마이크로텍

비접촉 3차원 측정기의 필요성과 설치 방식

반도체 샤워헤드는 가스를 균일하게 공급하기 위한 핵심 부품으로, 수많은 미세 홀을 가공해야 하므로 정밀한 측정이 필수적입니다. 기존의 수작업 방식은 오류와 시간이 소요되는 단점이 있었습니다. 이에 따라 마이크로텍의 비접촉 3차원 측정기가 도입된 것입니다.

비접촉 방식의 이점은 다음과 같습니다. 첫째, 제품 손상을 방지하고, 둘째, 작업자의 실수 가능성을 줄이며, 셋째, 반복적인 측정이 용이하여 표준화된 조건을 유지할 수 있습니다.

강력한 측정 속도와 정확성의 비밀

Mitutoyo QV STREAM 606 Pro는 카메라와 스테이지가 동시에 움직일 수 있는 STREAM 기술을 적용하여 매우 높은 측정 속도를 자랑합니다. 이를 통해 기존 비전 측정의 약 2~3배 빠른 성과를 올릴 수 있었습니다.

이러한 고속 측정이 가능해진 것은 CAD 데이터 기반으로 측정 프로그램이 자동 생성되는 덕분입니다. 예를 들어, A사는 수백 개의 홀이 있는 부품에서 전체 홀 좌표를 수동으로 입력할 필요 없이 단 한 번의 CAD 데이터로 빠르게 측정 프로그램을 작성하여 시간을 절약했습니다.

자동 성적서 출력 및 품질 관리의 변화

측정과 동시에 성적서를 자동으로 출력할 수 있는 기능은 품질 관리의 혁신을 가져왔습니다. 고객사가 직접 설정한 양식에 맞춰 데이터를 정리하고, 판별 후 결괏값을 출력함으로써 데이터 입력 실수를 줄이고 시간을 절약합니다. 실제로 B사는 이 기능 덕분에 성적서 작성에 소요된 시간을 절반으로 줄일 수 있었습니다.

또한, 이물질 검사나 불량 확인 작업도 하나의 시스템에서 동시에 진행할 수 있어 품질 검사 과정이 간소화되었습니다. 이는 검사 대기 시간을 줄이고 생산성과 비용 절감을 가져오는 데 큰 기여를 하였습니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

비접촉 측정기와 접촉식 측정기의 차이점은 무엇인가요?

측정기의 유지 보수는 어떻게 이루어지나요?

어떤 부품에 가장 적합한가요?

효율적인 측정 시스템 구축을 위한 제안

마이크로텍의 비접촉 3차원 측정기를 도입함으로써, 고객들은 평가와 품질 관리의 새로운 전환점을 맞이하게 됩니다. 측정 자동화와 프로그램 설정의 효율성을 통해 품질 업무의 전 과정에서 시너지 효과를 발휘할 수 있습니다. 이를 통해 대량 생산에서의 검사 병목 현상을 해결하고, 고객사의 만족도 또한 높일 수 있습니다.

마이크로텍은 고객 맞춤형 측정 솔루션을 제공하여 효율적인 자동화 시스템을 완성하는 데 집중하고 있습니다. 따라서 반도체 업계의 지속 가능한 품질 관리가 가능해집니다.