마이크로텍

1. 품질 관리의 새로운 도약

1) 사출금형 및 자동차 금형의 중요성 증대

최근 자동차 산업은 초정밀 금형과 복잡한 설계 구조에 대한
수요가 증가했습니다. 해외 완성차 프로젝트 증가는 글로벌 품질
기준 충족의 중요성을 더욱 부각시켰습니다.

2) 설계 데이터와 실제 금형의 완벽한 일치 필요성

제품 품질은 설계 데이터와 실제 제작된 금형 간의 오차 제어에
달려 있습니다. 기존 측정 장비로는 이러한 정밀도를 확보하기
어려워 품질 관리의 새로운 전환점이 필요했습니다.

2. 기존 측정 장비의 한계

1) 측정 범위의 제약과 오차 발생

기존 측정 장비는 측정 범위가 좁아 대형 금형 측정에 어려움이
있었습니다. 반복 측정 시 발생하는 수긍하기 어려운 오차는 품질
관리의 신뢰성을 저하시켰습니다.

2) 데이터 연동 및 기하공차 분석의 어려움

CAD 데이터와의 연동 및 기하공차 분석에 한계가 있어 μm
단위의 정밀 금형 관리에 필요한 정확도를 확보하지 못했습니다.
이는 측정 결과가 숙련자의 경험에 의존하게 만드는 결과를
초래했습니다.

3. 변화의 필요성 대두

1) 품질 요구 증대와 공정 복잡화

늘어나는 품질 요구와 복잡해지는 생산 공정은 기존 장비만으로는
감당하기 어려운 상황을 만들었습니다. 기존 방식으로는 더 이상
경쟁력을 유지하기 어렵다는 인식이 확산되었습니다.

2) 데이터 기반 솔루션에 대한 요구

측정 결과의 일관성 부족과 고객 불만은 데이터 기반의 신뢰할 수
있는 측정 솔루션 도입의 필요성을 증명했습니다. 이를 통해
효율적인 품질 관리를 달성하고자 했습니다.

4. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 결정

1) 다양한 브랜드 검토 후 Mitutoyo 최종 선택

국내외 여러 브랜드의 장비를 면밀히 검토한 결과,
Mitutoyo 3차원 측정기가 최적의 솔루션으로
선정되었습니다. 이는 뛰어난 성능과 신뢰성을 기반으로 한
결정이었습니다.

2) 마이크로텍과의 파트너십 구축

장비 선정 과정에서 전문성과 신뢰성을 갖춘 마이크로텍과의
파트너십이 중요하게 작용했습니다. 마이크로텍은 고객사의 품질
관리 혁신 프로젝트에 든든한 지원군이 되었습니다.

5. Mitutoyo 122010 모델 선택 이유

1) 넓은 측정 범위와 고정밀도

122010 모델은 X1200, Y2000, Z1000mm의
넓은 측정 범위를 자랑합니다. 2. 3+3L/1000㎛의
고정밀도는 복잡하고 대형인 자동차 금형도 한 번에 정확하게 측정
가능하게 합니다.

2) 일관된 측정 결과와 신뢰성 확보

반복 측정 시에도 항상 일관된 결과를 제공하여 품질 관리의
신뢰성을 대폭 향상시켰습니다. 이는 기존 장비의 오차 문제를
완벽하게 해결하는 데 기여했습니다.

6. 디지털 품질 관리 환경 구축

1) 3D CAD 연동 데이터 관리 기능

3D CAD와 연동된 데이터 관리 기능은 측정 결과를 시각화된
데이터로 즉시 확인할 수 있게 합니다. 이는 누구나 직관적으로
이해하고 활용할 수 있는 디지털 품질 관리 환경을 조성했습니다.

2) 직관적인 소프트웨어와 빠른 적응

직관적인 소프트웨어 설계 덕분에 초보자도 쉽게 장비를 다룰 수
있습니다. 복잡한 조작 없이 측정과 분석을 바로 진행할 수
있어, 새로운 시스템에 대한 빠른 적응을 가능하게 했습니다.

7. 측정 자동화 및 효율성 증대

1) 측정 데이터의 성적서 자동 입력

측정이 완료됨과 동시에 고객사의 성적서에 측정 데이터가 자동으로
입력됩니다. 이는 수작업 오류를 줄이고 업무 효율성을 극대화하는
원스톱 솔루션을 제공합니다.

2) 기하공차 및 3D CAD 데이터의 완벽한 대응

정밀한 기하공차 분석과 3D CAD 데이터와의 완벽한 대응은
제품의 설계 정확도를 보장합니다. 이를 통해 금형 제작 및 검증
과정의 정확성과 신뢰성이 한층 높아졌습니다.

8. 품질 관리팀의 업무 부담 경감

1) 숙련도 의존성 탈피

측정 결과가 더 이상 숙련자의 경험과 감각에 의존하지 않게
되었습니다. 자동화되고 표준화된 측정 프로세스는 결과의 일관성을
보장하여 업무 부담을 줄였습니다.

2) 데이터 기반의 정확한 의사결정 지원

객관적이고 신뢰할 수 있는 측정 데이터를 기반으로 정확한
의사결정이 가능해졌습니다. 이는 품질 문제 발생 시 신속하고
효과적인 대응을 가능하게 합니다.

9. 글로벌 경쟁력 강화

1) 세계 최고 수준의 품질 기준 충족

Mitutoyo 3차원 측정기 도입으로 세계 최고 수준의 글로벌
품질 기준을 충족할 수 있게 되었습니다. 이는 해외 완성차
프로젝트 수주 및 성공적인 납품으로 이어집니다.

2) 납품 지연 및 프로젝트 차질 방지

정밀한 품질 관리를 통해 납품 지연 및 프로젝트 차질 가능성을
최소화했습니다. 이는 고객사의 신뢰를 얻고 장기적인 파트너십을
구축하는 데 기여했습니다.

10. 품질 관리의 미래

1) 지속적인 품질 혁신을 위한 기반 마련

Mitutoyo 3차원 측정기 도입은 단순한 장비 교체를 넘어,
품질 관리 시스템 전반의 혁신을 의미합니다. 이는 미래의 기술
변화와 요구사항에 유연하게 대응할 수 있는 기반을 마련합니다.

2) 마이크로텍과의 동반 성장 추구

마이크로텍은 앞으로도 최신 기술과 전문성을 바탕으로 고객사의
품질 관리 목표 달성을 위한 최적의 솔루션을 제공할 것입니다.
이를 통해 고객사와 함께 지속적인 성장을 추구할 것입니다.

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