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3차원 측정기
3차원 측정기
차량의 정밀도를 높이다 마이크로텍 Mitutoyo CMM 설치 현장 공개
26.04.03
1. 자동차 부품 기업의 측정 과제
1) 까다로운 측정 요구사항
고객사는 경북 왜관의 자동차 부품 프레스 및 금형 제작
업체입니다. 주요 생산 품목은 정밀 모듈 커버, 백 커버,
자동차용 부품 금형 제작 및 유지보수입니다.
2) 반복 측정의 정확성 확보
이 업체는 크고 복잡한 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게
수행하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 또한, 금형 수정 시
실제 측정물이 없어도 사전 측정이 가능한 프로그램을 만들고자
했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 배경
1) 대형 측정물 대응 능력
기존 금형 및 제품은 2톤 이상이며, 85인치급 대형 디스플레이
부품까지 포함하는 등 측정 대상이 매우 컸습니다. 따라서 넓은
측정 범위와 높은 구조 강성을 갖춘 장비가 필요했습니다.
2) 고정도 및 효율성 요구
까다로운 자동차 부품의 정밀 가공을 위해서는 높은 측정 정확도가
필수적이었습니다. 또한, 반복 작업의 효율성을 높이고 측정
프로그램 작성 시간을 단축하는 것이 중요한 과제였습니다.
3. Mitutoyo 122010 모델 선정 이유
1) 최적의 측정 범위 및 강성
Mitutoyo 122010은 X1200 Y2000
Z1000mm의 넉넉한 측정 범위를 제공합니다. 또한,
2,500kg까지 측정 가능한 뛰어난 구조 강성은 대형 측정물에
적합합니다.
2) 뛰어난 정밀도와 경제성
2.3 + 3L/1000μm의 높은 측정 정밀도를 유지하며, 내구성과 경제성을 모두 갖추고 있어 최적의 솔루션으로 평가받았습니다. 이는 다수의 국내외 고객사에서 검증된 베스트셀러 모델입니다.
4. 고정밀 프로빙 시스템 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향을 자동으로 제어할 수 있는 PH10MQ 헤드는
다양한 각도에서 측정이 가능합니다. 반복 작업에 뛰어난 유연성을
제공하여 측정 효율을 극대화합니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하는 TP200 프로브는 미세 형상
측정에 최적화되어 있습니다. 자동화, 반복 측정, 높은 정밀도를
동시에 만족하는 최상의 조합입니다.
5. GeoPak 및 CAT1000P 소프트웨어 활용
1) GeoPak의 기본 기능
GeoPak 소프트웨어는 3차원 측정기의 기본적인 제어 및
데이터 분석 기능을 제공합니다. 측정 결과를 효율적으로 관리하고
보고서를 생성하는 데 도움을 줍니다.
2) CAT1000P의 사전 프로그램 작성
CAT1000P는 3D CAD 모델만으로 측정 프로그램을 사전에
작성할 수 있게 해줍니다. 측정물 없이도 프로그램 제작이
가능하여 양산 시 즉시 실행할 수 있습니다.
6. 측정 프로그램 작성 시간 단축
1) 3D CAD 모델 기반 측정
기존에는 3,000포인트 이상 측정 시 수일에서 2주까지
소요되던 측정 프로그램 작성 시간을 획기적으로 단축했습니다.
CAT1000P는 CAD 데이터를 불러와 측정 요소를 자동으로
인식합니다.
2) 즉각적인 양산 대응
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응이 가능해졌습니다.
7~10일이 소요되던 작업 시간을 대폭 줄여 생산성 향상에
기여했습니다.
7. CAT1000S를 통한 품질 검증
1) CAD와 실측 데이터 비교
CAT1000S 소프트웨어를 통해 CAD 도면과 실제 측정
데이터를 바로 비교 분석할 수 있습니다. 설계 의도와 실제
제품의 차이를 시각적으로 명확하게 파악할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해졌습니다. 이를 통해 더욱 정밀한 품질 관리가
가능해집니다.
8. 대형 장비 설치 및 환경 구축
1) 안전하고 전문적인 설치
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 장비는 전문 도비팀의 안전하고 정밀한 설치 과정을
거쳤습니다. 사전 환경 분석부터 도입까지 철저하게
진행되었습니다.
2) 최적의 측정 환경 조성
측정실의 습도가 70%로 높아 제습기를 설치하여 45%로
유지했습니다. 온도 및 진동 조건도 양호하여 최적의 측정 환경을
구축했습니다.
9. 정밀 금형 및 부품 생산 효율 증대
1) 측정 준비 시간 감소
CAD 기반의 사전 프로그램 작성으로 측정 준비 시간이 대폭
단축되었습니다. 이는 전체 생산 공정의 속도를 높이는 데
기여했습니다.
2) 품질 관리 수준 향상
고정밀 측정 장비와 분석 소프트웨어 활용으로 품질 관리 수준이
향상되었습니다. 설계 의도와의 일치도를 정확하게 검증하여 불량률
감소를 기대할 수 있습니다.
10. 미래 자동차 산업을 위한 솔루션
1) 기술 혁신에 발맞춘 측정
점점 더 복잡하고 정밀해지는 자동차 부품 생산을 위해서는 첨단
측정 기술이 필수적입니다. Mitutoyo 3차원 측정기는 미래
자동차 산업의 기술 혁신을 지원합니다.
2) 지속적인 파트너십 기대
앞으로도 정밀 가공 및 품질 관리 분야에서 고객사의 경쟁력
강화를 위한 최적의 솔루션을 제공할 것입니다. 지속적인 기술
지원과 협력을 통해 고객 만족을 실현해 나갈 것입니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 까다로운 측정 요구사항
고객사는 경북 왜관의 자동차 부품 프레스 및 금형 제작
업체입니다. 주요 생산 품목은 정밀 모듈 커버, 백 커버,
자동차용 부품 금형 제작 및 유지보수입니다.
2) 반복 측정의 정확성 확보
이 업체는 크고 복잡한 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게
수행하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 또한, 금형 수정 시
실제 측정물이 없어도 사전 측정이 가능한 프로그램을 만들고자
했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 배경
1) 대형 측정물 대응 능력
기존 금형 및 제품은 2톤 이상이며, 85인치급 대형 디스플레이
부품까지 포함하는 등 측정 대상이 매우 컸습니다. 따라서 넓은
측정 범위와 높은 구조 강성을 갖춘 장비가 필요했습니다.
2) 고정도 및 효율성 요구
까다로운 자동차 부품의 정밀 가공을 위해서는 높은 측정 정확도가
필수적이었습니다. 또한, 반복 작업의 효율성을 높이고 측정
프로그램 작성 시간을 단축하는 것이 중요한 과제였습니다.
3. Mitutoyo 122010 모델 선정 이유
1) 최적의 측정 범위 및 강성
Mitutoyo 122010은 X1200 Y2000
Z1000mm의 넉넉한 측정 범위를 제공합니다. 또한,
2,500kg까지 측정 가능한 뛰어난 구조 강성은 대형 측정물에
적합합니다.
2) 뛰어난 정밀도와 경제성
2.3 + 3L/1000μm의 높은 측정 정밀도를 유지하며, 내구성과 경제성을 모두 갖추고 있어 최적의 솔루션으로 평가받았습니다. 이는 다수의 국내외 고객사에서 검증된 베스트셀러 모델입니다.
4. 고정밀 프로빙 시스템 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향을 자동으로 제어할 수 있는 PH10MQ 헤드는
다양한 각도에서 측정이 가능합니다. 반복 작업에 뛰어난 유연성을
제공하여 측정 효율을 극대화합니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하는 TP200 프로브는 미세 형상
측정에 최적화되어 있습니다. 자동화, 반복 측정, 높은 정밀도를
동시에 만족하는 최상의 조합입니다.
5. GeoPak 및 CAT1000P 소프트웨어 활용
1) GeoPak의 기본 기능
GeoPak 소프트웨어는 3차원 측정기의 기본적인 제어 및
데이터 분석 기능을 제공합니다. 측정 결과를 효율적으로 관리하고
보고서를 생성하는 데 도움을 줍니다.
2) CAT1000P의 사전 프로그램 작성
CAT1000P는 3D CAD 모델만으로 측정 프로그램을 사전에
작성할 수 있게 해줍니다. 측정물 없이도 프로그램 제작이
가능하여 양산 시 즉시 실행할 수 있습니다.
6. 측정 프로그램 작성 시간 단축
1) 3D CAD 모델 기반 측정
기존에는 3,000포인트 이상 측정 시 수일에서 2주까지
소요되던 측정 프로그램 작성 시간을 획기적으로 단축했습니다.
CAT1000P는 CAD 데이터를 불러와 측정 요소를 자동으로
인식합니다.
2) 즉각적인 양산 대응
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응이 가능해졌습니다.
7~10일이 소요되던 작업 시간을 대폭 줄여 생산성 향상에
기여했습니다.
7. CAT1000S를 통한 품질 검증
1) CAD와 실측 데이터 비교
CAT1000S 소프트웨어를 통해 CAD 도면과 실제 측정
데이터를 바로 비교 분석할 수 있습니다. 설계 의도와 실제
제품의 차이를 시각적으로 명확하게 파악할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해졌습니다. 이를 통해 더욱 정밀한 품질 관리가
가능해집니다.
8. 대형 장비 설치 및 환경 구축
1) 안전하고 전문적인 설치
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 장비는 전문 도비팀의 안전하고 정밀한 설치 과정을
거쳤습니다. 사전 환경 분석부터 도입까지 철저하게
진행되었습니다.
2) 최적의 측정 환경 조성
측정실의 습도가 70%로 높아 제습기를 설치하여 45%로
유지했습니다. 온도 및 진동 조건도 양호하여 최적의 측정 환경을
구축했습니다.
9. 정밀 금형 및 부품 생산 효율 증대
1) 측정 준비 시간 감소
CAD 기반의 사전 프로그램 작성으로 측정 준비 시간이 대폭
단축되었습니다. 이는 전체 생산 공정의 속도를 높이는 데
기여했습니다.
2) 품질 관리 수준 향상
고정밀 측정 장비와 분석 소프트웨어 활용으로 품질 관리 수준이
향상되었습니다. 설계 의도와의 일치도를 정확하게 검증하여 불량률
감소를 기대할 수 있습니다.
10. 미래 자동차 산업을 위한 솔루션
1) 기술 혁신에 발맞춘 측정
점점 더 복잡하고 정밀해지는 자동차 부품 생산을 위해서는 첨단
측정 기술이 필수적입니다. Mitutoyo 3차원 측정기는 미래
자동차 산업의 기술 혁신을 지원합니다.
2) 지속적인 파트너십 기대
앞으로도 정밀 가공 및 품질 관리 분야에서 고객사의 경쟁력
강화를 위한 최적의 솔루션을 제공할 것입니다. 지속적인 기술
지원과 협력을 통해 고객 만족을 실현해 나갈 것입니다.
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