마이크로텍

1. 품질 관리의 새로운 도약: 마이크로텍과 미쓰도요의 만남

1) 국내 사출금형 전문 기업의 도전

자동차 헤드램프, 인포테인먼트 부품 등 복잡한 설계를 다루는 이
기업은 글로벌 품질 기준 충족에 어려움을 겪었습니다. 초정밀
금형 및 복잡 구조 부품 수요 증가는 큰 도전 과제였습니다.

2) 기존 측정 방식의 한계

기존 3차원 측정기로는 설계 데이터와 실제 금형 간의 완벽한
일치를 보장하기 어려웠습니다. 측정 범위의 협소함과 반복 측정
시 발생하는 오차는 숙련자의 경험에 의존하게 만들어 일관성을
떨어뜨렸습니다.

2. 기존 장비의 문제점과 변화의 필요성

1) 측정 범위와 정밀도의 한계

기존 장비는 대형 금형 측정이 어렵고, μm 단위의 정확도를
확보하기 힘들어 정밀 금형 관리에 한계가 있었습니다. 이러한
기술적 제약은 품질 관리의 신뢰성을 저하시켰습니다.

2) 데이터 기반 관리의 부재

측정 결과가 숙련자의 경험에 의존하면서 일관성 저하 및 고객
불만으로 이어졌습니다. 품질관리팀의 업무 부담이 가중되고, 기존
장비로는 늘어나는 품질 요구와 복잡한 공정을 감당하기
어려워졌습니다.

3. 최적의 솔루션 탐색: 미쓰도요 3차원 측정기

1) 다양한 브랜드 비교 검토

고객사는 국내외 여러 브랜드의 장비를 면밀히 검토했습니다.
데이터 기반의 신뢰할 수 있는 관리 및 측정 솔루션을 제공할
파트너를 찾는 과정이었습니다.

2) 미쓰도요를 선택한 이유

넓은 측정 범위와 높은 정밀도, CAD 데이터 연동 기능,
그리고 직관적인 소프트웨어 설계는 미쓰도요 3차원 측정기가 최종
선택된 핵심 이유였습니다.

4. 미쓰도요 122010 모델의 핵심 강점

1) 넓은 측정 범위와 고정밀도

122010 모델은 X1200, Y2000, Z1000mm의
넓은 측정 범위를 자랑합니다. 2. 3+3L/1000㎛의
고정밀도는 복잡하고 대형인 자동차 금형을 한 번에 정확하게 측정
가능하게 합니다.

2) 일관된 측정 결과와 신뢰성 강화

반복 측정 시에도 항상 일관된 결과를 얻을 수 있어 품질 관리의
신뢰성이 한층 강화되었습니다. 기존 장비에서 발생하던 오차
문제를 완벽하게 해결할 수 있었습니다.

5. CAD 데이터 연동을 통한 디지털 전환

1) 시각화된 데이터 활용

3D CAD와 연동된 데이터 관리 기능은 측정 결과를 숫자가
아닌 시각화된 데이터로 즉시 확인할 수 있게 합니다. 이는
누구나 직관적으로 이해하고 활용 가능한 디지털 품질관리 환경을
구축했습니다.

2) 직관적인 소프트웨어와 빠른 적응

직관적인 소프트웨어 설계 덕분에 초보자도 쉽게 장비를 다룰 수
있었습니다. 복잡한 조작 없이 측정과 분석을 바로 진행하여
빠르게 새로운 시스템에 적응할 수 있었습니다.

6. 122010 모델의 상세 제원 및 성능

1) 초대형 3차원 측정기의 성능

2200 x 3345 x 3645mm의 크기와 6150kg의
무게를 가진 이 대형 3차원 측정기는 초대형 부품 측정에
최적화되어 있습니다. 완벽한 기하공차와 3D CAD 데이터 대응
능력을 갖추었습니다.

2) 측정 데이터 자동 입력 원스톱 시스템

측정이 완료되면 고객사의 성적서에 측정 데이터가 자동으로
입력되는 원스톱 시스템을 구축했습니다. 이는 업무 효율성을
극대화하고 오류 발생 가능성을 최소화합니다.

7. 품질 관리 혁신을 통한 기대 효과

1) 글로벌 품질 기준 충족

정밀하고 신뢰성 있는 측정 결과를 바탕으로 해외 완성차
프로젝트의 세계 최고 수준 품질 기준을 만족시킬 수 있게
되었습니다. 이는 납품 지연 및 프로젝트 차질 가능성을 크게
줄입니다.

2) 생산성 향상 및 비용 절감

데이터 기반의 효율적인 품질 관리는 불량률 감소로 이어져
생산성을 향상시키고 재작업 및 폐기 비용을 절감합니다. 숙련자
의존도를 낮춰 인력 운용 효율성도 증대됩니다.

8. 고객사의 긍정적인 피드백

1) 기존 대비 월등한 측정 정확도

기존 장비 대비 월등히 향상된 측정 정확도는 물론, 설계
데이터와의 완벽한 일치를 눈으로 확인할 수 있어 매우
만족스럽습니다. 복잡한 형상도 정밀하게 측정할 수 있게
되었습니다.

2) 직관적인 사용 편의성과 신속한 데이터 활용

직관적인 소프트웨어 덕분에 모든 팀원이 장비를 능숙하게 다룰 수
있습니다. 측정 데이터를 즉시 활용하여 신속하게 의사결정을 내릴
수 있어 업무 효율성이 크게 향상되었습니다.

9. 마이크로텍의 전문적인 설치 및 지원

1) 신속하고 정확한 장비 설치

최신 사양의 미쓰도요 3차원 측정기 122010 모델을 신속하고
정확하게 설치 완료했습니다. 최적의 성능을 발휘할 수 있도록
전문적인 엔지니어링 지원을 제공했습니다.

2) 지속적인 기술 지원 및 교육

장비 운영 및 유지보수에 대한 지속적인 기술 지원과 교육
프로그램을 제공합니다. 고객사가 장비의 모든 기능을 최대한
활용할 수 있도록 최선을 다해 지원합니다.

10. 미래를 향한 품질 관리의 새로운 기준

1) 정밀 측정 기술의 중요성 증대

자동차 산업의 발전과 함께 금형의 정밀도 요구는 더욱 높아질
것입니다. 미쓰도요 3차원 측정기는 이러한 변화에 대응하는
핵심적인 역할을 수행합니다.

2) 지속 가능한 품질 경쟁력 확보

데이터 기반의 과학적인 품질 관리는 기업의 지속 가능한 경쟁력
확보에 필수적입니다. 마이크로텍은 최첨단 측정 솔루션으로
고객사의 성공적인 미래를 지원합니다.

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