마이크로텍

1. 1700℃ 고온 전기로 제작 배경

1) 신소재 연구의 필요성

세라믹, 유리, 합금 등 복합 신소재에 대한 연구가 활발히
진행되고 있습니다. 이러한 신소재들은 기존 소재의 한계를
뛰어넘는 우수한 물성을 지니고 있어 다양한 산업 분야에서
주목받고 있습니다. 신소재의 잠재력을 최대로 이끌어내기 위해서는
정밀하고 안정적인 고온 실험 환경이 필수적입니다.

2) 기존 설비의 한계점

기존에 사용되던 전기로는 1300℃ 이상에서 온도 편차가 심해
실험 데이터의 신뢰도를 저하시키는 문제가 있었습니다. 또한,
단계별 온도 프로그래밍 기능의 부재로 인해 실험 재현성이
떨어지는 점도 연구자들에게 큰 부담으로 작용했습니다. 다양한
종류의 시편을 다루는 데에도 불편함이 있었습니다.

2. 연구소의 구체적인 요구사항

1) 고온 안정성과 정밀 제어

연구소는 1700℃의 고온에서도 온도 편차 없이 안정적인 실험
환경을 원했습니다. 이를 통해 얻어지는 데이터의 신뢰도를
높이고, 복잡한 온도 프로파일을 구현하여 실험의 재현성을
확보하고자 했습니다. 정밀한 온도 제어는 신소재의 미세한 물성
변화까지도 정확하게 측정하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

2) 복합 시료 처리 및 실험 효율 증대

세라믹, 유리, 합금 등 다양한 재료의 시편을 동시에 다룰 수
있는 유연성이 요구되었습니다. 또한, 시료 투입 후 실시간으로
물성 변화를 측정할 수 있는 기능은 실험 시간을 단축하고 연구
효율을 극대화하는 데 중요한 요소였습니다. 이를 통해 연구자들은
더욱 빠르고 정확하게 신소재의 특성을 파악할 수 있습니다.

3. 마이크로텍의 맞춤형 솔루션

1) 응용 박스형 설계 및 고온 성능

요청에 따라 응용 박스형 전기로를 실험실 환경에 최적화하여
설계했습니다. 최대 1700℃까지 장시간 운전해도 균일한 온도
분포를 유지하는 높은 성능을 자랑합니다. 이는 복합 신소재의
다양한 열처리 공정에 안정적으로 적용될 수 있도록 합니다.

2) 최고 등급 발열체와 프로그램 제어

1900℃ 등급의 슈퍼칸탈 발열체를 사용하여 고온에서의 내구성을
강화했습니다. 프로그램 PID 컨트롤러를 적용하여 다단계 온도
승온 및 강하 프로파일을 자유롭게 작성할 수 있습니다. 이를
통해 연구자들은 원하는 실험 조건에 맞춰 정밀하게 온도를 제어할
수 있습니다.

4. 최적화된 내부 구조 및 기능

1) 내부 용적과 시편 투입

250 × 250 × 300mm의 내부 용적은 세라믹, 유리,
합금 시편을 효율적으로 투입하고 실험하기에 최적화되었습니다.
시료는 전면 도어를 통해 안전하고 편리하게 투입할 수 있도록
설계되었습니다. 이는 다양한 형태와 크기의 시편을 다루는
연구자들의 편의성을 크게 높였습니다.

2) 센서 포트의 활용성

상부에 배치된 센서 포트는 전위 측정 및 분위기 가스 주입을
가능하게 합니다. 이를 통해 산화 또는 환원 거동과 같은 시편의
반응 특성을 실시간으로 연구할 수 있습니다. 이러한 기능은
신소재의 메커니즘을 깊이 이해하는 데 중요한 정보를 제공합니다.

5. 연구 플랫폼으로서의 전기로

1) 단순 가열 장치를 넘어서

이 전기로는 단순한 가열 장치를 넘어 복합 연구 목적을
충족시키는 실험 플랫폼입니다. 세라믹 소결, 유리 점도 변화
측정, 합금 열처리 등 다양한 연구에 활용될 수 있습니다. 각
신소재의 고유한 특성을 탐구하는 데 필요한 정밀한 환경을
제공합니다.

2) 협업을 통한 활용 극대화

마이크로텍은 전기로 본체 제작을 담당했으며, 연구소는 자체
특화된 측정 장비를 장착하여 연구를 진행할 예정입니다. 이러한
협업 구조는 장비의 활용도를 극대화하고 연구 목적에 최적화된
맞춤형 실험 환경을 구현할 수 있도록 돕습니다.

6. 설치 및 첫 가동 과정

1) 현장 설치 및 세팅

전기로 본체와 제어부를 연구소 현장에 설치하고 정밀하게
세팅했습니다. 프로그램 PID 컨트롤러를 통한 단계별 가열
테스트를 진행하며 모든 기능이 정상적으로 작동하는지
확인했습니다. 안정적인 설치와 초기 설정은 향후 원활한 연구
수행의 기반이 됩니다.

2) 연구원들의 만족도

1700℃까지 승온하는 과정에서도 안정적이고 균일한 열 분포가
유지되는 성능을 확인한 연구원들은 매우 만족했습니다. 특히,
온도 제어의 안정성을 높이 평가하며 반복 실험 시 데이터 편차가
줄어들 것으로 기대감을 표했습니다.

7. 연구 효율 증대를 위한 핵심 기능

1) 실시간 데이터 측정의 장점

시료 투입과 동시에 상부 포트를 통한 실시간 데이터 측정 기능은
연구 효율을 획기적으로 높여줍니다. 이를 통해 연구자들은 고온
환경에서 시료의 물성 및 반응 거동 변화를 즉각적으로 파악할 수
있습니다. 이는 빠른 피드백과 신속한 연구 진행을 가능하게
합니다.

2) 편의성과 활용성의 증대

이러한 실시간 측정 기능은 장비의 편의성을 크게 증대시킵니다.
연구자들은 실험 과정을 더욱 직관적으로 이해하고, 필요한
데이터를 즉각적으로 확보하여 연구에 활용할 수 있습니다. 이는
복잡한 신소재 연구를 보다 효율적으로 수행할 수 있도록
지원합니다.

8. 마이크로텍 전기로의 핵심 특징

1) 뛰어난 내열성과 온도 균일성

최대 1700℃의 고온에서도 뛰어난 내열성과 균일한 온도 분포를
자랑합니다. 이는 고온에서 발생하는 재료의 미세한 변화까지도
정확하게 관찰하고 분석할 수 있게 합니다. 장시간의 열처리
공정에도 변함없는 성능을 유지합니다.

2) 정밀한 온도 제어 및 프로그래밍

프로그램 PID 컨트롤러를 통한 다단계 온도 제어 기능은
복잡하고 정밀한 열처리 실험을 가능하게 합니다. 원하는 온도
프로파일을 정확하게 구현하여 실험의 재현성을 높이고, 최적의
물성 값을 얻을 수 있습니다.

9. 다양한 신소재 연구에 적용

1) 세라믹 및 유리 소재 연구

세라믹 소결, 유리 결정화, 유리 전이 온도 측정 등 세라믹 및
유리 소재 연구에 이상적인 환경을 제공합니다. 고온에서의 변형,
소결 밀도 변화, 광학적 특성 변화 등을 정밀하게 분석할 수
있습니다. 이는 차세대 세라믹 및 유리 소재 개발에 기여합니다.

2) 합금 및 금속 소재 연구

다양한 합금의 열처리, 상 변태 연구, 고온 강도 측정 등에
효과적으로 활용될 수 있습니다. 합금의 미세 구조 변화와 물성
변화를 고온에서 정확하게 제어하며 연구할 수 있습니다. 이는
고성능 합금 개발에 필수적인 기반을 제공합니다.

10. 향후 연구 발전 전망

1) 연구 효율성 및 데이터 신뢰도 향상

이 1700℃ 연구용 고온 전기로는 신소재 연구의 효율성을
극대화하고 데이터의 신뢰도를 획기적으로 높여줄 것으로
기대됩니다. 정밀한 온도 제어와 실시간 측정 기능은 연구자들이
보다 심도 있는 분석과 새로운 발견을 할 수 있도록 지원합니다.

2) 차세대 신소재 개발 가속화

마이크로텍의 맞춤형 고온 전기로는 차세대 신소재 개발에 필요한
핵심적인 연구 인프라를 제공합니다. 이를 통해 연구자들은
혁신적인 소재를 더욱 빠르고 정확하게 개발하여 산업 발전에
기여할 수 있을 것입니다.

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