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3차원 측정기
3차원 측정기
차세대 디스플레이 혁신 기업 미쓰도요 3D 측정기로 품질을 높이다
26.04.27
1. 차세대 디스플레이 기술의 도전 과제
1) 슬라이더블 디스플레이의 혁신성
슬라이더블 디스플레이는 단순히 화면을 접거나 펼치는 것을 넘어,
필요에 따라 화면을 부드럽게 확장하고 축소하는 첨단 기술입니다.
이는 모바일, 웨어러블, 차량용 등 다양한 시장을 목표로 하는
고난도의 디스플레이 혁신입니다.
2) 복합적인 구조와 정밀 측정의 필요성
화면 확장/축소 시 발생하는 미세 변형, 투명 필름과 유리 적층
구조, 초박형 패널 등 복합적인 요소로 인해 기존 광학 장비로는
정확한 측정이 어려웠습니다. 이에 μm 단위의 정밀 계측이
가능한 솔루션이 요구되었습니다.
2. 고객사의 주요 측정 대상과 과제
1) 슬라이딩 모듈 레일의 직선도 제어
화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 수 μm 단위의 편차
관리가 필수적입니다. 레일 위 모듈 이동 중 발생하는 미세
변위를 정확히 측정해야 합니다.
2) 마이크로 패턴의 균일성 관리
마찰력 제어를 위한 미세 패턴 관리가 필요합니다. 패턴 측정 시
발생하는 포커싱 오차는 반복 측정 결과에 편차를 유발하여 연구
데이터의 신뢰성을 저하시킵니다.
3) 투명 및 박막 소재의 안정적인 계측
얇은 필름과 유리 적층 구조는 반사율 및 투과율로 인해 데이터
오류 가능성이 높습니다. 투명 소재에 대한 초점 불가 문제는
계측의 어려움을 가중시킵니다.
4) 대량 패턴의 신속한 측정 요구
한 패널에 8,000개 이상의 패턴을 반복 측정해야 합니다.
기존 장비로는 스테이지 가감속으로 인한 시간 소모와 연구원의
인력 부담이 컸습니다.
3. 기존 3차원 측정기의 한계점
1) 배율 변경 시 엣지 검출의 불안정성
줌렌즈 방식의 배율 변경 시 이미지 품질이 변화하여 미세
패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차가 발생했습니다. 이는 측정
결과의 일관성을 해쳤습니다.
2) 투명 소재 계측 시 발생하는 오류
얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요했습니다. 반복 작업과 포커싱 불가로 인해 연구 효율이
저하되는 문제가 있었습니다.
3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가
연속적인 패턴 측정 시 기존 장비로는 45분 이상
소요되었습니다. 연구원이 장시간 장비를 지켜봐야 하는 부담이
컸습니다.
4) 데이터 신뢰성 저하 및 사후 지원의 어려움
반복 측정에서 발생하는 미세 오차는 양산 시험 단계 데이터의
정확성에 문제를 야기했습니다. 또한 해외 중심의 서비스 체계는
신속한 유지보수를 어렵게 만들었습니다.
4. 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 결정
1) 정밀도와 신뢰성 확보의 중요성
기술 난이도가 높은 차세대 디스플레이 제품에서 정밀도와 신뢰성
확보는 핵심 과제였습니다. 기존 장비의 한계를 극복하기 위한
솔루션이 절실했습니다.
2) μm 단위 정밀 계측의 필요성
슬라이더블 디스플레이의 복합적인 구조와 초정밀 요구사항을
충족하기 위해 μm 단위 정밀 측정이 가능한 측정기가
필요했습니다.
3) 606 Pro 솔루션의 핵심 기능
4) STREAM 기능: 고속 연속 측정의 구현
스테이지를 멈추지 않고 연속 측정이 가능한 STREAM 기능은
8,000개 패턴 측정을 50분 이상에서 6분 내외로 획기적으로
단축시켰습니다. 이는 연구 시간 단축에 크게 기여했습니다.
5) TAF 기능: 안정적인 자동 포커스 추적
곡면이나 단차가 있는 구조물에서도 멈추지 않고 포커스를 자동
추적하여 안정적이고 빠른 측정이 가능합니다. 이는 측정 데이터의
일관성과 신뢰성을 높였습니다.
6) 프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿
다양한 측정 환경에 맞춰 최적의 솔루션을 제공하는 이 기능은
복잡한 디스플레이 부품의 정밀 계측을 지원합니다.
5. 606 Pro의 측정 사양
1) 넓은 측정 범위
X600 x Y650 x Z250 mm의 넓은 측정 범위를
제공합니다. 이를 통해 다양한 크기의 디스플레이 부품을
효율적으로 측정할 수 있습니다.
2) 뛰어난 측정 정도와 분해능
μm 단위의 측정 정도와 0. 1 μm의 분해능을 자랑합니다.
이는 차세대 디스플레이의 초정밀 요구사항을 충족하는 데
필수적입니다.
6. STREAM 기능으로 인한 측정 시간의 혁신적인 단축
1) 8,000개 패턴 측정 시간의 획기적 감소
기존 45분 이상 소요되던 8,000개 패턴 측정이 STREAM
기능 도입 후 약 6분 내외로 단축되었습니다. 이는 연구 생산성
향상에 직접적인 영향을 미쳤습니다.
2) 연구원 인력 부담 감소
긴 시간 장비를 지켜봐야 했던 연구원의 부담이 크게 줄었습니다.
이는 연구원들이 더 많은 연구 및 분석에 집중할 수 있도록
합니다.
7. TAF 기능으로 투명 및 박막 소재 계측 문제 해결
1) 포커싱 불가 문제 해소
TAF 기능은 투명 소재나 박막 구조에서도 안정적인 포커스
추적을 가능하게 합니다. 이는 기존 장비에서 발생하던 데이터
오류 가능성을 줄였습니다.
2) 측정 데이터의 신뢰성 증대
반복적인 포커스 조정 없이 일관된 측정이 가능해져 데이터
신뢰성이 크게 향상되었습니다. 이는 연구 결과의 정확성을
높입니다.
8. 측정 정확도 향상과 연구 결과 신뢰성 강화
1) μm 단위 정밀 계측의 실현
Mitutoyo 비접촉 3차원 측정기는 μm 단위의 정밀 계측을
가능하게 합니다. 이는 슬라이더블 디스플레이의 복잡한 구조에서
발생하는 미세 변형을 정확히 파악하는 데 중요합니다.
2) 반복 측정 편차 최소화
STREAM과 TAF 기능의 조합은 반복 측정 시 발생하는 미세
오차를 최소화합니다. 이는 양산 시험 단계에서의 데이터 정확성을
확보하는 데 기여합니다.
9. 차세대 디스플레이 연구의 미래 전망
1) 기술 경쟁력 강화
정밀하고 신속한 측정 능력 확보는 차세대 디스플레이 기술 개발
경쟁에서 우위를 점하는 데 필수적입니다. 이는 시장 선도
기업으로서의 입지를 더욱 공고히 할 것입니다.
2) 연구 개발 효율성 증대
Mitutoyo 측정기 도입을 통해 연구 개발 과정의 효율성이
크게 증대되었습니다. 이는 더 빠르고 혁신적인 디스플레이 기술
발전을 가속화할 것입니다.
차세대 마이크로텍
1) 슬라이더블 디스플레이의 혁신성
슬라이더블 디스플레이는 단순히 화면을 접거나 펼치는 것을 넘어,
필요에 따라 화면을 부드럽게 확장하고 축소하는 첨단 기술입니다.
이는 모바일, 웨어러블, 차량용 등 다양한 시장을 목표로 하는
고난도의 디스플레이 혁신입니다.
2) 복합적인 구조와 정밀 측정의 필요성
화면 확장/축소 시 발생하는 미세 변형, 투명 필름과 유리 적층
구조, 초박형 패널 등 복합적인 요소로 인해 기존 광학 장비로는
정확한 측정이 어려웠습니다. 이에 μm 단위의 정밀 계측이
가능한 솔루션이 요구되었습니다.
2. 고객사의 주요 측정 대상과 과제
1) 슬라이딩 모듈 레일의 직선도 제어
화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 수 μm 단위의 편차
관리가 필수적입니다. 레일 위 모듈 이동 중 발생하는 미세
변위를 정확히 측정해야 합니다.
2) 마이크로 패턴의 균일성 관리
마찰력 제어를 위한 미세 패턴 관리가 필요합니다. 패턴 측정 시
발생하는 포커싱 오차는 반복 측정 결과에 편차를 유발하여 연구
데이터의 신뢰성을 저하시킵니다.
3) 투명 및 박막 소재의 안정적인 계측
얇은 필름과 유리 적층 구조는 반사율 및 투과율로 인해 데이터
오류 가능성이 높습니다. 투명 소재에 대한 초점 불가 문제는
계측의 어려움을 가중시킵니다.
4) 대량 패턴의 신속한 측정 요구
한 패널에 8,000개 이상의 패턴을 반복 측정해야 합니다.
기존 장비로는 스테이지 가감속으로 인한 시간 소모와 연구원의
인력 부담이 컸습니다.
3. 기존 3차원 측정기의 한계점
1) 배율 변경 시 엣지 검출의 불안정성
줌렌즈 방식의 배율 변경 시 이미지 품질이 변화하여 미세
패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차가 발생했습니다. 이는 측정
결과의 일관성을 해쳤습니다.
2) 투명 소재 계측 시 발생하는 오류
얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요했습니다. 반복 작업과 포커싱 불가로 인해 연구 효율이
저하되는 문제가 있었습니다.
3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가
연속적인 패턴 측정 시 기존 장비로는 45분 이상
소요되었습니다. 연구원이 장시간 장비를 지켜봐야 하는 부담이
컸습니다.
4) 데이터 신뢰성 저하 및 사후 지원의 어려움
반복 측정에서 발생하는 미세 오차는 양산 시험 단계 데이터의
정확성에 문제를 야기했습니다. 또한 해외 중심의 서비스 체계는
신속한 유지보수를 어렵게 만들었습니다.
4. 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 결정
1) 정밀도와 신뢰성 확보의 중요성
기술 난이도가 높은 차세대 디스플레이 제품에서 정밀도와 신뢰성
확보는 핵심 과제였습니다. 기존 장비의 한계를 극복하기 위한
솔루션이 절실했습니다.
2) μm 단위 정밀 계측의 필요성
슬라이더블 디스플레이의 복합적인 구조와 초정밀 요구사항을
충족하기 위해 μm 단위 정밀 측정이 가능한 측정기가
필요했습니다.
3) 606 Pro 솔루션의 핵심 기능
4) STREAM 기능: 고속 연속 측정의 구현
스테이지를 멈추지 않고 연속 측정이 가능한 STREAM 기능은
8,000개 패턴 측정을 50분 이상에서 6분 내외로 획기적으로
단축시켰습니다. 이는 연구 시간 단축에 크게 기여했습니다.
5) TAF 기능: 안정적인 자동 포커스 추적
곡면이나 단차가 있는 구조물에서도 멈추지 않고 포커스를 자동
추적하여 안정적이고 빠른 측정이 가능합니다. 이는 측정 데이터의
일관성과 신뢰성을 높였습니다.
6) 프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿
다양한 측정 환경에 맞춰 최적의 솔루션을 제공하는 이 기능은
복잡한 디스플레이 부품의 정밀 계측을 지원합니다.
5. 606 Pro의 측정 사양
1) 넓은 측정 범위
X600 x Y650 x Z250 mm의 넓은 측정 범위를
제공합니다. 이를 통해 다양한 크기의 디스플레이 부품을
효율적으로 측정할 수 있습니다.
2) 뛰어난 측정 정도와 분해능
μm 단위의 측정 정도와 0. 1 μm의 분해능을 자랑합니다.
이는 차세대 디스플레이의 초정밀 요구사항을 충족하는 데
필수적입니다.
6. STREAM 기능으로 인한 측정 시간의 혁신적인 단축
1) 8,000개 패턴 측정 시간의 획기적 감소
기존 45분 이상 소요되던 8,000개 패턴 측정이 STREAM
기능 도입 후 약 6분 내외로 단축되었습니다. 이는 연구 생산성
향상에 직접적인 영향을 미쳤습니다.
2) 연구원 인력 부담 감소
긴 시간 장비를 지켜봐야 했던 연구원의 부담이 크게 줄었습니다.
이는 연구원들이 더 많은 연구 및 분석에 집중할 수 있도록
합니다.
7. TAF 기능으로 투명 및 박막 소재 계측 문제 해결
1) 포커싱 불가 문제 해소
TAF 기능은 투명 소재나 박막 구조에서도 안정적인 포커스
추적을 가능하게 합니다. 이는 기존 장비에서 발생하던 데이터
오류 가능성을 줄였습니다.
2) 측정 데이터의 신뢰성 증대
반복적인 포커스 조정 없이 일관된 측정이 가능해져 데이터
신뢰성이 크게 향상되었습니다. 이는 연구 결과의 정확성을
높입니다.
8. 측정 정확도 향상과 연구 결과 신뢰성 강화
1) μm 단위 정밀 계측의 실현
Mitutoyo 비접촉 3차원 측정기는 μm 단위의 정밀 계측을
가능하게 합니다. 이는 슬라이더블 디스플레이의 복잡한 구조에서
발생하는 미세 변형을 정확히 파악하는 데 중요합니다.
2) 반복 측정 편차 최소화
STREAM과 TAF 기능의 조합은 반복 측정 시 발생하는 미세
오차를 최소화합니다. 이는 양산 시험 단계에서의 데이터 정확성을
확보하는 데 기여합니다.
9. 차세대 디스플레이 연구의 미래 전망
1) 기술 경쟁력 강화
정밀하고 신속한 측정 능력 확보는 차세대 디스플레이 기술 개발
경쟁에서 우위를 점하는 데 필수적입니다. 이는 시장 선도
기업으로서의 입지를 더욱 공고히 할 것입니다.
2) 연구 개발 효율성 증대
Mitutoyo 측정기 도입을 통해 연구 개발 과정의 효율성이
크게 증대되었습니다. 이는 더 빠르고 혁신적인 디스플레이 기술
발전을 가속화할 것입니다.
차세대 마이크로텍
