 있습니다.
2) 핵심적인 검사 도구
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기는 렌즈의
정밀 검사 및 품질 보증 체계를 구축하는 데 핵심적인 역할을
합니다.
10. 현명한 장비 선택과 경쟁력 확보
1) 종합적인 고려 사항
장비 선택 시에는 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계 등을 종합적으로 고려해야 합니다.
이는 생산품의 신뢰성과 경쟁력 제고에 기여합니다.
2) 측정, 곧 경쟁력
렌즈 품질 관리에서 ‘측정이 바로 경쟁력’이라는 점을 기억해야
합니다. 정밀 장비 도입을 통해 품질 경쟁력을 한층 강화할 수
있습니다.
렌즈 마이크로텍
1) 정밀 측정의 중요성
렌즈의 정밀한 측정은 제품의 신뢰성과 경쟁력을 결정짓는 핵심
요소입니다. 특히 복잡한 설계의 렌즈일수록 단순 치수 확인을
넘어선 정밀 측정이 필수적입니다.
2) 정밀 측정 장비의 역할
곡면, 비구면, 비대칭형 렌즈 등 고난이도 렌즈 생산에서 정확한
형태, 표면, 위치 정밀도를 확보하기 위해 다양한 정밀 측정
장비가 중요한 역할을 합니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 3D 표면 거칠기 평가
이 시스템은 렌즈의 확산면 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로
정밀하게 평가할 수 있습니다. 2D 측정 기능도 지원하여
활용도를 높였습니다.
2) 다기능 계측
화상 측정기 기능을 겸비하여 렌즈의 지름 치수와 평면도 등
기하공차 평가까지 가능합니다. 하나의 장비로 두 가지 역할을
수행할 수 있어 효율적입니다.
3. 표면 텍스처 측정기의 능력
1) 나노 레벨 PV값 평가
CS-H-5000CNC 모델은 비구면 렌즈 형상의 PV값을 나노
레벨로 평가할 수 있으며, 3D 평가도 지원합니다. 이를 통해
미세한 형상 오차까지 감지합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트
소프트웨어가 아닌 기계적 방식을 통해 렌즈 얼라인먼트를
보정합니다. 이는 렌즈 광축 위를 정확하게 측정하여 정밀도를
극대화합니다.
4. 초고정밀 3차원 측정기의 금형 측정
1) 금형 포켓 가공 위치 정도
렌즈 금형의 포켓 가공 위치 정도는 렌즈 양면 광축 편차에
직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 높은 수준의 가공 정밀도가
요구됩니다.
2) 정밀 좌표 및 형상 평가
LEGEX와 같은 초고정밀 3차원 측정기는 0. 28μm 수준의
정밀도로 좌표, 위치도, 지름, 진원도 등을 평가할 수
있습니다.
5. 고정밀 진원도 및 원통 형상 측정기
1) 금형 동축도 평가
금형의 동축도는 렌즈 양면 광축 기울기에 영향을 미치므로 높은
가공 정밀도가 필수적입니다. 이는 렌즈의 광학 성능과
직결됩니다.
2) 10nm 수준의 회전 정밀도
RA-H5200 모델은 10nm 수준의 회전 정밀도로 진원도,
원통도, 동축도를 평가합니다. 이는 금형의 극미세한 오차까지
잡아낼 수 있습니다.
6. 미세 형상 측정 시스템의 배럴 측정
1) 미세 홀 및 윤곽 측정
UMAP과 같은 미세 형상 측정 시스템은 일반 측정기에서 어려운
미세 홀 직경, 단면 또는 윤곽의 접촉 측정이 가능합니다.
고정도의 비접촉 및 접촉 측정을 한 대로 수행합니다.
2) 극히 낮은 측정력
최소 1μN의 낮은 측정력으로 흠집이나 변형에 민감한 측정물까지
정밀하게 측정합니다. 배럴의 지름, 진원도, 동축도를 정밀하게
평가할 수 있습니다.
7. 렌즈 전극을 위한 초고정밀 화상 측정기
1) 전극 위치 및 형상 정밀도
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 높은 위치 및 형상 가공
정밀도가 요구됩니다. 이는 최종 렌즈 품질에 직접적인 영향을
미칩니다.
2) 0.25μm 수준의 정밀도
이 측정기는 0. 25μm 수준의 정밀도로 렌즈 전극의 좌표와
윤곽도를 평가할 수 있습니다. 이를 통해 전극의 정확성을
확보합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기
1) 중심 편차 계측의 효율성 증대
STRATO-Apex와 같은 3차원 측정기는 외부 세팅 시스템을
통해 수지 렌즈 금형용 전극과 측정물의 중심 편차 계측을
효율적으로 수행합니다. 이는 기계 가동 시간을 늘려 생산성을
향상시킵니다.
2) 자동화 시스템 구축 가능성
로봇 및 스토커와 결합하여 자동화 시스템 구축이 가능합니다.
이는 생산 공정의 효율성과 일관성을 크게 높여줍니다.
9. 종합적인 렌즈 품질 관리
1) 측정의 진화
렌즈 설계 및 생산 공정이 고도화됨에 따라 측정은 단순 치수
확인을 넘어 형상, 표면, 조립 정밀도까지 아우르는 종합
품질관리로 진화하고 있습니다.
2) 핵심적인 검사 도구
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기는 렌즈의
정밀 검사 및 품질 보증 체계를 구축하는 데 핵심적인 역할을
합니다.
10. 현명한 장비 선택과 경쟁력 확보
1) 종합적인 고려 사항
장비 선택 시에는 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계 등을 종합적으로 고려해야 합니다.
이는 생산품의 신뢰성과 경쟁력 제고에 기여합니다.
2) 측정, 곧 경쟁력
렌즈 품질 관리에서 ‘측정이 바로 경쟁력’이라는 점을 기억해야
합니다. 정밀 장비 도입을 통해 품질 경쟁력을 한층 강화할 수
있습니다.
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