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3차원 측정기
3차원 측정기
렌즈 정밀도를 높이는 3차원 측정기 활용법과 최적의 선택 가이드
26.04.21
1. 렌즈 정밀 측정의 중요성
1) 정밀 측정과 경쟁력
광학 렌즈 산업에서 정밀 측정은 제품의 신뢰성과 경쟁력을
결정하는 핵심 요소입니다. 복잡한 렌즈 설계가 증가하면서 단순
치수 확인을 넘어 형태, 표면, 위치 정밀도 확보가
필수적입니다.
2) 정밀 측정 장비의 역할
신뢰할 수 있는 정밀 측정 장비는 고난이도 렌즈 생산 및 품질
관리에 중요한 역할을 수행합니다. 다양한 측정 장비 활용을 통해
렌즈의 성능과 품질을 보증할 수 있습니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 3D 표면 거칠기 평가
이 시스템은 렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로
정밀하게 평가합니다. 2D 측정 기능도 지원하여 다양한 평가가
가능합니다.
2) 화상 측정기로서의 기능
화상 측정기로서의 기능도 겸비하여 렌즈 지름 치수와 평면도 등
기하 공차 평가까지 지원합니다. 한 대로 두 가지 역할을 수행할
수 있어 효율적입니다.
3. 표면 텍스처 측정기 활용
1) 나노 레벨 PV값 평가
CS-H-5000CNC는 비구면 렌즈의 형상 PV값을 나노
레벨로 평가할 수 있습니다. 3D 측정 기능도 지원하여 입체적인
분석이 가능합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트
렌즈 얼라인먼트는 소프트웨어 보정이 아닌 기계적으로 이루어져
렌즈 광축 위를 정확하게 측정합니다. 거리, 각도, 단차 등
치수 해석 기능도 제공합니다.
4. 초고정도 3차원 측정기 (금형)
1) 금형 포켓 가공 정밀도 확보
LEGEX와 같은 초고정도 3차원 측정기는 금형 포켓 가공 시
위치 정확도를 높입니다. 이는 렌즈 양면의 광축 편차에 직접적인
영향을 미칩니다.
2) 좌표, 위치, 진원도 평가
이 측정기는 초항 0. 28μm의 정밀도로 좌표, 위치도,
지름, 진원도 등을 평가할 수 있습니다. 금형의 정밀 가공을
지원합니다.
5. 고정도 진원도 및 원통 형상 측정기 (금형)
1) 금형 동축도 정밀 제어
RA-H5200과 같은 측정기는 금형의 동축도를 높은 정밀도로
평가합니다. 이는 렌즈 양면 광축 기울기에 영향을 미쳐 정밀
가공을 요구합니다.
2) 10nm 회전 정밀도
초항 10nm의 회전 정밀도로 진원도, 원통도, 동축도를
평가합니다. 이를 통해 금형의 완벽한 형상 구현을 지원합니다.
6. 미세 형상 측정 시스템 (배럴)
1) 미세 홀 및 윤곽 측정
UMAP과 같은 시스템은 일반 측정기로 어려운 미세 홀 직경,
단면, 윤곽의 접촉 측정이 가능합니다. 고정도의 비접촉 및 접촉
측정을 한 대로 수행합니다.
2) 낮은 측정력으로 표면 보호
최소 1μN의 낮은 측정력으로 배럴 지름, 진원도, 동축도를
정밀하게 평가합니다. 흠집 발생을 최소화하고 변형에 민감한
측정물도 측정 가능합니다.
7. 초고정도 화상 측정기 (전극)
1) 렌즈 전극 위치 및 형상 정밀도
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 높은 위치 및 형상
정밀도가 요구됩니다. 이 측정기는 초항 0. 25μm 정밀도로
전극의 좌표와 윤곽도를 평가합니다.
2) 렌즈 전극의 정밀 가공 지원
정밀한 측정 결과를 통해 렌즈 전극의 불량을 최소화하고 고품질
렌즈 생산을 위한 기반을 마련합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기 (전극)
1) 생산성 향상을 위한 자동화
STRATO-Apex는 3차원 측정기를 이용한 외부 세팅으로
기계 가동 시간을 늘려 생산성을 향상시킵니다. 로봇, 스토커와
연동하여 자동화 시스템 구축이 가능합니다.
2) 중심 편차 계측 최적화
수지 렌즈 금형용 전극과 측정물의 중심 편차를 효율적으로
계측하여 조립 정밀도를 높입니다.
9. 렌즈 측정, 품질관리의 진화
1) 종합 품질관리로의 전환
렌즈 설계 및 생산 공정 고도화에 따라 측정은 단순 치수 확인을
넘어 형상, 표면, 조립 정밀도를 포함하는 종합 품질관리로
진화하고 있습니다. 3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기 등이
핵심 도구입니다.
2) 경쟁력 확보를 위한 측정
이러한 환경에서 정밀 측정 장비는 렌즈의 정밀 검사 및 품질
보증 체계를 구축하는 데 필수적입니다. 올바른 장비 선택은
생산품의 신뢰성과 경쟁력을 높입니다.
10. 최적의 측정 장비 선택
1) 목적에 맞는 사양 고려
장비 선택 시 각 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계 등을 종합적으로 고려해야 합니다.
이를 통해 생산품의 신뢰성과 경쟁력을 제고할 수 있습니다.
2) 측정, 곧 경쟁력
렌즈 품질관리에서 ‘측정이 곧 경쟁력’이라는 점을 명심해야
합니다. 정밀 장비 도입을 고려한다면 전문가와 상담하여 최적의
솔루션을 찾는 것이 중요합니다.
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1) 정밀 측정과 경쟁력
광학 렌즈 산업에서 정밀 측정은 제품의 신뢰성과 경쟁력을
결정하는 핵심 요소입니다. 복잡한 렌즈 설계가 증가하면서 단순
치수 확인을 넘어 형태, 표면, 위치 정밀도 확보가
필수적입니다.
2) 정밀 측정 장비의 역할
신뢰할 수 있는 정밀 측정 장비는 고난이도 렌즈 생산 및 품질
관리에 중요한 역할을 수행합니다. 다양한 측정 장비 활용을 통해
렌즈의 성능과 품질을 보증할 수 있습니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 3D 표면 거칠기 평가
이 시스템은 렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로
정밀하게 평가합니다. 2D 측정 기능도 지원하여 다양한 평가가
가능합니다.
2) 화상 측정기로서의 기능
화상 측정기로서의 기능도 겸비하여 렌즈 지름 치수와 평면도 등
기하 공차 평가까지 지원합니다. 한 대로 두 가지 역할을 수행할
수 있어 효율적입니다.
3. 표면 텍스처 측정기 활용
1) 나노 레벨 PV값 평가
CS-H-5000CNC는 비구면 렌즈의 형상 PV값을 나노
레벨로 평가할 수 있습니다. 3D 측정 기능도 지원하여 입체적인
분석이 가능합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트
렌즈 얼라인먼트는 소프트웨어 보정이 아닌 기계적으로 이루어져
렌즈 광축 위를 정확하게 측정합니다. 거리, 각도, 단차 등
치수 해석 기능도 제공합니다.
4. 초고정도 3차원 측정기 (금형)
1) 금형 포켓 가공 정밀도 확보
LEGEX와 같은 초고정도 3차원 측정기는 금형 포켓 가공 시
위치 정확도를 높입니다. 이는 렌즈 양면의 광축 편차에 직접적인
영향을 미칩니다.
2) 좌표, 위치, 진원도 평가
이 측정기는 초항 0. 28μm의 정밀도로 좌표, 위치도,
지름, 진원도 등을 평가할 수 있습니다. 금형의 정밀 가공을
지원합니다.
5. 고정도 진원도 및 원통 형상 측정기 (금형)
1) 금형 동축도 정밀 제어
RA-H5200과 같은 측정기는 금형의 동축도를 높은 정밀도로
평가합니다. 이는 렌즈 양면 광축 기울기에 영향을 미쳐 정밀
가공을 요구합니다.
2) 10nm 회전 정밀도
초항 10nm의 회전 정밀도로 진원도, 원통도, 동축도를
평가합니다. 이를 통해 금형의 완벽한 형상 구현을 지원합니다.
6. 미세 형상 측정 시스템 (배럴)
1) 미세 홀 및 윤곽 측정
UMAP과 같은 시스템은 일반 측정기로 어려운 미세 홀 직경,
단면, 윤곽의 접촉 측정이 가능합니다. 고정도의 비접촉 및 접촉
측정을 한 대로 수행합니다.
2) 낮은 측정력으로 표면 보호
최소 1μN의 낮은 측정력으로 배럴 지름, 진원도, 동축도를
정밀하게 평가합니다. 흠집 발생을 최소화하고 변형에 민감한
측정물도 측정 가능합니다.
7. 초고정도 화상 측정기 (전극)
1) 렌즈 전극 위치 및 형상 정밀도
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 높은 위치 및 형상
정밀도가 요구됩니다. 이 측정기는 초항 0. 25μm 정밀도로
전극의 좌표와 윤곽도를 평가합니다.
2) 렌즈 전극의 정밀 가공 지원
정밀한 측정 결과를 통해 렌즈 전극의 불량을 최소화하고 고품질
렌즈 생산을 위한 기반을 마련합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기 (전극)
1) 생산성 향상을 위한 자동화
STRATO-Apex는 3차원 측정기를 이용한 외부 세팅으로
기계 가동 시간을 늘려 생산성을 향상시킵니다. 로봇, 스토커와
연동하여 자동화 시스템 구축이 가능합니다.
2) 중심 편차 계측 최적화
수지 렌즈 금형용 전극과 측정물의 중심 편차를 효율적으로
계측하여 조립 정밀도를 높입니다.
9. 렌즈 측정, 품질관리의 진화
1) 종합 품질관리로의 전환
렌즈 설계 및 생산 공정 고도화에 따라 측정은 단순 치수 확인을
넘어 형상, 표면, 조립 정밀도를 포함하는 종합 품질관리로
진화하고 있습니다. 3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기 등이
핵심 도구입니다.
2) 경쟁력 확보를 위한 측정
이러한 환경에서 정밀 측정 장비는 렌즈의 정밀 검사 및 품질
보증 체계를 구축하는 데 필수적입니다. 올바른 장비 선택은
생산품의 신뢰성과 경쟁력을 높입니다.
10. 최적의 측정 장비 선택
1) 목적에 맞는 사양 고려
장비 선택 시 각 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계 등을 종합적으로 고려해야 합니다.
이를 통해 생산품의 신뢰성과 경쟁력을 제고할 수 있습니다.
2) 측정, 곧 경쟁력
렌즈 품질관리에서 ‘측정이 곧 경쟁력’이라는 점을 명심해야
합니다. 정밀 장비 도입을 고려한다면 전문가와 상담하여 최적의
솔루션을 찾는 것이 중요합니다.
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