마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
불량률 제로! 비접촉 3D 측정기로 생산성 극대화하는 방법
26.04.20
1. 제조업의 변화와 비접촉 3차원 측정기의 중요성
1) 데이터 기반 품질의 시대
과거 품질은 단순히 잘 만들어진 제품으로 평가되었으나, 이제는
데이터로 증명되는 품질이 기업 경쟁력을 좌우합니다. 미세한
오차도 기업 신뢰도에 직결되는 글로벌 시장에서 정밀 품질 관리가
중요해졌습니다.
2) 비접촉 3차원 측정기의 핵심 역할
비접촉 3차원 측정기는 제품에 직접 닿지 않으면서도 복잡한
형상을 고정밀로 분석하는 핵심 장비입니다. 현대 제조업의
패러다임을 바꾸며 정밀 품질 관리의 중요성을 부각시키고
있습니다.
2. 비접촉 3차원 측정기가 필요한 이유
1) 접촉식 측정의 한계 극복
고정밀화, 초소형화되면서 접촉식 측정 방식은 오차, 변형, 속도
저하 문제를 야기했습니다. 비접촉 방식은 이러한 한계를
효과적으로 극복합니다.
2) 필수적인 측정 상황
미세 단차, 얇거나 변형이 쉬운 소재, 반사율이 다른 복합
재질, 복잡한 곡면 측정 등에는 비접촉 방식이 필수적입니다.
물리적 접촉 없이도 안정적인 측정 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 비접촉 3차원 측정기의 활용 범위 확대
1) 설계 검증 및 공정 편차 확인
CAD 설계 데이터와 실제 가공품의 일치 여부를 확인하고, 공정
편차를 파악하는 데 활용됩니다. 이는 개발 기간 단축과 불량률
감소에 기여합니다.
2) 역설계 및 금형 수정 데이터 확보
기존 제품의 데이터를 기반으로 역설계를 하거나, 금형 수정에
필요한 데이터를 확보하는 데 유용합니다. 양산 전 초기 샘플
검증에도 효과적입니다.
4. 고정밀 듀얼 시스템의 진화
1) 화상 측정 시스템과 백색광 간섭계 통합
2D 좌표 측정과 3D 표면 분석을 연속적으로 수행할 수 있는
통합 시스템입니다. 작업 전환 없이 자동 측정 프로세스가 생산
효율을 크게 높입니다.
2) 표면 형상 및 조도 해석
WLI 광학계가 수집한 3D 데이터는 표면 형상과 조도 해석에
활용됩니다. 특정 높이 기준 단면 분석도 가능하여 다각적인
분석을 지원합니다.
5. QVH4 Pro: 미세 단차 정밀 측정
1) 파장 컨포컬 방식 기반 측정
파장 컨포컬 방식을 사용하는 변위 센서로 미세 단차와 3차원
형상을 매우 정밀하게 분석합니다.
2) 다양한 소재 연속 측정
자동 밝기 제어 기능으로 반사율이 다른 소재도 연속 측정이
가능합니다. 경면, 확산면 모두 높은 경사각 검출 성능을
보여줍니다.
6. QVH1 Pro: 안정적인 미세 형상 측정
1) 더블 핀홀 검출 방식 적용
더블 핀홀 검출 방식으로 지향성을 낮추고 작은 직경의 레이저
스폿으로 미세 형상을 측정합니다.
2) 신뢰도 높은 데이터 제공
나이프 엣지 방식 대비 안정성이 높아 정밀 산업에서 신뢰도 높은
데이터를 제공합니다.
7. TYPE1: 높은 재현성의 합초점 방식
1) 측정면 반사율 차이 최소화
측정면 반사율 차이를 최소화하여 높은 재현성을 확보합니다.
2) 고분해능 미세 형상 분석
미세 형상을 고분해능으로 분석할 수 있어 정밀 전자, 반도체
산업에 적합합니다.
8. 생산성 향상 및 비용 절감 효과
1) 검사 시간 단축 및 재작업 감소
측정 대기 시간을 줄이고 자동 분석을 활용하여 검사 시간을
단축하고 재작업을 감소시킵니다.
2) 불량 원인 조기 파악 및 인력 의존도 감소
공정 데이터 기반 개선으로 불량 원인을 조기에 파악하고 인력
의존도를 줄여 효율성을 높입니다.
9. 장비 선택 시 고려 사항
1) 측정 대상의 특성 분석
측정 대상의 크기, 표면 재질, 반사율 등을 종합적으로 고려해야
합니다.
2) 요구 정밀도 및 자동화 연계
요구되는 정밀도 수준과 자동화 시스템과의 연계 가능성을 검토해야
합니다.
10. 최적의 장비 조합 제안
1) 고객사 공정 환경 분석
정밀 측정 전문 기업은 고객사의 공정 환경을 면밀히 분석하여
최적의 장비 조합을 제안합니다.
2) 지속적인 기술 지원
단순 납품을 넘어 도입 후 교육, 기술 지원, 운영 최적화까지
지속적으로 관리합니다.
11. 미래 제조업을 위한 투자
1) 데이터 기반 품질 관리 강화
비접촉 3차원 측정기는 데이터 기반 품질 관리 강화의 핵심
도구입니다.
2) 경쟁력 확보를 위한 필수 요소
생산성 향상과 비용 절감을 통해 기업 경쟁력을 확보하는 데
필수적인 요소입니다.
생산성 마이크로텍
1) 데이터 기반 품질의 시대
과거 품질은 단순히 잘 만들어진 제품으로 평가되었으나, 이제는
데이터로 증명되는 품질이 기업 경쟁력을 좌우합니다. 미세한
오차도 기업 신뢰도에 직결되는 글로벌 시장에서 정밀 품질 관리가
중요해졌습니다.
2) 비접촉 3차원 측정기의 핵심 역할
비접촉 3차원 측정기는 제품에 직접 닿지 않으면서도 복잡한
형상을 고정밀로 분석하는 핵심 장비입니다. 현대 제조업의
패러다임을 바꾸며 정밀 품질 관리의 중요성을 부각시키고
있습니다.
2. 비접촉 3차원 측정기가 필요한 이유
1) 접촉식 측정의 한계 극복
고정밀화, 초소형화되면서 접촉식 측정 방식은 오차, 변형, 속도
저하 문제를 야기했습니다. 비접촉 방식은 이러한 한계를
효과적으로 극복합니다.
2) 필수적인 측정 상황
미세 단차, 얇거나 변형이 쉬운 소재, 반사율이 다른 복합
재질, 복잡한 곡면 측정 등에는 비접촉 방식이 필수적입니다.
물리적 접촉 없이도 안정적인 측정 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 비접촉 3차원 측정기의 활용 범위 확대
1) 설계 검증 및 공정 편차 확인
CAD 설계 데이터와 실제 가공품의 일치 여부를 확인하고, 공정
편차를 파악하는 데 활용됩니다. 이는 개발 기간 단축과 불량률
감소에 기여합니다.
2) 역설계 및 금형 수정 데이터 확보
기존 제품의 데이터를 기반으로 역설계를 하거나, 금형 수정에
필요한 데이터를 확보하는 데 유용합니다. 양산 전 초기 샘플
검증에도 효과적입니다.
4. 고정밀 듀얼 시스템의 진화
1) 화상 측정 시스템과 백색광 간섭계 통합
2D 좌표 측정과 3D 표면 분석을 연속적으로 수행할 수 있는
통합 시스템입니다. 작업 전환 없이 자동 측정 프로세스가 생산
효율을 크게 높입니다.
2) 표면 형상 및 조도 해석
WLI 광학계가 수집한 3D 데이터는 표면 형상과 조도 해석에
활용됩니다. 특정 높이 기준 단면 분석도 가능하여 다각적인
분석을 지원합니다.
5. QVH4 Pro: 미세 단차 정밀 측정
1) 파장 컨포컬 방식 기반 측정
파장 컨포컬 방식을 사용하는 변위 센서로 미세 단차와 3차원
형상을 매우 정밀하게 분석합니다.
2) 다양한 소재 연속 측정
자동 밝기 제어 기능으로 반사율이 다른 소재도 연속 측정이
가능합니다. 경면, 확산면 모두 높은 경사각 검출 성능을
보여줍니다.
6. QVH1 Pro: 안정적인 미세 형상 측정
1) 더블 핀홀 검출 방식 적용
더블 핀홀 검출 방식으로 지향성을 낮추고 작은 직경의 레이저
스폿으로 미세 형상을 측정합니다.
2) 신뢰도 높은 데이터 제공
나이프 엣지 방식 대비 안정성이 높아 정밀 산업에서 신뢰도 높은
데이터를 제공합니다.
7. TYPE1: 높은 재현성의 합초점 방식
1) 측정면 반사율 차이 최소화
측정면 반사율 차이를 최소화하여 높은 재현성을 확보합니다.
2) 고분해능 미세 형상 분석
미세 형상을 고분해능으로 분석할 수 있어 정밀 전자, 반도체
산업에 적합합니다.
8. 생산성 향상 및 비용 절감 효과
1) 검사 시간 단축 및 재작업 감소
측정 대기 시간을 줄이고 자동 분석을 활용하여 검사 시간을
단축하고 재작업을 감소시킵니다.
2) 불량 원인 조기 파악 및 인력 의존도 감소
공정 데이터 기반 개선으로 불량 원인을 조기에 파악하고 인력
의존도를 줄여 효율성을 높입니다.
9. 장비 선택 시 고려 사항
1) 측정 대상의 특성 분석
측정 대상의 크기, 표면 재질, 반사율 등을 종합적으로 고려해야
합니다.
2) 요구 정밀도 및 자동화 연계
요구되는 정밀도 수준과 자동화 시스템과의 연계 가능성을 검토해야
합니다.
10. 최적의 장비 조합 제안
1) 고객사 공정 환경 분석
정밀 측정 전문 기업은 고객사의 공정 환경을 면밀히 분석하여
최적의 장비 조합을 제안합니다.
2) 지속적인 기술 지원
단순 납품을 넘어 도입 후 교육, 기술 지원, 운영 최적화까지
지속적으로 관리합니다.
11. 미래 제조업을 위한 투자
1) 데이터 기반 품질 관리 강화
비접촉 3차원 측정기는 데이터 기반 품질 관리 강화의 핵심
도구입니다.
2) 경쟁력 확보를 위한 필수 요소
생산성 향상과 비용 절감을 통해 기업 경쟁력을 확보하는 데
필수적인 요소입니다.
생산성 마이크로텍
