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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 대형 3차원 측정기 현장 설치 성공기 스캐닝 프로브 CAD 연동까지
26.04.24
1. 경북 구미 지역 산업 동향
1) 산업 도시로서의 구미
구미는 국내 최대 내륙형 국가산업단지를 중심으로 다양한
전자·부품 기업이 밀집한 산업 도시입니다. 최근에는 전통 전자
산업을 넘어 자동차 전장 부품, 이차전지, 스마트팩토리 등으로
산업 영역을 빠르게 확장하고 있습니다.
2) 미래 산업 육성 노력
특히 '경북형 미래차 부품 클러스터' 조성 사업을 통해 부품
제조업체들의 변화와 혁신이 활발히 이루어지고 있습니다. 이는
첨단 측정 장비 도입의 중요성을 더욱 부각시키고 있습니다.
2. 오랜 고객과의 새로운 인연
1) 16년 전 첫 만남
과거 16년 전, 금속 프레스 부품 제조 고객사에게
Mitutoyo 접촉식 3차원 측정기를 납품하며 소중한 인연을
맺었습니다. 당시 납품된 장비는 현재까지도 고장 없이 안정적으로
운영될 만큼 뛰어난 품질을 자랑했습니다.
2) 변화하는 고객사의 요구
하지만 급변하는 산업 환경과 고객사의 기술 발전은 새로운 측정
솔루션의 필요성을 제기했습니다. 기존 장비로는 충족하기 어려운
새로운 요구사항들이 발생했습니다.
3. 고객사의 주요 변화 사항
1) 부품의 대형화 추세
기존에 주로 측정하던 소형 부품에서 전기차 관련 부품 등
1600mm 이상의 대형 부품까지 측정 범위가 확대되었습니다.
이는 더 넓은 측정 영역을 가진 장비의 필요성을 의미합니다.
2) 정밀 형상 측정의 중요성 증대
기하공차, 복잡한 윤곽선, 곡면 등 정밀한 형상 측정이 요구되는
부품이 늘어나고 있습니다. 이러한 정밀도는 제품의 성능과 품질에
직접적인 영향을 미칩니다.
3) CAD 기반 자동화 필요성
단순 측정에서 벗어나 CAD 모델과의 연동을 통한 프로그램
생성, 자동 비교 분석, 보고서 자동화에 대한 요구가
높아졌습니다. 이는 측정 효율성을 극대화하고 오류를 줄이는 데
기여합니다.
4. 맞춤형 솔루션 제안
1) 사전 실물 측정 기반 컨설팅
고객사의 구체적인 측정 대상 부품을 직접 수거하여 사전 검토
후, 실제 장비와 동일한 사양으로 데모 측정을 진행했습니다.
단순 견적 제안이 아닌, 정확한 데이터 기반의 맞춤형 컨설팅을
제공했습니다.
2) 고객사 입장에서의 최적 구성
고객사의 변화된 요구사항을 면밀히 분석하여 Mitutoyo 대형
3차원 측정기 Crysta-Apex 122010과 스캐닝
프로브, 전용 소프트웨어를 조합한 최적의 솔루션을 제안했습니다.
5. -Apex 122010의 특징
1) 뛰어난 측정 성능
X1200 × Y2000 × Z1000mm의 넓은 측정 범위를
제공하며, 2. 3 + 3L/1000 μm의 우수한 측정 정도를
자랑합니다. 최대 6150kg의 중량으로 안정적인 측정이
가능합니다.
2) 속도 및 효율성 극대화
일반 CNC 측정기 대비 빠른 속도와 높은 가속도로 총 측정
시간을 단축시킵니다. 이는 생산성 향상과 비용 절감으로
이어집니다.
3) 고속 설계값 스캐닝 및 액티브 스캐닝
지정 경로를 따라 설계값과 비교하며 스캐닝하는 기능과,
설계값과의 오차를 허용하여 가공 정도나 설치 오차에 영향을 받지
않는 고속 측정을 지원합니다.
6. 최적의 장비 구성
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템
다양한 각도로 자동 회전하여 복잡한 형상도 효율적으로 측정할 수
있습니다. 측정 범위를 확장하고 측정 시간을 단축하는 데
기여합니다.
2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브
연속적인 데이터 획득을 통해 복잡하고 미세한 형상까지 정밀하게
스캔합니다. 뛰어난 형상 및 윤곽 측정 능력을 제공합니다.
3) 전용 소프트웨어 (1000P / CAT1000S SCANPAK)
CAD 데이터를 활용한 측정 프로그램 생성, 자동 비교 분석,
보고서 자동화를 지원합니다. 측정 프로세스의 효율성과 정확성을
높여줍니다.
7. 설치를 위한 필수 조건
1) 안정적인 바닥 하중 확보
6150kg에 달하는 측정기의 중량을 지지할 수 있는 견고하고
수평적인 바닥 환경이 필수적입니다. 이는 측정 정확도 유지에
결정적인 역할을 합니다.
2) 적절한 환경 조성
실내 온도는 20~22℃, 상대 습도는 40~60%를 유지해야
합니다. 또한, 안정적인 전원 공급과 접지, 깨끗한 에어
공급(0. 4Mpa)이 필요합니다.
8. 설치 전 꼼꼼한 사전 준비
1) 반입 동선 및 설치 공간 점검
대형 장비의 안전한 반입을 위한 동선 확보와 설치 공간의
충분성, 안정성을 사전에 면밀히 점검합니다. 장비의 수명과
성능에 영향을 미치는 중요한 단계입니다.
2) 환경 조건 사전 점검
온도, 습도, 진동 등 측정 장비 성능에 영향을 줄 수 있는
모든 환경 요소를 사전에 철저히 점검하고 필요한 조치를
취합니다.
9. 실제 납품 및 설치 과정
1) 고객사 입회하 시연 및 최종 확인
고객사 담당자의 입회하에 실제 측정 장비를 통해 시연을
진행하고, 측정 결과 및 장비 성능에 대한 최종적인 확인 과정을
거쳤습니다.
2) 체계적인 설치 및 시운전
사전 계획된 절차에 따라 장비 설치를 진행하고, 모든 기능이
정상적으로 작동하는지 확인하는 시운전을 통해 완벽한 상태로
인수인계를 완료했습니다.
10. 미래를 향한 측정 솔루션
1) 변화에 대한 성공적인 대응
고객사의 측정 환경 변화와 요구사항에 대한 맞춤형 솔루션 도입은
성공적인 미래 산업 대응의 발판을 마련했습니다. 첨단 측정
기술은 기업 경쟁력 강화의 핵심입니다.
2) 지속적인 파트너십 강화
앞으로도 변화하는 산업 트렌드에 맞춰 최첨단 측정 기술과
전문적인 컨설팅을 통해 고객사의 성장을 지원하는 든든한 파트너가
될 것입니다.
미쓰도요 마이크로텍
1) 산업 도시로서의 구미
구미는 국내 최대 내륙형 국가산업단지를 중심으로 다양한
전자·부품 기업이 밀집한 산업 도시입니다. 최근에는 전통 전자
산업을 넘어 자동차 전장 부품, 이차전지, 스마트팩토리 등으로
산업 영역을 빠르게 확장하고 있습니다.
2) 미래 산업 육성 노력
특히 '경북형 미래차 부품 클러스터' 조성 사업을 통해 부품
제조업체들의 변화와 혁신이 활발히 이루어지고 있습니다. 이는
첨단 측정 장비 도입의 중요성을 더욱 부각시키고 있습니다.
2. 오랜 고객과의 새로운 인연
1) 16년 전 첫 만남
과거 16년 전, 금속 프레스 부품 제조 고객사에게
Mitutoyo 접촉식 3차원 측정기를 납품하며 소중한 인연을
맺었습니다. 당시 납품된 장비는 현재까지도 고장 없이 안정적으로
운영될 만큼 뛰어난 품질을 자랑했습니다.
2) 변화하는 고객사의 요구
하지만 급변하는 산업 환경과 고객사의 기술 발전은 새로운 측정
솔루션의 필요성을 제기했습니다. 기존 장비로는 충족하기 어려운
새로운 요구사항들이 발생했습니다.
3. 고객사의 주요 변화 사항
1) 부품의 대형화 추세
기존에 주로 측정하던 소형 부품에서 전기차 관련 부품 등
1600mm 이상의 대형 부품까지 측정 범위가 확대되었습니다.
이는 더 넓은 측정 영역을 가진 장비의 필요성을 의미합니다.
2) 정밀 형상 측정의 중요성 증대
기하공차, 복잡한 윤곽선, 곡면 등 정밀한 형상 측정이 요구되는
부품이 늘어나고 있습니다. 이러한 정밀도는 제품의 성능과 품질에
직접적인 영향을 미칩니다.
3) CAD 기반 자동화 필요성
단순 측정에서 벗어나 CAD 모델과의 연동을 통한 프로그램
생성, 자동 비교 분석, 보고서 자동화에 대한 요구가
높아졌습니다. 이는 측정 효율성을 극대화하고 오류를 줄이는 데
기여합니다.
4. 맞춤형 솔루션 제안
1) 사전 실물 측정 기반 컨설팅
고객사의 구체적인 측정 대상 부품을 직접 수거하여 사전 검토
후, 실제 장비와 동일한 사양으로 데모 측정을 진행했습니다.
단순 견적 제안이 아닌, 정확한 데이터 기반의 맞춤형 컨설팅을
제공했습니다.
2) 고객사 입장에서의 최적 구성
고객사의 변화된 요구사항을 면밀히 분석하여 Mitutoyo 대형
3차원 측정기 Crysta-Apex 122010과 스캐닝
프로브, 전용 소프트웨어를 조합한 최적의 솔루션을 제안했습니다.
5. -Apex 122010의 특징
1) 뛰어난 측정 성능
X1200 × Y2000 × Z1000mm의 넓은 측정 범위를
제공하며, 2. 3 + 3L/1000 μm의 우수한 측정 정도를
자랑합니다. 최대 6150kg의 중량으로 안정적인 측정이
가능합니다.
2) 속도 및 효율성 극대화
일반 CNC 측정기 대비 빠른 속도와 높은 가속도로 총 측정
시간을 단축시킵니다. 이는 생산성 향상과 비용 절감으로
이어집니다.
3) 고속 설계값 스캐닝 및 액티브 스캐닝
지정 경로를 따라 설계값과 비교하며 스캐닝하는 기능과,
설계값과의 오차를 허용하여 가공 정도나 설치 오차에 영향을 받지
않는 고속 측정을 지원합니다.
6. 최적의 장비 구성
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템
다양한 각도로 자동 회전하여 복잡한 형상도 효율적으로 측정할 수
있습니다. 측정 범위를 확장하고 측정 시간을 단축하는 데
기여합니다.
2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브
연속적인 데이터 획득을 통해 복잡하고 미세한 형상까지 정밀하게
스캔합니다. 뛰어난 형상 및 윤곽 측정 능력을 제공합니다.
3) 전용 소프트웨어 (1000P / CAT1000S SCANPAK)
CAD 데이터를 활용한 측정 프로그램 생성, 자동 비교 분석,
보고서 자동화를 지원합니다. 측정 프로세스의 효율성과 정확성을
높여줍니다.
7. 설치를 위한 필수 조건
1) 안정적인 바닥 하중 확보
6150kg에 달하는 측정기의 중량을 지지할 수 있는 견고하고
수평적인 바닥 환경이 필수적입니다. 이는 측정 정확도 유지에
결정적인 역할을 합니다.
2) 적절한 환경 조성
실내 온도는 20~22℃, 상대 습도는 40~60%를 유지해야
합니다. 또한, 안정적인 전원 공급과 접지, 깨끗한 에어
공급(0. 4Mpa)이 필요합니다.
8. 설치 전 꼼꼼한 사전 준비
1) 반입 동선 및 설치 공간 점검
대형 장비의 안전한 반입을 위한 동선 확보와 설치 공간의
충분성, 안정성을 사전에 면밀히 점검합니다. 장비의 수명과
성능에 영향을 미치는 중요한 단계입니다.
2) 환경 조건 사전 점검
온도, 습도, 진동 등 측정 장비 성능에 영향을 줄 수 있는
모든 환경 요소를 사전에 철저히 점검하고 필요한 조치를
취합니다.
9. 실제 납품 및 설치 과정
1) 고객사 입회하 시연 및 최종 확인
고객사 담당자의 입회하에 실제 측정 장비를 통해 시연을
진행하고, 측정 결과 및 장비 성능에 대한 최종적인 확인 과정을
거쳤습니다.
2) 체계적인 설치 및 시운전
사전 계획된 절차에 따라 장비 설치를 진행하고, 모든 기능이
정상적으로 작동하는지 확인하는 시운전을 통해 완벽한 상태로
인수인계를 완료했습니다.
10. 미래를 향한 측정 솔루션
1) 변화에 대한 성공적인 대응
고객사의 측정 환경 변화와 요구사항에 대한 맞춤형 솔루션 도입은
성공적인 미래 산업 대응의 발판을 마련했습니다. 첨단 측정
기술은 기업 경쟁력 강화의 핵심입니다.
2) 지속적인 파트너십 강화
앞으로도 변화하는 산업 트렌드에 맞춰 최첨단 측정 기술과
전문적인 컨설팅을 통해 고객사의 성장을 지원하는 든든한 파트너가
될 것입니다.
미쓰도요 마이크로텍
