마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 21년 역사의 비밀 미쓰도요 3차원 측정기 도입으로 더욱 강력해진 기술력
26.04.20
1. 21년의 신뢰: 마이크로텍과 고객사의 파트너십
1) 첫 만남과 품질 체계 확립
21년 전, 중소기업이었던 고객사는 마이크로텍과 함께 미쓰도요
3차원 측정기를 도입했습니다. 이를 통해 정밀한 품질관리 체계를
구축하며 사업의 기반을 다졌습니다.
2) 꾸준한 성장과 발전
당시 도입된 측정기는 20년 이상 꾸준히 생산 라인의 품질을
책임졌습니다. 이는 고객사가 중소기업에서 글로벌 중견기업으로
성장하는 데 중요한 역할을 했습니다.
2. 자동차·디스플레이 핵심 부품 산업 진출
1) 정밀 금형 및 프레스 가공의 중요성
2000년대 초반, 고객사는 정밀 금형과 프레스 가공을 바탕으로
자동차 및 디스플레이 핵심 부품 시장에 진출했습니다. 당시
제품의 복잡성과 고객사의 높은 품질 요구 수준은 정밀 측정을
필수 요소로 만들었습니다.
2) 세계 시장에서의 생존 전략
"정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다"는 판단
하에, 고객사는 마이크로텍과 손잡고 첫 3차원 측정기를
도입했습니다. 이는 글로벌 경쟁력을 확보하기 위한 필수적인
결정이었습니다.
3. 글로벌 기업으로의 도약
1) 국내외 생산 네트워크 구축
고객사는 국내 본사를 중심으로 3개의 생산 공장을 운영하며,
중국에 2곳의 대형 공장을 설립하고 인도네시아까지 사업 영역을
확장했습니다. 이러한 글로벌 네트워크는 중견기업으로의 성장을
상징합니다.
2) 새로운 도전과 마주하다
사업 확장과 함께 생산 제품의 대형화, 부품 정밀도 요구 강화,
글로벌 고객사와의 협업 확대라는 새로운 과제에 직면했습니다.
기존 측정기로는 이러한 변화에 대응하는 데 한계가 있었습니다.
4. 대형 3차원 측정기 도입 결정
1) 시장 요구에 부응하는 장비 선택
커져가는 제품 크기와 강화된 정밀도 요구에 맞춰, 고객사는 대형
미쓰도요 3차원 측정기 V122010 도입을 결정했습니다. 이는
단순히 장비를 업그레이드하는 것을 넘어 품질 혁신의
전환점이었습니다.
2) 최신 기술이 집약된 차세대 모델
이번에 도입된 장비는 크리스타-에이펙스(Crysta-Apex)
시리즈의 최신 모델인 크리스타-에이펙스 V(Crysta-Apex
V)입니다. 이는 정밀도와 생산성을 동시에 강화한 차세대
모델입니다.
5. 차세대 3차원 측정기 V122010의 혁신적인 특징
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
System 탑재로 온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화,
상태/조건 모니터링이 가능합니다. 이를 통해 스마트 팩토리
환경에 최적화된 품질 관리가 가능해집니다.
2) 실시간 온도 보정 기능
축과 워크피스의 온도를 실시간으로 측정하고 보정합니다. 이는
넓은 온도 환경에서도 높은 측정 정밀도를 안정적으로 유지하도록
보증합니다.
3) 측정 가능 범위의 대폭 확장
X1200 x Y2000 x Z1000mm의 광범위한 측정
범위를 제공합니다. 이를 통해 대형 금형 및 프레스 제품까지
안정적이고 정밀하게 측정할 수 있습니다.
4) 뛰어난 고정밀도 확보
2.3+3L/1000㎛의 높은 정밀도를 자랑합니다. 이를 통해 복잡하고 정밀한 형상의 부품에 대한 신뢰성 높은 데이터를 확보할 수 있습니다.
6. 생산성 향상을 위한 기술적 진보
1) 측정 속도 및 처리 능력 개선
데이터 연산 및 분석 효율이 크게 향상되어 측정 속도와 처리
능력이 증대되었습니다. 이는 전체적인 생산성 향상에 직접적으로
기여합니다.
2) 자동화 연계 강화
생산 라인과 직접 연결하여 인라인 품질 관리 시스템을 구현할 수
있습니다. 이를 통해 실시간 품질 검사가 가능해져 불량률 감소
및 생산 효율 증대를 기대할 수 있습니다.
7. 자동차 부품 품질의 중요성
1) 안전성과 직결되는 미세한 공차
자동차 부품의 경우, 아주 작은 공차의 차이가 차량의 안전성과
직결됩니다. 따라서 미세한 부분까지 정확하게 측정하고 관리하는
것이 매우 중요합니다.
2) V122010의 역할
정밀한 측정 능력은 자동차 부품의 높은 안전 기준을 충족하고,
궁극적으로는 고객 만족도 향상으로 이어집니다. V122010은
이러한 요구를 완벽하게 만족시킬 수 있습니다.
8. 디스플레이 핵심 부품의 품질 관리
1) 화질과 내구성에 미치는 영향
디스플레이 핵심 부품은 제품의 화질과 내구성에 직접적인 영향을
미칩니다. 따라서 부품의 미세한 결함까지도 놓치지 않는 정밀한
측정이 필수적입니다.
2) V122010을 통한 품질 향상
최신 3차원 측정기는 디스플레이 부품의 복잡하고 정밀한 형상을
정확하게 측정합니다. 이를 통해 고품질 디스플레이 생산을 위한
기반을 더욱 강화할 수 있습니다.
9. 마이크로텍과의 지속적인 동반 성장
1) 21년의 신뢰 관계
마이크로텍은 21년이라는 긴 시간 동안 고객사와 함께
성장해왔습니다. 단순한 장비 공급을 넘어, 고객사의 품질 혁신과
발전에 기여하는 든든한 파트너가 되었습니다.
2) 미래를 향한 새로운 도약
이번 대형 3차원 측정기 도입은 고객사가 미래를 향해 나아가는
중요한 도약입니다. 마이크로텍은 앞으로도 고객사의 성공적인 사업
확장을 지원하며 동반 성장을 이어갈 것입니다.
10. 품질 혁신을 통한 미래 경쟁력 확보
1) 시장 변화에 대한 능동적 대응
제품 대형화, 고정밀화라는 시장의 변화에 능동적으로 대응하기
위한 노력은 기업의 생존과 직결됩니다. 최신 측정 장비 도입은
이러한 시장 변화에 효과적으로 대처하는 전략입니다.
2) 글로벌 품질 리더십 강화
국제 표준에 부합하는 엄격한 품질 관리를 통해 글로벌 고객사와의
협력을 강화할 수 있습니다. 이는 기업의 글로벌 품질 리더십을
한층 강화하는 계기가 될 것입니다.
마이크로텍과 마이크로텍
1) 첫 만남과 품질 체계 확립
21년 전, 중소기업이었던 고객사는 마이크로텍과 함께 미쓰도요
3차원 측정기를 도입했습니다. 이를 통해 정밀한 품질관리 체계를
구축하며 사업의 기반을 다졌습니다.
2) 꾸준한 성장과 발전
당시 도입된 측정기는 20년 이상 꾸준히 생산 라인의 품질을
책임졌습니다. 이는 고객사가 중소기업에서 글로벌 중견기업으로
성장하는 데 중요한 역할을 했습니다.
2. 자동차·디스플레이 핵심 부품 산업 진출
1) 정밀 금형 및 프레스 가공의 중요성
2000년대 초반, 고객사는 정밀 금형과 프레스 가공을 바탕으로
자동차 및 디스플레이 핵심 부품 시장에 진출했습니다. 당시
제품의 복잡성과 고객사의 높은 품질 요구 수준은 정밀 측정을
필수 요소로 만들었습니다.
2) 세계 시장에서의 생존 전략
"정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다"는 판단
하에, 고객사는 마이크로텍과 손잡고 첫 3차원 측정기를
도입했습니다. 이는 글로벌 경쟁력을 확보하기 위한 필수적인
결정이었습니다.
3. 글로벌 기업으로의 도약
1) 국내외 생산 네트워크 구축
고객사는 국내 본사를 중심으로 3개의 생산 공장을 운영하며,
중국에 2곳의 대형 공장을 설립하고 인도네시아까지 사업 영역을
확장했습니다. 이러한 글로벌 네트워크는 중견기업으로의 성장을
상징합니다.
2) 새로운 도전과 마주하다
사업 확장과 함께 생산 제품의 대형화, 부품 정밀도 요구 강화,
글로벌 고객사와의 협업 확대라는 새로운 과제에 직면했습니다.
기존 측정기로는 이러한 변화에 대응하는 데 한계가 있었습니다.
4. 대형 3차원 측정기 도입 결정
1) 시장 요구에 부응하는 장비 선택
커져가는 제품 크기와 강화된 정밀도 요구에 맞춰, 고객사는 대형
미쓰도요 3차원 측정기 V122010 도입을 결정했습니다. 이는
단순히 장비를 업그레이드하는 것을 넘어 품질 혁신의
전환점이었습니다.
2) 최신 기술이 집약된 차세대 모델
이번에 도입된 장비는 크리스타-에이펙스(Crysta-Apex)
시리즈의 최신 모델인 크리스타-에이펙스 V(Crysta-Apex
V)입니다. 이는 정밀도와 생산성을 동시에 강화한 차세대
모델입니다.
5. 차세대 3차원 측정기 V122010의 혁신적인 특징
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
System 탑재로 온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화,
상태/조건 모니터링이 가능합니다. 이를 통해 스마트 팩토리
환경에 최적화된 품질 관리가 가능해집니다.
2) 실시간 온도 보정 기능
축과 워크피스의 온도를 실시간으로 측정하고 보정합니다. 이는
넓은 온도 환경에서도 높은 측정 정밀도를 안정적으로 유지하도록
보증합니다.
3) 측정 가능 범위의 대폭 확장
X1200 x Y2000 x Z1000mm의 광범위한 측정
범위를 제공합니다. 이를 통해 대형 금형 및 프레스 제품까지
안정적이고 정밀하게 측정할 수 있습니다.
4) 뛰어난 고정밀도 확보
2.3+3L/1000㎛의 높은 정밀도를 자랑합니다. 이를 통해 복잡하고 정밀한 형상의 부품에 대한 신뢰성 높은 데이터를 확보할 수 있습니다.
6. 생산성 향상을 위한 기술적 진보
1) 측정 속도 및 처리 능력 개선
데이터 연산 및 분석 효율이 크게 향상되어 측정 속도와 처리
능력이 증대되었습니다. 이는 전체적인 생산성 향상에 직접적으로
기여합니다.
2) 자동화 연계 강화
생산 라인과 직접 연결하여 인라인 품질 관리 시스템을 구현할 수
있습니다. 이를 통해 실시간 품질 검사가 가능해져 불량률 감소
및 생산 효율 증대를 기대할 수 있습니다.
7. 자동차 부품 품질의 중요성
1) 안전성과 직결되는 미세한 공차
자동차 부품의 경우, 아주 작은 공차의 차이가 차량의 안전성과
직결됩니다. 따라서 미세한 부분까지 정확하게 측정하고 관리하는
것이 매우 중요합니다.
2) V122010의 역할
정밀한 측정 능력은 자동차 부품의 높은 안전 기준을 충족하고,
궁극적으로는 고객 만족도 향상으로 이어집니다. V122010은
이러한 요구를 완벽하게 만족시킬 수 있습니다.
8. 디스플레이 핵심 부품의 품질 관리
1) 화질과 내구성에 미치는 영향
디스플레이 핵심 부품은 제품의 화질과 내구성에 직접적인 영향을
미칩니다. 따라서 부품의 미세한 결함까지도 놓치지 않는 정밀한
측정이 필수적입니다.
2) V122010을 통한 품질 향상
최신 3차원 측정기는 디스플레이 부품의 복잡하고 정밀한 형상을
정확하게 측정합니다. 이를 통해 고품질 디스플레이 생산을 위한
기반을 더욱 강화할 수 있습니다.
9. 마이크로텍과의 지속적인 동반 성장
1) 21년의 신뢰 관계
마이크로텍은 21년이라는 긴 시간 동안 고객사와 함께
성장해왔습니다. 단순한 장비 공급을 넘어, 고객사의 품질 혁신과
발전에 기여하는 든든한 파트너가 되었습니다.
2) 미래를 향한 새로운 도약
이번 대형 3차원 측정기 도입은 고객사가 미래를 향해 나아가는
중요한 도약입니다. 마이크로텍은 앞으로도 고객사의 성공적인 사업
확장을 지원하며 동반 성장을 이어갈 것입니다.
10. 품질 혁신을 통한 미래 경쟁력 확보
1) 시장 변화에 대한 능동적 대응
제품 대형화, 고정밀화라는 시장의 변화에 능동적으로 대응하기
위한 노력은 기업의 생존과 직결됩니다. 최신 측정 장비 도입은
이러한 시장 변화에 효과적으로 대처하는 전략입니다.
2) 글로벌 품질 리더십 강화
국제 표준에 부합하는 엄격한 품질 관리를 통해 글로벌 고객사와의
협력을 강화할 수 있습니다. 이는 기업의 글로벌 품질 리더십을
한층 강화하는 계기가 될 것입니다.
마이크로텍과 마이크로텍
