마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
렌즈 검사의 미래 3차원측정기로 품질과 효율을 높이는 방법
26.02.04
1. 렌즈 측정 정밀도의 중요성
1) 제품 신뢰성과 경쟁력의 핵심
제품의 정밀한 측정은 렌즈의 신뢰성과 시장 경쟁력을 좌우합니다.
특히 고난이도 렌즈 설계가 증가함에 따라, 단순 치수 이상의
품질 확보가 중요합니다.
2) 종합적인 품질관리의 필요성
곡면, 비구면, 비대칭형 렌즈 등 복잡한 형상 측정에는 형태,
표면, 위치 정밀도까지 확보하는 것이 필수적입니다. 이는 렌즈의
성능과 직결됩니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 3D 표면 거칠기 비접촉 평가
렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로 정밀하게
평가할 수 있습니다. 2D 측정으로도 활용 가능합니다.
2) 다기능 측정 장비의 이점
화상 측정기로서의 기능도 함께 제공하여 렌즈 지름과 평면도 등
기하공차 평가까지 가능합니다. 하나의 장비로 두 가지 역할을
수행합니다.
3. 표면 텍스처 측정기 활용
1) 나노 레벨의 비구면 렌즈 형상 평가
CS-H-5000CNC는 비구면 렌즈의 형상 PV값을 나노
레벨로 평가할 수 있으며, 3D 평가도 지원합니다. 고도의
정밀도를 요구하는 비구면 렌즈에 적합합니다.
2) 정확한 렌즈 얼라인먼트 측정
렌즈 얼라인먼트를 소프트웨어 보정이 아닌 기계적 방식으로
이루어져 렌즈 광축 위를 정확하게 측정합니다. 치수 해석
기능으로 거리, 각도, 단차 측정까지 지원합니다.
4. 초고정도 3차원 측정기의 렌즈 금형 적용
1) 렌즈 금형 포켓 가공의 위치 정도 확보
금형 포켓 가공에서 높은 위치 정도는 렌즈 양면 광축 편차에
직접적인 영향을 미칩니다. LEGEX는 초항 0. 28μm의
정밀도로 위치, 좌표, 지름, 진원도를 평가합니다.
2) 정밀한 금형 형상 분석
이 측정기는 정밀한 좌표 측정 능력으로 렌즈 금형의 복잡한 형상
데이터를 확보하고, 이는 렌즈 품질에 직결됩니다.
5. 고정도 진원도 및 원통 형상 측정기 활용
1) 금형 동축도 및 광축 기울기 평가
금형의 동축도는 렌즈 양면의 광축 기울기에 영향을 미치므로 높은
가공 정도가 요구됩니다. RA-H5200은 초항 10nm 회전
정도로 이를 평가합니다.
2) 정밀한 원형 형상 분석
진원도, 원통도, 동축도 등 금형의 정밀한 원형 형상 특성을
평가하여 렌즈 생산 품질을 높입니다.
6. 미세 형상 측정 시스템의 배럴 측정
1) 미세 홀 및 윤곽의 정밀 접촉 측정
UMAP은 일반 측정기로 어려운 미세 홀 직경, 단면 또는
윤곽을 접촉 방식으로 측정합니다. 고정도의 비접촉 및 접촉
측정을 동시에 수행합니다.
2) 배럴의 정밀한 지름 및 진원도 평가
높은 애스펙스비를 가진 미세 프로브를 이용하여 배럴의 지름,
진원도, 동축도를 나노 레벨의 측정력으로 정밀하게 평가합니다.
표면 손상 없이 민감한 측정물도 측정이 가능합니다.
7. 초고정도 화상 측정기의 전극 가공
1) 렌즈 전극의 위치 및 형상 정밀도 확보
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 높은 위치 및 형상 가공
정도가 요구됩니다. 초항 0. 25μm의 정밀도로 전극의 좌표와
윤곽도를 평가합니다.
2) 렌즈 금형 품질의 기초 마련
이 측정기는 전극 가공의 정밀도를 높여 최종 렌즈 금형의 품질을
향상시키는 데 기여합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기
1) 전극 및 측정물 중심 편차 계측 효율화
STRATO-Apex는 3차원 측정기를 이용한 외부 세팅으로
수지 렌즈 금형용 전극과 측정물 중심 편차 계측 시간을
단축합니다. 이는 기계 가동 시간을 늘려 생산성을 향상시킵니다.
2) 자동화 시스템 구축으로 생산성 극대화
로봇 및 스토커와 연동하면 완전 자동화 시스템 구축이
가능합니다. 이는 대량 생산 환경에서 효율성을 크게 높입니다.
9. 렌즈 설계·생산 공정 고도화에 따른 측정 진화
1) 단순 치수 확인을 넘어선 종합 품질관리
렌즈 설계 및 생산 공정이 발전함에 따라, 측정은 단순히 치수를
확인하는 것을 넘어 형상, 표면, 조립 정밀도까지 아우르는 종합
품질관리로 발전했습니다.
2) 정밀 검사 및 품질 보증의 핵심 도구
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기는 렌즈의
정밀 검사와 철저한 품질 보증 체계를 구축하는 데 필수적인
도구입니다.
10. 최적의 측정 장비 선택 전략
1) 측정 목적에 맞는 사양과 환경 고려
장비 선택 시 각 측정 목적에 맞는 사양, 사용 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계 등을 종합적으로 고려해야 합니다.
2) 신뢰성과 경쟁력 강화를 위한 투자
적절한 측정 장비 투자는 생산품의 신뢰성을 높이고 시장에서의
경쟁력을 강화하는 핵심 요소입니다. 렌즈 품질 관리는 곧
비즈니스 경쟁력입니다.
렌즈 마이크로텍
1) 제품 신뢰성과 경쟁력의 핵심
제품의 정밀한 측정은 렌즈의 신뢰성과 시장 경쟁력을 좌우합니다.
특히 고난이도 렌즈 설계가 증가함에 따라, 단순 치수 이상의
품질 확보가 중요합니다.
2) 종합적인 품질관리의 필요성
곡면, 비구면, 비대칭형 렌즈 등 복잡한 형상 측정에는 형태,
표면, 위치 정밀도까지 확보하는 것이 필수적입니다. 이는 렌즈의
성능과 직결됩니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 3D 표면 거칠기 비접촉 평가
렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로 정밀하게
평가할 수 있습니다. 2D 측정으로도 활용 가능합니다.
2) 다기능 측정 장비의 이점
화상 측정기로서의 기능도 함께 제공하여 렌즈 지름과 평면도 등
기하공차 평가까지 가능합니다. 하나의 장비로 두 가지 역할을
수행합니다.
3. 표면 텍스처 측정기 활용
1) 나노 레벨의 비구면 렌즈 형상 평가
CS-H-5000CNC는 비구면 렌즈의 형상 PV값을 나노
레벨로 평가할 수 있으며, 3D 평가도 지원합니다. 고도의
정밀도를 요구하는 비구면 렌즈에 적합합니다.
2) 정확한 렌즈 얼라인먼트 측정
렌즈 얼라인먼트를 소프트웨어 보정이 아닌 기계적 방식으로
이루어져 렌즈 광축 위를 정확하게 측정합니다. 치수 해석
기능으로 거리, 각도, 단차 측정까지 지원합니다.
4. 초고정도 3차원 측정기의 렌즈 금형 적용
1) 렌즈 금형 포켓 가공의 위치 정도 확보
금형 포켓 가공에서 높은 위치 정도는 렌즈 양면 광축 편차에
직접적인 영향을 미칩니다. LEGEX는 초항 0. 28μm의
정밀도로 위치, 좌표, 지름, 진원도를 평가합니다.
2) 정밀한 금형 형상 분석
이 측정기는 정밀한 좌표 측정 능력으로 렌즈 금형의 복잡한 형상
데이터를 확보하고, 이는 렌즈 품질에 직결됩니다.
5. 고정도 진원도 및 원통 형상 측정기 활용
1) 금형 동축도 및 광축 기울기 평가
금형의 동축도는 렌즈 양면의 광축 기울기에 영향을 미치므로 높은
가공 정도가 요구됩니다. RA-H5200은 초항 10nm 회전
정도로 이를 평가합니다.
2) 정밀한 원형 형상 분석
진원도, 원통도, 동축도 등 금형의 정밀한 원형 형상 특성을
평가하여 렌즈 생산 품질을 높입니다.
6. 미세 형상 측정 시스템의 배럴 측정
1) 미세 홀 및 윤곽의 정밀 접촉 측정
UMAP은 일반 측정기로 어려운 미세 홀 직경, 단면 또는
윤곽을 접촉 방식으로 측정합니다. 고정도의 비접촉 및 접촉
측정을 동시에 수행합니다.
2) 배럴의 정밀한 지름 및 진원도 평가
높은 애스펙스비를 가진 미세 프로브를 이용하여 배럴의 지름,
진원도, 동축도를 나노 레벨의 측정력으로 정밀하게 평가합니다.
표면 손상 없이 민감한 측정물도 측정이 가능합니다.
7. 초고정도 화상 측정기의 전극 가공
1) 렌즈 전극의 위치 및 형상 정밀도 확보
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 높은 위치 및 형상 가공
정도가 요구됩니다. 초항 0. 25μm의 정밀도로 전극의 좌표와
윤곽도를 평가합니다.
2) 렌즈 금형 품질의 기초 마련
이 측정기는 전극 가공의 정밀도를 높여 최종 렌즈 금형의 품질을
향상시키는 데 기여합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기
1) 전극 및 측정물 중심 편차 계측 효율화
STRATO-Apex는 3차원 측정기를 이용한 외부 세팅으로
수지 렌즈 금형용 전극과 측정물 중심 편차 계측 시간을
단축합니다. 이는 기계 가동 시간을 늘려 생산성을 향상시킵니다.
2) 자동화 시스템 구축으로 생산성 극대화
로봇 및 스토커와 연동하면 완전 자동화 시스템 구축이
가능합니다. 이는 대량 생산 환경에서 효율성을 크게 높입니다.
9. 렌즈 설계·생산 공정 고도화에 따른 측정 진화
1) 단순 치수 확인을 넘어선 종합 품질관리
렌즈 설계 및 생산 공정이 발전함에 따라, 측정은 단순히 치수를
확인하는 것을 넘어 형상, 표면, 조립 정밀도까지 아우르는 종합
품질관리로 발전했습니다.
2) 정밀 검사 및 품질 보증의 핵심 도구
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기는 렌즈의
정밀 검사와 철저한 품질 보증 체계를 구축하는 데 필수적인
도구입니다.
10. 최적의 측정 장비 선택 전략
1) 측정 목적에 맞는 사양과 환경 고려
장비 선택 시 각 측정 목적에 맞는 사양, 사용 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계 등을 종합적으로 고려해야 합니다.
2) 신뢰성과 경쟁력 강화를 위한 투자
적절한 측정 장비 투자는 생산품의 신뢰성을 높이고 시장에서의
경쟁력을 강화하는 핵심 요소입니다. 렌즈 품질 관리는 곧
비즈니스 경쟁력입니다.
렌즈 마이크로텍
