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3차원 측정기
3차원 측정기
전기차 시대 열광 마이크로텍 3D 측정기로 부품 생산 혁신 가속화
26.02.24
1. 전기차 부품 제조의 중요성
1) 고효율 및 안전성 확보
전기차 배터리는 고효율과 안전성을 동시에 만족시켜야 합니다.
이는 곧 배터리 핵심 부품의 정밀한 품질 관리를 요구합니다.
2) 쿨링 플레이트의 핵심 역할
쿨링 플레이트는 배터리 셀에서 발생하는 열을 효과적으로
분산시키는 역할을 합니다. 따라서 정밀하게 가공된 채널과 접합
구조의 품질이 매우 중요합니다.
2. 정밀 측정의 필요성
1) 설계 의도와 실물 편차 파악
개발 단계와 양산 초기에는 CAD 데이터와 실제 측정 데이터를
비교해야 합니다. 이를 통해 설계 의도와 제작된 부품 간의
미세한 편차를 정확히 파악할 수 있습니다.
2) 고밀도 스캐닝 및 다관점 측정
복잡한 내부 유로나 곡면 형상을 정밀하게 측정하기 위해 고밀도
스캐닝과 다양한 각도에서의 측정이 가능한 장비가 필수적입니다.
3. 고객사의 구체적인 요구사항
1) 대형 부품의 전체 형상 및 치수 측정
대구 지역의 한 전기차 정밀 부품 제작 기업은 대형 쿨링
플레이트의 전체 형상 스캐닝과 주요 치수 측정을 원했습니다.
또한, CAD 데이터와 실측 데이터 비교를 통한 편차 시각화
기능도 중요하게 고려했습니다.
2) 평탄도, 채널 품질 정량화 및 자동화
플레이트 전체의 평탄도와 내부 채널의 품질을 정량적으로 평가하고
싶어 했습니다. 반복 측정과 보고서 자동화를 통한 생산 품질
관리 효율화도 주요 요구사항이었습니다.
4. 마이크로텍의 최적 솔루션 제안
1) Mitutoyo 3차원 측정기 조합
마이크로텍은 대형 부품 측정에 최적화된 Apex 9166 3차원
측정기와 자동 각도 회전이 가능한 PH10MQ 프로브 헤드,
그리고 고밀도 스캐닝이 가능한 SP25M 프로브를 제안했습니다.
2) 복합적인 측정 능력 확보
이 조합은 대형 부품의 다각도 측정, 복잡한 곡면 형상의 고밀도
3D 데이터 재현, 그리고 CAD 기반의 정밀 분석까지 가능하게
합니다.
5. 장비 구성 상세 설명
1) Apex 9166 3차원 측정기
900x1600x600mm의 넓은 측정 범위를 자랑하는 CNC
3차원 측정기입니다. 전기차 배터리 쿨링 플레이트와 같은 대형
부품 측정에 이상적입니다.
2) PH10MQ 프로브 헤드 및 SP25M 스캐닝 프로브
PH10MQ는 자동 각도 회전으로 복잡한 형상도 손쉽게
측정하며, SP25M은 초당 수백 Hz의 속도로 수만 개의
포인트 데이터를 취득하여 복잡한 채널 형상도 정밀하게
재현합니다.
6. 소프트웨어 기반의 정밀 분석
1) CAT1000S를 활용한 CAD 비교
CAT1000S 소프트웨어를 사용하여 측정 데이터와 설계
데이터를 비교합니다. 이를 통해 자유곡면 평가 및 설계와의
편차를 정밀하게 분석할 수 있습니다.
2) SCANPAK을 이용한 곡선 데이터 평가
SCANPAK 소프트웨어는 곡선 데이터를 평가하고 윤곽 대조,
그래픽 표시를 지원합니다. 이는 복잡한 형상의 품질을 시각적으로
파악하는 데 도움을 줍니다.
7. 설치 및 환경 최적화 과정
1) 측정 환경의 중요성 강조
3차원 측정기의 성능은 설치 환경에 큰 영향을 받습니다. 따라서
설치 전 온도, 습도, 진동, 설비 수평 등을 꼼꼼하게 점검하고
최적의 환경을 구축했습니다.
2) 고객사 제조 환경 이해
고객사의 제조 공정 및 요구사항을 면밀히 분석하여 측정
프로세스를 설계했습니다. 이는 단순한 장비 납품을 넘어 실질적인
가치 창출로 이어졌습니다.
8. 맞춤형 측정 프로세스 구축
1) 연구개발부터 양산까지 지원
마이크로텍의 솔루션은 단순 측정 기능을 넘어 연구개발 단계에서의
설계 검증부터 양산 단계의 품질 관리까지 아우르는 "올인원 측정
솔루션"을 제공합니다.
2) 생산 품질 관리 효율화
자동화된 측정과 보고서 생성 기능을 통해 고객사의 생산 품질
관리 효율성을 극대화했습니다. 이는 제품 경쟁력 강화에
직접적으로 기여했습니다.
9. 전기차 산업 생태계와의 시너지
1) 대구 지역의 산업적 특성
정밀 가공, 금형, 부품 산업이 집적된 대구는 고난도 형상 측정
및 고정밀 계측 솔루션에 대한 수요가 높은 지역입니다. 또한,
공공 기술 인프라와 정부의 미래차 산업 전략이 맞물려 EV 부품
제조 생태계가 잘 형성되어 있습니다.
2) 마이크로텍 솔루션의 기여
이러한 산업 환경 속에서 마이크로텍은 고객사의 제품 경쟁력
강화를 위한 최첨단 측정 솔루션을 공급하며 전기차 부품 산업
발전에 기여하고 있습니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 고효율 및 안전성 확보
전기차 배터리는 고효율과 안전성을 동시에 만족시켜야 합니다.
이는 곧 배터리 핵심 부품의 정밀한 품질 관리를 요구합니다.
2) 쿨링 플레이트의 핵심 역할
쿨링 플레이트는 배터리 셀에서 발생하는 열을 효과적으로
분산시키는 역할을 합니다. 따라서 정밀하게 가공된 채널과 접합
구조의 품질이 매우 중요합니다.
2. 정밀 측정의 필요성
1) 설계 의도와 실물 편차 파악
개발 단계와 양산 초기에는 CAD 데이터와 실제 측정 데이터를
비교해야 합니다. 이를 통해 설계 의도와 제작된 부품 간의
미세한 편차를 정확히 파악할 수 있습니다.
2) 고밀도 스캐닝 및 다관점 측정
복잡한 내부 유로나 곡면 형상을 정밀하게 측정하기 위해 고밀도
스캐닝과 다양한 각도에서의 측정이 가능한 장비가 필수적입니다.
3. 고객사의 구체적인 요구사항
1) 대형 부품의 전체 형상 및 치수 측정
대구 지역의 한 전기차 정밀 부품 제작 기업은 대형 쿨링
플레이트의 전체 형상 스캐닝과 주요 치수 측정을 원했습니다.
또한, CAD 데이터와 실측 데이터 비교를 통한 편차 시각화
기능도 중요하게 고려했습니다.
2) 평탄도, 채널 품질 정량화 및 자동화
플레이트 전체의 평탄도와 내부 채널의 품질을 정량적으로 평가하고
싶어 했습니다. 반복 측정과 보고서 자동화를 통한 생산 품질
관리 효율화도 주요 요구사항이었습니다.
4. 마이크로텍의 최적 솔루션 제안
1) Mitutoyo 3차원 측정기 조합
마이크로텍은 대형 부품 측정에 최적화된 Apex 9166 3차원
측정기와 자동 각도 회전이 가능한 PH10MQ 프로브 헤드,
그리고 고밀도 스캐닝이 가능한 SP25M 프로브를 제안했습니다.
2) 복합적인 측정 능력 확보
이 조합은 대형 부품의 다각도 측정, 복잡한 곡면 형상의 고밀도
3D 데이터 재현, 그리고 CAD 기반의 정밀 분석까지 가능하게
합니다.
5. 장비 구성 상세 설명
1) Apex 9166 3차원 측정기
900x1600x600mm의 넓은 측정 범위를 자랑하는 CNC
3차원 측정기입니다. 전기차 배터리 쿨링 플레이트와 같은 대형
부품 측정에 이상적입니다.
2) PH10MQ 프로브 헤드 및 SP25M 스캐닝 프로브
PH10MQ는 자동 각도 회전으로 복잡한 형상도 손쉽게
측정하며, SP25M은 초당 수백 Hz의 속도로 수만 개의
포인트 데이터를 취득하여 복잡한 채널 형상도 정밀하게
재현합니다.
6. 소프트웨어 기반의 정밀 분석
1) CAT1000S를 활용한 CAD 비교
CAT1000S 소프트웨어를 사용하여 측정 데이터와 설계
데이터를 비교합니다. 이를 통해 자유곡면 평가 및 설계와의
편차를 정밀하게 분석할 수 있습니다.
2) SCANPAK을 이용한 곡선 데이터 평가
SCANPAK 소프트웨어는 곡선 데이터를 평가하고 윤곽 대조,
그래픽 표시를 지원합니다. 이는 복잡한 형상의 품질을 시각적으로
파악하는 데 도움을 줍니다.
7. 설치 및 환경 최적화 과정
1) 측정 환경의 중요성 강조
3차원 측정기의 성능은 설치 환경에 큰 영향을 받습니다. 따라서
설치 전 온도, 습도, 진동, 설비 수평 등을 꼼꼼하게 점검하고
최적의 환경을 구축했습니다.
2) 고객사 제조 환경 이해
고객사의 제조 공정 및 요구사항을 면밀히 분석하여 측정
프로세스를 설계했습니다. 이는 단순한 장비 납품을 넘어 실질적인
가치 창출로 이어졌습니다.
8. 맞춤형 측정 프로세스 구축
1) 연구개발부터 양산까지 지원
마이크로텍의 솔루션은 단순 측정 기능을 넘어 연구개발 단계에서의
설계 검증부터 양산 단계의 품질 관리까지 아우르는 "올인원 측정
솔루션"을 제공합니다.
2) 생산 품질 관리 효율화
자동화된 측정과 보고서 생성 기능을 통해 고객사의 생산 품질
관리 효율성을 극대화했습니다. 이는 제품 경쟁력 강화에
직접적으로 기여했습니다.
9. 전기차 산업 생태계와의 시너지
1) 대구 지역의 산업적 특성
정밀 가공, 금형, 부품 산업이 집적된 대구는 고난도 형상 측정
및 고정밀 계측 솔루션에 대한 수요가 높은 지역입니다. 또한,
공공 기술 인프라와 정부의 미래차 산업 전략이 맞물려 EV 부품
제조 생태계가 잘 형성되어 있습니다.
2) 마이크로텍 솔루션의 기여
이러한 산업 환경 속에서 마이크로텍은 고객사의 제품 경쟁력
강화를 위한 최첨단 측정 솔루션을 공급하며 전기차 부품 산업
발전에 기여하고 있습니다.
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